注射器自动组装机通用转盘制造技术

注射器自动组装机通用转盘，包括转盘主体和若干具有相同外径的环套。环套外侧壁处规则开设有若干半圆柱状凹槽，各环套的凹槽具有不同的孔径。任一环套活动固定于转盘主体外侧。本实用新型专利技术通过将具有同一外径、但不同孔径凹槽的环套选择性固定于转盘主体外侧，使同一转轴组能够用于不同规格注射器的组装生产，扩大了单台注射器自动组装机的适用范围，有利于节约设备投入和设备占地。

A general turntable for a syringe automatic assembly machine

The universal rotary table of an automatic syringe assembly machine includes a turntable body and a plurality of ring sleeves with the same outer diameter. The outer wall of the ring sleeve is regularly provided with a number of semi cylindrical grooves, and the grooves of each ring sleeve have different apertures. Any ring sleeve activity is fixed on the outside of the main body of the turntable. By fixing the ring sleeve with the same outer diameter and the different aperture grooves to the outer side of the turntable, the same rotating shaft group can be used for the assembly and production of different specifications syringes, and the application range of the single syringe automatic assembly machine is expanded, and the equipment is saved and the equipment is occupied.

【技术实现步骤摘要】
注射器自动组装机通用转盘
本技术涉及注射器自动组装机转配组件
，尤其涉及一种注射器自动组装机通用转盘。
技术介绍
如图1所示，现有注射器自动组装机通过转轴组调控带动针筒转盘10、针筒组装转盘20、芯杆转盘30、芯杆组装转盘40和成品转盘50相互配合转动。转轴组内各转轴的位置须精确固定，使所述针筒转盘10与所述针筒组装转盘20相切，所述芯杆转盘30与所述芯杆组装转盘40相切，所述针筒组装转盘20和所述芯杆组装转盘40分别与所述成品转盘50相切，从而使各转盘外沿开设的物料对接槽在两转盘相切时匹配，以将物料进行传导而顺利完成组装。但由于现有注射器自动组装机针对不同规格的注射器设计有不同的转轴组和转盘，因而单台设备仅能进行单一型号注射器的组装，增大了生产厂商的设备投入和厂房面积。
技术实现思路
本技术提供一种注射器自动组装机通用转盘，以解决上述现有技术不足。通过将具有同一外径但不同孔径凹槽的环套选择性固定于转盘主体外侧，使同一转轴组能够用于不同规格注射器的组装生产，扩大了单台注射器自动组装机的适用范围，有利于节约设备投入和设备占地。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：注射器自动组装机通用转盘，其特征在于，包括转盘主体和若干具有相同外径的环套，所述环套外侧壁处规则开设有若干半圆柱状凹槽，各所述环套的所述凹槽具有不同的孔径，任一所述环套活动固定于所述转盘主体外侧。进一步，所述环套通过设置于其外侧壁处的沉头螺钉与所述转盘主体连接固定。进一步，所述转盘主体采用金属材质。进一步，所述环套采用硬质塑料材质。本技术的有益效果是：本技术通过将具有同一外径但不同孔径凹槽的环套选择性固定于转盘主体外侧，使同一转轴组能够用于不同规格注射器的组装生产，扩大了单台注射器自动组装机的适用范围，有利于节约设备投入和设备占地。附图说明图1示出了现有注射器自动组装机中转盘组件的俯视结构示意图。图2示出了本技术结构示意图。图3示出了本技术分别用作注射器自动组装机中针筒组装转盘和成品转盘的结构对比示意图，其中，a为本技术用作针筒组装转盘时的部分可采用的结构示意图，b为本技术用作成品转盘时的部分可采用的结构示意图。图4示出了多个实施例中本技术在注射器自动组装机中的应用时的对比结构示意图，其中，A为用于组装2ml注射器的应用结构示意图，B为用于组装50ml注射器的应用结构示意图。具体实施方式如图2所示，注射器自动组装机通用转盘，包括转盘主体1和若干具有相同外径的环套2。所述转盘主体1由注射器自动组装机中的转轴带动旋转，任一所述环套2活动固定于所述转盘主体1的外侧，以跟随所述转盘主体1进行旋转。由于所述环套2的外径相同，因而为注射器自动组装机中同一所述转盘主体1更换其所对应的所述环套2时，并不改变此处转盘的盘径，因而不需对注射器自动组装机的转轴组进行调整。所述环套2外侧壁处规则开设有若干半圆柱状凹槽3，各所述环套2的所述凹槽3具有不同的孔径。不同的所述环套2具有不同孔径的所述凹槽3，用以传递不同规格的物料。注射器自动组装机中各转盘均具有特定外径的所述转盘主体1和由多个具有特定且相同外径的所述环套2组成的套件组。如图3所示，当本技术用作注射器自动组装机中针筒组装转盘或成品转盘时，所述转盘主体1的外径和各所述环套2的内、外径均相同，所述凹槽3的孔径可采用与1ml、2ml、5ml、10ml、20ml、30ml或50ml注射器针筒外径相匹配的数值。任一所述环套2通过设置于其外侧壁处的沉头螺钉与所述转盘主体1活动连接固定，以便根据待组装的注射器规格快速更换相应的所述环套2。所述转盘主体1采用金属材质，较大的质量有利于稳定旋转过程，保证组装精度。所述环套2采用硬质塑料材质，有利于降低制造和维护成本。本技术在具体实施过程中，还可采用金属材质对转盘主体和环套进行整体加工。当待组装注射器规格发生变化时，则将转盘整体自转动轴处拆下，再行更换。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：根据注射器自动组装机的转轴组和拟组装的最大规格注射器针筒外径，分别对注射器自动组装机中各转盘的转盘主体、环套和凹槽的尺寸进行设计。如图4A所示，将各转盘主体固定于注射器自动组装机中相应的转轴处，根据待组装注射器的规格（2ml），为各转盘主体选用具有相应凹槽的环套。当待组装注射器规格变化后（2ml→50ml），将图4A中的各转盘的环套进行拆除，更换为图4B中所示出此转盘对应的另一环套。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注射器自动组装机通用转盘，其特征在于，包括转盘主体（1）和若干具有相同外径的环套（2），所述环套（2）外侧壁处规则开设有若干半圆柱状凹槽（3），各所述环套（2）的所述凹槽（3）具有不同的孔径，任一所述环套（2）活动固定于所述转盘主体（1）外侧。

【技术特征摘要】
1.注射器自动组装机通用转盘，其特征在于，包括转盘主体（1）和若干具有相同外径的环套（2），所述环套（2）外侧壁处规则开设有若干半圆柱状凹槽（3），各所述环套（2）的所述凹槽（3）具有不同的孔径，任一所述环套（2）活动固定于所述转盘主体（1）外侧。2.根据权利要求1所述的注射器自动组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱仲明，陆盘中，张永军，
申请(专利权)人：四川双陆医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51