一种塑料挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出设备,包括从动轮、皮带、主动轮、第一转轴、第一电动机、电机安装板、进料斗、挤出设备本体、螺纹杆、加热装置、底座和空腔，所述底座设有安装槽，安装槽内固定连接有电机安装板。本产品结构简单，操作方便，且本产品采用皮带传动使得机器的运转平稳,无噪声，当过载时,带在轮上打滑,从而防止其他零件损坏，同时皮带传动结构简单,维护方便，从而降低企业的成本；本产品原料的进入不需要人工操作，实现自动化进料，从而提高了塑料的挤出成型效率，同时塑料挤出过程中不需要人工加料，从而可以减少人力成本支出，同时自动化加料可以降低安全事故发生的概率，提高了设备的安全性。

A plastic extrusion equipment

The utility model discloses a plastic extrusion equipment, which consists of a moving wheel, a belt, an active wheel, a first rotating shaft, a first motor, a motor mounting plate, a feeder, an extrusion equipment body, a screw rod, a heating device, a heating device, a base and a cavity. The base is provided with an installation slot, and a motor mounting plate is fixed in the installation slot. This product is simple in structure and convenient to operate, and this product uses belt drive to make the machine run smoothly and without noise. When overloaded, it is slipped on the wheel to prevent other parts from damage. At the same time, the belt drive structure is simple and the maintenance is convenient, thus reducing the cost of the enterprise; the entry of raw material in this product does not need manual operation, Automatic feeding is realized, and the extrusion efficiency of plastics is improved. At the same time, artificial feeding is not needed in the process of plastic extrusion, thus the cost of manpower can be reduced. At the same time, automatic feeding can reduce the probability of safety accidents and improve the safety of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出设备
本技术涉及一种塑料加工设备，具体是一种塑料挤出设备。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料以其质量轻且坚固，加工容易可大量生产，价格便宜的特点在实际生活中的应用十分广泛。现有的塑料在挤出设备在工作时，原料需要人工添加，从而降低了设备的工作效率，且人工的使用使得企业的人力成本增加，降低了效益，同时人工加料容易出现安全事故，从而设备的安全性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出设备，包括从动轮、皮带、主动轮、第一转轴、第一电动机、电机安装板、进料斗、挤出设备本体、螺纹杆、加热装置、底座和空腔，所述底座设有安装槽，安装槽内固定连接有电机安装板，电机安装板的上表面固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接第一转轴的一端，第一转轴的另一端连接主动轮的一侧转动中心，且底座的上表面固定连接有挤出设备本体，挤出设备本体开设有空腔，空腔的外表面固定连接有多个加热装置，且空腔内设有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接从动轮的一侧转动中心，且从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述挤出设备本体设有进料口，且进料口与空腔连通，进料口远离空腔的一端安装有进料斗，进料斗内设有进料控制装置。作为本技术进一步的方案：所述进料控制装置由传感器、运动隔板、第一齿轮、第二齿轮、安装轴、第二电动机和第二转轴组成，所述进料斗设有安装槽，安装槽内固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端通过联轴器连接第二转轴的一端，第二转轴的另一端连接第一齿轮的一侧转动中心，安装槽内还设有第二齿轮，第二齿轮的一侧转动中心转动连接有销轴，销轴的另一端与安装槽内壁固定连接，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮另一侧转动中心固定连接有安装轴，安装轴固定连接有运动隔板，且进料斗靠近端口处设有用于控制第二电动机的传感器。作为本技术进一步的方案：所述主动轮和从动轮均开设有与皮带相匹配的限位槽。作为本技术进一步的方案：所述加热装置均匀排列，且加热装置的数量不少于个。作为本技术进一步的方案：所述底座的下表面固定连接有多个垫脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本产品结构简单，操作方便，在使用时，首先把进料斗与出料装置连接，然后启动第一电动机，从而带动主动轮转动，再通过皮带使得从动轮转动，使得螺纹杆转动，同时原料通过进料斗进入空腔内，进而对原料进行挤出成型，通过皮带传动使得机器的运转平稳,无噪声，当过载时,带在轮上打滑,从而防止其他零件损坏，同时皮带传动结构简单,维护方便，从而降低企业的成本；当进入一定量的原料后，第二电动机工作带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，进而带动运动隔板转动，运动隔板封堵进料斗，当原料在进料斗内堆积到传感器的位置时，第二电动机再次工作，带动运动隔板转动，从而使得原料再一次进入空腔内，从而原料的进入不需要人工操作，实现自动化进料，从而提高了塑料的挤出成型效率，同时塑料挤出过程中不需要人工加料，从而可以减少人力成本支出，同时自动化加料可以降低安全事故发生的概率，提高了设备的安全性。