一种硅布生产工艺、硅布防尘口罩生产工艺和双面硅布口罩生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硅布防尘口罩生产工艺，该工艺包括一种硅布生产工艺，通过对耐高温的原布进行裁剪、修边、裱附和硫化等处理之后生成耐高温、亲肤性好的硅布，并且该硅布的材料间隙小，对空气的可吸入颗粒的滤过性强，满足防霾材料的要求；通过口罩生产工艺生产的口罩，口罩的对称结构符合人体的原本结构，硅布材料不对人体皮肤造成损害，可满足佩戴的需求和防霾的需求，实用性能好。因此，本发明专利技术值得推广。

Production process of silicon cloth, production process of silica cloth dust mask and production process of double-sided silicon cloth mask

The invention discloses a production process of a silicon cloth dustproof mask, which includes a silicon cloth production process. By cutting, trimming, mounting and vulcanizing the high temperature resistant raw cloth, the high temperature resistant and skin friendly silicon cloth is generated, and the material gap of the silicon cloth is small and the filtration property of the air is inhalable. Strong, meet the requirements of anti haze materials; through the masks produced by the mask production process, the symmetrical structure of the mask conforms to the original structure of the human body. The silicon cloth material does not cause damage to the skin of the human body. It can meet the needs of wearing and anti haze, and has good practical performance. Therefore, the invention is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种硅布生产工艺、硅布防尘口罩生产工艺和双面硅布口罩生产工艺
本专利技术涉及口罩生产
,具体涉及一种硅布生产工艺、硅布防尘口罩生产工艺和双面硅布口罩生产工艺。
技术介绍
空气质量与人们的生活环境关系密切，由于现代科学技术的快速发展，人们的生活环境受到工业生产、生活排放等多方面的影响，空气质量严重下降。现在超过80％的大中型城市均受到雾霾的影响，给人们的生活造成极大的危害；为了应对雾霾的影响，人们的出行时往往选择佩戴口罩，对吸入的空气进行一定的处理。而目前的大多数口罩采用普通棉料或者采用较为硬质的定型布料缝合制成，棉料较为柔软，但是材料间隙较大，对空气中的可吸入颗粒物没有实质性的过滤效果；一些定型布料的材料间隙小，但是透气性差，同时硬质布料的亲肤性不好，长期佩戴对人体皮肤造成磨损和破坏。造成这种技术问题的原因在于，传统的口罩生产工艺基本为缝合、压合工艺，传统工艺处理的材料有限制，使用的材料基本为对于防霾没有实质效果的传统材料。因此，这样的工艺难以生产能够长期佩戴，且防霾效果好的口罩。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术公开了一种硅布生产工艺、硅布防尘口罩生产工艺和双面硅布口罩生产工艺，旨在通过新的工艺处理生产口罩的布料，使口罩的防霾性能更好，并且亲肤性好，长期佩戴不对人体皮肤造成伤害。