一种新型塑料粒子挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料粒子挤出机，包括机体，所述机体前端设有挤出模头，其特征在于：所述挤出模头的前端还设有一出料机构，所述出料机构包括支架、设置于支架上的定位环、出料圈及电机，所述定位环设置于所述支架的顶部，所述电机设置于所述支架中部，所述出料圈转动安装于所述定位环内，所述出料圈为中空结构，所述出料圈的正中心正对所述挤出模头设置，所述出料圈的底部经连接机构与所述电机相连，所述电机经连接机构带动所述出料圈转动。本实用新型专利技术提高了塑料粒子的生产质量。

A new type of plastic particle extruder

The utility model discloses a new type of plastic particle extruder. The front end of the body is provided with an extrusion die head, which is characterized in that the front end of the extrusion die head is also provided with a feeding mechanism, which includes a bracket, a positioning ring, a feeding ring and a motor on the bracket. The positioning ring is set to the body. At the top of the bracket, the motor is arranged in the middle of the bracket. The feed ring is rotated and installed in the positioning ring. The feed ring is a hollow structure. The positive center of the feed ring is set to the extrusion die head. The bottom of the feed ring is connected with the motor by a connecting mechanism. The motor is connected by a connecting machine. The structure drives the discharge ring to rotate. The utility model improves the production quality of plastic particles.