附图说明图1为一种塑料挤出设备的剖视结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图2的俯视结构示意图。图中：从动轮1、皮带2、主动轮3、第一转轴4、第一电动机5、电机安装板6、传感器7、进料斗8、运动隔板9、挤出设备本体10、螺纹杆11、加热装置12、第一齿轮13、第二齿轮14、安装轴15、第二电动机16、第二转轴17、底座18、空腔19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料挤出设备，包括从动轮1、皮带2、主动轮3、第一转轴4、第一电动机5、电机安装板6、进料斗8、挤出设备本体10、螺纹杆11、加热装置12、底座18和空腔19，所述底座18设有安装槽，安装槽内固定连接有电机安装板6，电机安装板6的上表面固定连接有第一电动机5，第一电动机5的输出端通过联轴器连接第一转轴4的一端，第一转轴4的另一端连接主动轮3的一侧转动中心，且底座18的上表面固定连接有挤出设备本体10，挤出设备本体10开设有空腔19，空腔19的外表面固定连接有多个加热装置12，且空腔19内设有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接从动轮1的一侧转动中心，且从动轮1通过皮带2与主动轮3传动连接，所述挤出设备本体10设有进料口，且进料口与空腔19连通，进料口远离空腔19的一端安装有进料斗8，进料斗8内设有进料控制装置，从而通过第一电动机5的工作可以带动主动轮3进行转动，通过皮带2带动从动轮1进行转动，从而带动螺纹杆11转动，从而使得挤出设备可以正常运转，且采用皮带传动使得机器的运转平稳,无噪声，当过载时,带在轮上打滑,从而防止其他零件损坏，同时皮带传动结构简单,维护方便，从而降低企业的成本。所述进料控制装置由传感器7、运动隔板9、第一齿轮13、第二齿轮14、安装轴15、第二电动机16和第二转轴17组成，所述进料斗8设有安装槽，安装槽内固定连接有第二电动机16，第二电动机16的输出端通过联轴器连接第二转轴17的一端，第二转轴17的另一端连接第一齿轮13的一侧转动中心，安装槽内还设有第二齿轮14，第二齿轮14的一侧转动中心转动连接有销轴，销轴的另一端与安装槽内壁固定连接，且第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，所述第二齿轮14另一侧转动中心固定连接有安装轴15，安装轴15固定连接有运动隔板9，运动隔板9可以完全封堵进料斗8，且进料斗8靠近端口处设有用于控制第二电动机16的传感器7，通过第二电动机16工作，带动第一齿轮13转动，从而带动第二齿轮14转动，进而带动运动隔板9转动，从而可以控制进料斗8是否贯通，同时传感器7可以控制第二电动机16，当原料堆积到传感器7的位置时，第二电动机16工作使得运动隔板9不再封堵进料斗8，使得原料进入空腔19内，从而可以实现自动化进料，提高塑料挤出成型的效率，同时自动化进料可减少人力成本支出，提高企业效益。所述主动轮3和从动轮1均开设有与皮带2相匹配的限位槽,通过限位槽可以防止皮带2在转动时发生晃动，从而增加皮带2的使用寿命。所述加热装置12均匀排列，且加热装置12的数量不少于4个，保证了加热的均匀性，从而提高塑料的成型质量。所述底座18的下表面固定连接有多个垫脚，使得整个装置的稳定性更好，从而方便用户使用。本技术的工作原理是：本产品在使用时，首先把进料斗8与出料装置连接，然后启动第一电动机5，从而带动主动轮3转动，再通过皮带2使得从动轮1转动，使得螺纹杆11转动，同时原料通过进料斗8进入空腔19内，进而对原料进行挤出成型，通过皮带传动使得机器的运转平稳,无噪声，当过载时,带在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出设备，包括从动轮(1)、皮带(2)、主动轮(3)、第一转轴(4)、第一电动机(5)、电机安装板(6)、进料斗(8)、挤出设备本体(10)、螺纹杆(11)、加热装置(12)、底座(18)和空腔(19)，其特征在于，所述底座(18)设有安装槽，安装槽内固定连接有电机安装板(6)，电机安装板(6)的上表面固定连接有第一电动机(5)，第一电动机(5)的输出端通过联轴器连接第一转轴(4)的一端，第一转轴(4)的另一端连接主动轮(3)的一侧转动中心，且底座(18)的上表面固定连接有挤出设备本体(10)，挤出设备本体(10)开设有空腔(19)，空腔(19)的外表面固定连接有多个加热装置(12)，且空腔(19)内设有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的一端固定连接从动轮(1)的一侧转动中心，且从动轮(1)通过皮带(2)与主动轮(3)传动连接，所述挤出设备本体(10)设有进料口，且进料口与空腔(19)连通，进料口远离空腔(19)的一端安装有进料斗(8)，进料斗(8)内设有进料控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出设备，包括从动轮(1)、皮带(2)、主动轮(3)、第一转轴(4)、第一电动机(5)、电机安装板(6)、进料斗(8)、挤出设备本体(10)、螺纹杆(11)、加热装置(12)、底座(18)和空腔(19)，其特征在于，所述底座(18)设有安装槽，安装槽内固定连接有电机安装板(6)，电机安装板(6)的上表面固定连接有第一电动机(5)，第一电动机(5)的输出端通过联轴器连接第一转轴(4)的一端，第一转轴(4)的另一端连接主动轮(3)的一侧转动中心，且底座(18)的上表面固定连接有挤出设备本体(10)，挤出设备本体(10)开设有空腔(19)，空腔(19)的外表面固定连接有多个加热装置(12)，且空腔(19)内设有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的一端固定连接从动轮(1)的一侧转动中心，且从动轮(1)通过皮带(2)与主动轮(3)传动连接，所述挤出设备本体(10)设有进料口，且进料口与空腔(19)连通，进料口远离空腔(19)的一端安装有进料斗(8)，进料斗(8)内设有进料控制装置。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于，所述进料控制装置由传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：天津市信霖塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12