本专利技术采用的技术方案是：一种硅布生产工艺，用于生产制造防尘口罩所需的硅布，该硅布亲肤性好，制成口罩之后长期佩戴不会对皮肤造成损害。该硅布的生产工艺包括以下步骤：S01：制作与口罩外形匹配的硅胶模具及相应的配件模具，硅胶模具为轴对称结构；S02：将原布铺设于硅胶模具上，使用裁布刀模按照外形硅胶模具的对称轴将原布裁剪为两部分，同时将裁剪后的原布按照外形硅胶模具预留边缘余量进行修边；S03：将步骤S02中修边完成的原布进行缝合连接，成为半成品；S04：使用裁形刀模将连接成型的半成品进行再次修边；S05：使用双组份液态硅对修边后的半成品的正面或内里进行裱附；S06：将裱附过的半成品置于硫化炉内进行固化，温度控制为150℃，固化时间为10min；S07：重复步骤S05和步骤S06，将修边后的半成品的内里或正面进行裱附和固化；S08：对固化完毕的半成品的表面和内里进行药水处理得到硅布。进一步的，在上述步骤中，步骤S01中的硅胶模具包括上模和下模，上模和下模之间的模腔为对应的口罩外形，且硅胶模具贴合人脸的结构采用轴对称的结构，对称轴以人脸的对称中心线为基准；在生产硅布的过程中，将原布置于模腔内进行处理。进一步的，在上述步骤中，步骤S01中的配件模具主要包括：口罩排气件的配件模具，口罩内支架的配件模具，口罩连接器的模具和口罩面盖的模具。进一步的，在上述步骤中，步骤S02中所述的预留边缘余量的宽度为5～10mm。并且在生产之前需要根据预留边缘余量宽度制造冲床或液压机用的裁布刀模，裁布刀模一般为采用激光进行裁切的激光刀模。裁布刀模需要按照口罩产品的3D立体图展平的外形尺寸进行裁切。进一步的，在上述步骤中，步骤S03中的具体缝合方式为，将两块布料沿原对称轴裁剪切开方向的边，采用耐高温的0.3MM芳纶短纤线缝合。进一步的，在上述步骤中，步骤S04中的裁形刀模，一般按照实际的口罩产品并采用1:1的比例设计制造，对产品进行修整切边一次到位。进一步的，在上述步骤中，步骤S05中使用的双组份液态硅包括A组分和B组分；按照质量分数计，A组分包括70％聚甲基已烯基硅氧烷，28％二氧化硅，1％铂金催化剂和1％抑制剂；按照质量分数计，B组分包括70％聚甲基已烯基硅氧烷，20％二氧化硅，5％聚甲基氢硅氧烷和5％白炭黑增粘剂。优选的，双组份液态硅的粘度为80000mPa·s。进一步的，在上述步骤中，步骤S05～S07对修边后的半成品的正面和内里进行逐一的裱附和硫化，整个过程包括两次裱附和硫化过程；第一次对正面或者内里进行裱附后即进行硫化；第二次对剩下的内里或者正面进行裱附及硫化。两次过程只能依次操作，逐一完成，不可同时进行。进一步的，在上述步骤中，步骤S08中使用的药水是热硫化胶粘剂。具体的，药水用在与硅布进行复合的碳纤维塑料架上，其具体的使用方式为：A.先将碳纤维塑料架用白电油浸泡5分钟，后取出晾干，作表面除油污及灰尘处理；B.将胶粘剂用刷涂、浸渍或喷涂的方法，覆盖在处理好的胶件上；C.将涂好胶粘剂的胶件再放入硫化炉内，保持130℃进行干燥10分钟；D.将处理好的胶件在24小时内与硅胶复合。使用药水进行处理的目的为：对硅布表面进行杀菌处理，保证使用时与人体贴合面的健康；对硅布进行柔化处理，保证长时间可以保持相应的柔软度和韧性，与人体的贴合度高，并且亲肤性好。本专利技术还公开了一种硅布防尘口罩生产工艺，该口罩的生产使用到上述硅布生产工艺制造完成的硅布。即完成硅布的生产之后，该口罩的生产工艺还包括如下步骤：S09：对硅胶模具进行加温，使硅胶模具的分型面内温度保持在170℃～190℃；S10：打开硅胶模具，在硅胶模具的下模上依次放置碳纤维塑料架、固态硅和硅布，并将上模放置于硅布上方；S11：合模加温，将温度维持在170℃～190℃，保持300s后开模取出半成品口罩；S12：使用裁形刀模对半成品口罩进行修边处理；S13：在修边后的半成品口罩上安装包括智能电子供风系统在内的配件。进一步的，在上述步骤中，开机对硅胶模具进行加温时，第一次生产工作需要使用温度计对上下模具的分型面内进行接触探温。进一步的，使用温度计进行探温之前，模腔内部设置6～8个探温点，使用温度计对探温点处的温度进行探测，探温点位于上下模具的分型面内四边及中间，探温后若多个探温点的温度保持一致，则可以进行后续生产操作。进一步的，在上述步骤中，所述的碳纤维塑料架采用尼龙66和碳纤维材料符合制成。进一步的，在上述步骤中，所述的固态硅需要进行炼胶及炼色处理，处理后将固态硅用胶膜包边并分压成长方形。