一种压端面磨夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压端面磨夹，包括底座(4)和位于底座(4)上方的定位座(1)，所述定位座(1)和底座(4)固定连接，在定位座(1)内卡入零件(2)，并在零件(2)的上方通过压板(7)压实，在定位座(1)、零件(2)和压板(7)三者的外周包裹安装有至少2个拉爪(3)，所述拉爪(3)的上端爪部扣压在压板(7)上，下端通过内六角螺钉(5)固定在底座(4)上，在位于底座(4)与拉爪(3)之间的内六角螺钉(5)上套装有压缩弹簧(6)。本新型磨削时零件内孔不受夹持力，磨削后孔没有变形回弹，可以有效保证零件内孔形位公差要求，夹具更换快捷，特别适用于薄壁高精度零件的加工。

An end face grinding clamp

The utility model discloses a pressure end grinding clamp, which includes a base (4) and a positioning seat (1) located above the base (4), the positioning seat (1) and the base (4) are fixedly connected, the part (2) is stuck in the positioning seat (1), and the pressure plate (7) is compacted on the part (2) over the outer circumference of the locator (1), the part (2) and the press panel (7) three. With at least 2 claw (3), the upper end claw of the claw (3) is buckled on the press plate (7), the lower end is fixed on the base (4) by the internal six angle screws (5), and a compression spring (6) is fitted on the six angle screws (5) between the base (4) and the claw (3). In this new type of grinding, the inner hole of the part is not holding the clamping force, and the post grinding hole has no deformation back. It can effectively guarantee the tolerance of the shape and position of the inner hole, and the fixture is replaced quickly. It is especially suitable for the machining of the thin-walled and high precision parts.

【技术实现步骤摘要】
一种压端面磨夹
本技术属于汽车夹具制造
，尤其涉及一种压端面磨夹。
技术介绍
现有内磨夹持一般采用薄膜卡盘通过调节(修磨)卡爪与被加工件的间隙来调节夹持范围和夹持力，从而控制磨孔零件的加工尺寸精度及形位公差，其通用性较强、夹持方便。但存在一些主要问题：每一次变更产品需要重新调整卡爪进行修磨，换件(修整)时间较长；夹持力只能通过调节间隙来实现，零件尺寸的一致性对加工精度影响较大，尤其是对于精度较高的薄壁零件加工，夹持量及夹持变形造成尺寸不稳定，尤其是零件形位公差变化。
技术实现思路
本技术针对上述技术的不足，提供一种压端面磨夹，本技术通过拉爪从端面拉紧零件，磨削时零件内孔不受夹持力，磨削后孔没有变形回弹，可以有效保证零件内孔形位公差要求。夹具每次使用只需要调整校正即可，更换快捷，特别适用于薄壁高精度零件的加工。本技术是通过如下技术方案实现的，本技术提供一种压端面磨夹，包括底座和位于底座上方的定位座，所述定位座和底座固定连接，在定位座内卡入零件，并在零件的上方通过压板压实，在定位座、零件和压板三者的外周包裹安装有至少2个拉爪，所述拉爪的上端爪部扣压在压板上，下端通过内六角螺钉固定在底座上，在位于底座与拉爪之间的内六角螺钉上套装有压缩弹簧。本技术一种压端面磨夹的工作原理：将零件卡入定位座内，通过压板压实，在压板上方设有拉爪，拉爪的爪部扣压在压板上，下端通过内六角螺钉固定在底座上，在内六角螺钉上设有压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下实现整个压端面磨夹的上下浮动。作为优选，在定位座内设有凹槽，在零件的下端设有与凹槽相匹配的凸起，所述零件通过凹槽与凸起配合卡入定位座内。零件在固定座内不会产生晃动，固定更加稳固。作为优选，在底座的下方设有连接垫片，所述底座与连接垫片通过外六角螺钉Ⅱ连接。通过连接垫片将压端面磨夹安装在机械加工设备上。作为优选，在内六角螺钉与拉爪接触的平面上垫有垫片。垫片用来保护内六角螺钉与拉爪的接触表面不受摩擦损伤，分散内六角螺钉对拉爪的压力。作为优选，所述定位座和底座通过外六角螺钉Ⅰ固定连接。本技术的有益效果为：本技术通过拉爪从端面拉紧零件，磨削时零件内孔不受夹持力，磨削后孔没有变形回弹，可以有效保证零件内孔形位公差要求。夹具每次使用只需要调整校正即可，更换快捷，特别适用于薄壁高精度零件的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构立体图；图2是图1中B向的结构示意图；图3是本技术的结构俯视图；图4是图3中A-A向的结构剖面图；图中：1、定位座，2、零件，3、拉爪，4、底座，5、内六角螺钉，6、压缩弹簧，7、压板，8、外六角螺钉Ⅰ，9、垫片，10、连接垫片，11、外六角螺钉Ⅱ。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。实施例1，如图1-4所示，一种压端面磨夹，包括底座4和位于底座4上方的定位座1，所述定位座1和底座4固定连接，在定位座1内卡入零件2，并在零件2的上方通过压板7压实，在定位座1、零件2和压板7三者的外周包裹安装有3个拉爪3，所述拉爪3的上端爪部扣压在压板7上，下端通过内六角螺钉5固定在底座4上，在位于底座4与拉爪3之间的内六角螺钉5上套装有压缩弹簧6。本技术一种压端面磨夹的工作原理：将零件2卡入定位座1内，通过压板7压实，在压板7上方设有拉爪3，拉爪3的爪部扣压在压板7上，下端通过内六角螺钉5固定在底座4上，在内六角螺钉5上设有压缩弹簧6，在压缩弹簧6的作用下实现整个压端面磨夹的上下浮动。在定位座1内设有凹槽，在零件2的下端设有与凹槽相匹配的凸起，所述零件2通过凹槽与凸起配合卡入定位座1内。零件2在固定座1内不会产生晃动，固定更加稳固。在底座4的下方设有连接垫片10，所述底座4与连接垫片10通过外六角螺钉Ⅱ11连接。通过连接垫片10将压端面磨夹安装在机械加工设备上。在内六角螺钉5与拉爪3接触的平面上垫有垫片9。垫片9用来保护内六角螺钉5与拉爪3的接触表面不受摩擦损伤，分散内六角螺钉5对拉爪3的压力。所述定位座1和底座4通过外六角螺钉Ⅰ8固定连接。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压端面磨夹，其特征在于：包括底座(4)和位于底座(4)上方的定位座(1)，所述定位座(1)和底座(4)固定连接，在定位座(1)内卡入零件(2)，并在零件(2)的上方通过压板(7)压实，在定位座(1)、零件(2)和压板(7)三者的外周包裹安装有至少2个拉爪(3)，所述拉爪(3)的上端爪部扣压在压板(7)上，下端通过内六角螺钉(5)固定在底座(4)上，在位于底座(4)与拉爪(3)之间的内六角螺钉(5)上套装有压缩弹簧(6)。

【技术特征摘要】
1.一种压端面磨夹，其特征在于：包括底座(4)和位于底座(4)上方的定位座(1)，所述定位座(1)和底座(4)固定连接，在定位座(1)内卡入零件(2)，并在零件(2)的上方通过压板(7)压实，在定位座(1)、零件(2)和压板(7)三者的外周包裹安装有至少2个拉爪(3)，所述拉爪(3)的上端爪部扣压在压板(7)上，下端通过内六角螺钉(5)固定在底座(4)上，在位于底座(4)与拉爪(3)之间的内六角螺钉(5)上套装有压缩弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种压端面磨夹，其特征在于：在定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨波，
申请(专利权)人：山东亨格尔制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37