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料粒子挤出机
本技术涉及一种塑料粒子生产装置，尤其涉及一种新型塑料粒子挤出机。
技术介绍
目前造粒生产线主要包括拌料装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由拌料装置将混合搅拌好的粉料传输至挤出造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。现有技术中，挤出造粒装置为塑料粒子挤出机，在塑料粒子挤出机工作时，所挤出的粒子条，外表面可能会形成一些毛刺等不规则的东西，这样会影响塑料粒子的外形，在后续的冷却、切粒的过程中，容易变形掉落，影响冷却装置及切粒装置的使用。同时在使用时，这些毛刺等不规则的东西会掉落，会形成类似粉末状的物体，这样会影响塑料粒子的质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型塑料粒子挤出机，通过使用该结构，提高了粒子挤出之后的质量，减少毛刺的产生。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型塑料粒子挤出机，包括机体，所述机体前端设有挤出模头，所述挤出模头的前端还设有一出料机构，所述出料机构包括支架、设置于支架上的定位环、出料圈及电机，所述定位环设置于所述支架的顶部，所述电机设置于所述支架中部，所述出料圈转动安装于所述定位环内，所述出料圈为中空结构，所述出料圈的正中心正对所述挤出模头设置，所述出料圈的底部经连接机构与所述电机相连，所述电机经连接机构带动所述出料圈转动。上述技术方案中，所述定位环的底部设有一缺口。上述技术方案中，连接机构包括转轴及皮带，所述转轴转动安装于所述支架上，且所述转轴设置于所述缺口内，所述皮带的一端与所述电机的输出轴相连，另一端与所述转轴的端部相连。上述技术方案中，所述转轴的外部套设有一环形防滑圈，所述环形防滑圈的外缘面抵于所述出料圈的底部外缘面上，所述转轴转动，经所述环形防滑圈带动所述出料圈转动。上述技术方案中，所述出料圈的内壁上环形均布有复数根条形槽，所述条形槽平行于所述出料圈的轴线设置，所述条形槽的两端分别连通所述出料圈的前侧面及后侧面。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在挤出模头的前侧设置出料圈，利用电机带动出料圈转动，这样在粒子挤出的过程中，能够利用出料圈的转动，将粒子上所带有的毛刺等不规则的东西给清除掉，这样能够防止毛刺等不规则的东西影响粒子质量问题，提高粒子的质量；2.本技术中通过定位环对出料圈进行定位，再利用转轴与出料圈的接触带动出料圈转动，这样能够保证出料圈的转动顺畅性，同时还不影响产品的生产。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中出料机构的结构示意图。其中：1、机体；2、挤出模头；3、出料机构；4、支架；5、定位环；6、出料圈；7、电机；8、缺口；9、转轴；10、皮带；11、环形防滑圈；12、条形槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种新型塑料粒子挤出机，包括机体1，所述机体1前端设有挤出模头2，所述挤出模头2的前端还设有一出料机构3，所述出料机构3包括支架4、设置于支架4上的定位环5、出料圈6及电机7，所述定位环5设置于所述支架4的顶部，所述电机7设置于所述支架4中部，所述出料圈6转动安装于所述定位环5内，所述出料圈6为中空结构，所述出料圈6的正中心正对所述挤出模头2设置，所述出料圈6的底部经连接机构与所述电机7相连，所述电机7经连接机构带动所述出料圈6转动。在本实施例中，在使用时，挤出模头的前端会将塑料粒子条挤出来，在挤出的过程中，由于塑胶的粘性，可能会带有一些毛刺、丝状的塑胶，如果冷却之后，容易断裂，容易掉在地上，也容易被挤压粉碎，这样会影响产品的质量，会让客户误解为粒子的质量问题。因此，在本实施例中，通过出料圈的设置，在实际塑料粒子条挤出之后，会经过转动的出料圈，这样出料圈就会将这些毛刺、丝状的塑胶给阻挡或者卷绕走，这样能够保证塑料粒子的质量。参见图2所示，所述定位环5的底部设有一缺口8。连接机构包括转轴9及皮带10，所述转轴转动安装于所述支架上，且所述转轴设置于所述缺口内，所述皮带的一端与所述电机的输出轴相连，另一端与所述转轴的端部相连。所述转轴9的外部套设有一环形防滑圈11，所述环形防滑圈的外缘面抵于所述出料圈的底部外缘面上，所述转轴转动，经所述环形防滑圈带动所述出料圈转动。在定位环的底部设置缺口，这样既不影响对出料圈的限位作用，同时，转轴还能够通过缺口直接与出料圈的外缘面接触，这样便于转轴的转动带动出料圈旋转。同时，通过环形防滑圈的设置，防止出料圈在转轴上面打滑，保证出料圈转动的顺畅性及质量。参见图2所示，所述出料圈6的内壁上环形均布有复数根条形槽12，所述条形槽平行于所述出料圈的轴线设置，所述条形槽的两端分别连通所述出料圈的前侧面及后侧面。通过条形槽的设置，这样塑料粒子条在经过出料圈的过程中，条形槽能够与上面的毛刺及丝状物接触，再通过出料圈的旋转，将毛刺及丝状物扯下来，这样能够保证塑料粒子的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型塑料粒子挤出机，包括机体，所述机体前端设有挤出模头，其特征在于：所述挤出模头的前端还设有一出料机构，所述出料机构包括支架、设置于支架上的定位环、出料圈及电机，所述定位环设置于所述支架的顶部，所述电机设置于所述支架中部，所述出料圈转动安装于所述定位环内，所述出料圈为中空结构，所述出料圈的正中心正对所述挤出模头设置，所述出料圈的底部经连接机构与所述电机相连，所述电机经连接机构带动所述出料圈转动。

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料粒子挤出机，包括机体，所述机体前端设有挤出模头，其特征在于：所述挤出模头的前端还设有一出料机构，所述出料机构包括支架、设置于支架上的定位环、出料圈及电机，所述定位环设置于所述支架的顶部，所述电机设置于所述支架中部，所述出料圈转动安装于所述定位环内，所述出料圈为中空结构，所述出料圈的正中心正对所述挤出模头设置，所述出料圈的底部经连接机构与所述电机相连，所述电机经连接机构带动所述出料圈转动。2.根据权利要求1所述的新型塑料粒子挤出机，其特征在于：所述定位环的底部设有一缺口。3.根据权利要求2所述的新型塑料粒子挤出机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德权，
申请(专利权)人：昆山幻彩塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32