包边用的胶膜一般为PE材料制成的胶膜，分压成型采用滚动分压条形机。进一步的，在上述步骤中，硅胶模具的模腔内设有四个定位点，在步骤S10中，使用这四个定位点对硅布进行定位。上模和下模均为对称式结构，在每个对称的部分内设置有对应的定位针，使用定位针对硅布进行定位。本专利技术还公开了一种双面硅布口罩的生产工艺，具体步骤如下：S001：将液态硅涂覆在离型纸上，并将涂覆了液态硅的离型纸至于150℃的环境下干燥固化10min，形成固化的硅胶层；S002：在硅胶层上涂覆液态硅，将锦纶布或涤纶布与液态硅贴合裱祔，作为双面硅布的底层布，并放入硫化炉内进行硫化，保持150℃，时间10分钟；S003：去除硅胶层上的离型纸，在贴离型纸的原表面上涂覆液态硅，将牛仔布、洗水布、锦纶布或者涤纶布与液态硅贴合裱祔，作为双面硅布的顶层布，并放入硫化炉内进行硫化，保持150℃，时间10分钟，至此完成双面硅布制作；S004：使用裁形刀模对双面硅布的外形进行裁切；S005：使用复合铝模将双面硅布和碳纤维塑料架进行二次复合；S006：对二次复合完成的双面硅布进行修边；S007：将修边完成的双面硅布进行缝合，初步形成双面硅布口罩；S008：在初步成型的双面硅布口罩上安装包括智能电子供风系统在内的配件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术中将原布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S01：制作与口罩外形匹配的硅胶模具及相应的配件模具，硅胶模具为轴对称结构；S02：将原布铺设于硅胶模具上，使用裁布刀模按照硅胶模具的对称轴将原布裁剪为两部分，同时将裁剪后的原布按照硅胶模具预留边缘余量进行修边；S03：将步骤S02中修边完成的原布进行缝合连接，成为半成品；S04：使用裁形刀模将连接成型的半成品进行再次修边；S05：使用双组份液态硅对修边后的半成品的正面或内里进行裱附；S06：将裱附过的半成品置于硫化炉内进行固化，温度控制为150℃，固化时间为10min；S07：重复步骤S05和步骤S06，将修边后的半成品的内里或正面继续进行裱附和固化；S08：对固化完毕的半成品的表面和内里进行药水处理得到硅布。

【技术特征摘要】
1.一种硅布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S01：制作与口罩外形匹配的硅胶模具及相应的配件模具，硅胶模具为轴对称结构；S02：将原布铺设于硅胶模具上，使用裁布刀模按照硅胶模具的对称轴将原布裁剪为两部分，同时将裁剪后的原布按照硅胶模具预留边缘余量进行修边；S03：将步骤S02中修边完成的原布进行缝合连接，成为半成品；S04：使用裁形刀模将连接成型的半成品进行再次修边；S05：使用双组份液态硅对修边后的半成品的正面或内里进行裱附；S06：将裱附过的半成品置于硫化炉内进行固化，温度控制为150℃，固化时间为10min；S07：重复步骤S05和步骤S06，将修边后的半成品的内里或正面继续进行裱附和固化；S08：对固化完毕的半成品的表面和内里进行药水处理得到硅布。2.根据权利要求1所述的一种硅布生产工艺，其特征在于，步骤S03中的具体缝合方式为，将两块布料沿原对称轴裁剪切开方向的边，采用耐高温的0.3MM芳纶短纤线缝合。3.根据权利要求1所述的一种硅布生产工艺，其特征在于，所述的预留边缘余量的宽度为5～10mm。4.根据权利要求1所述的一种硅布生产工艺，其特征在于，步骤S05中使用的双组份液态硅包括A组分和B组分；按照质量分数计，A组分包括70％聚甲基已烯基硅氧烷，28％二氧化硅，1％铂金催化剂和1％抑制剂；按照质量分数计，B组分包括70％聚甲基已烯基硅氧烷，20％二氧化硅，5％聚甲基氢硅氧烷和5％白炭黑增粘剂。5.根据权利要求1所述的一种硅布生产工艺，其特征在于，步骤S08中使用的药水是热硫化胶粘剂。6.一种硅布防尘口罩生产工艺，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的技术特征，还包括如下步骤：S09：对硅胶模具进行加温，使硅胶模具的分型面内温度保持在170℃～190℃；S10：打开硅胶模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明东，
申请(专利权)人：李明东，
类型：发明
国别省市：广东,44