一种注射成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注射成型装置，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机；本发明专利技术结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了注射成型效率以及效果。

An injection molding device

The invention discloses an injection molding device including a molding body and a mold cavity arranged in the molding body. The molding body is provided with a first cavity located at the left end of the mold cavity, and the molding body is provided with an injection cavity located at the right end of the mold cavity, and the right end of the mold cavity is provided with a fixed template. The right end of the injection mouth is connected with the injection cavity, and the right end of the pouring mouth is connected with the injection cavity. The mold cavity is slid and connects with the moving die plate located at the left end of the fixed template. The right end end face of the movable mold seat plate is fixedly connected with the upper end face. This invention has simple structure, convenient operation, convenient operation, convenient movement and handling, and improved efficiency and effect of injection molding, and the invention has simple structure, convenient operation and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型装置
本专利技术涉及塑料注射成型
，具体是一种注射成型装置。
技术介绍
目前卧式注塑成型机机型加大，价格昂贵，结构复杂，生产速度慢、效率低，操作复杂，花色品种少，形状简单，成型尺寸范围小，而且制品尺寸不精确，由于模具不易更换，产品不易更新换代，加工领域局限性太大，给用户带来不断更换设备的烦恼，投入成本较大，因此，目前急需一种注射成型设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种注射成型装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种注射成型装置，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机，所述推板右端端面上固定连接有向右延伸且均等分布的若干导杆，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫块右端的垫板，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫板右端的动模板，所述动模板上贯通设有若干冷却水道，所述动模座板四个角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端贯穿所述垫板和所述定模板且与所述模具腔右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左端延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端固设有第一齿转轮，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述注射腔周向内壁内设有加热器，所述注射腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有螺杆，所述螺杆上设有间隔较大的螺纹，所述第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，所述注射腔顶部设有开口向上的加热机筒，所述加热机筒内设有融化腔，所述融化腔底部相通设有向下延伸的放料口，所述进料口底部末端与所述注射腔相通，所述进料口内设有放料闸门装置，所述第一电动机外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电动机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由所述第一电动机控制所述第二齿转轮以及与所述第二齿转轮动力配合连接的所述第一齿转轮的转动速度。作为优选地技术方案，所述液压系统包括设置在所述注射腔右端的油缸以及与所述油缸通油连接且位于所述油缸底部的第二油泵机，所述油缸内滑动配合连接有活塞，所述活塞左端末端固定连接有向左延伸的推杆，所述推杆左端延伸末端伸进所述注射腔内并与所述第一导滑块右端末端动力连接，所述油缸内上下内壁上相对应设有位于所述活塞右端的限位器，所述油缸右端内壁内相通设有第一油管，所述油缸左端相通设有第二油管，所述第一油管另一端与所述第二油泵机右端末端通油连接，所述第二油管另一端与所述第二油泵机左端末端通油连接，所述第二油泵机底部设有油腔，所述第二油泵机底部末端相通连接向下延伸并伸进所述油腔内的第三油管，所述油缸顶部设有油压调节器，所述油压调节器与所述第二油泵机电联，实现自动控制第一导滑块左移，使螺杆并顶压连接浇筑口。作为优选地技术方案，所述垫块、垫板和动模板之间固定连接有螺钉。作为优选地技术方案，所述放料闸门装置包括设置在所述放料口内的放料闸门以及设置在所述放料口右端的第二空腔，所述放料闸门上左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端与所述放料口左端内壁转动配合连接，所述第一转动轴右端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端固设有涡轮，所述第二空腔内设有前后延伸且与所述涡轮动力连接的涡杆，所述涡杆后端延伸末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述第二空腔后端内壁内且与之固定连接，所述涡杆前端延伸末端与所述第二空腔前端内壁转动配合连接。作为优选地技术方案，所述成型机体内设有加热控制器，所述加热控制器与所述加热器和所述加热筒电联。作为优选地技术方案，所述成型机体底部设有机台，所述机台内设有与所述模具腔底部内壁相通的取件通道。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过成型机体内设置模具腔，模具腔左端设置第一空腔，模具腔设置设有注射腔，模具腔内最右端固定设置定模板，定模板上贯通设有喷射嘴，喷射嘴右端相通设有浇筑口，模具腔内设置位于定模板左端的动模座板，动模座板上设置上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，动模座板内设置与推板左端端面动力连接的第一油泵机，推板右端端面上设有向右延伸的若干导杆，导杆上滑动配合连接位于垫块右端的垫板，垫板右端设置动模板，垫块、垫板和动模板之间固定连接有螺钉，动模座板上四角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，调节螺纹杆右端延伸末端贯穿垫块和定模板且与模具腔右端内壁转动配合连接，调节螺纹杆左端延伸末端伸进第一空腔内且在末端设置第一齿转轮，第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，第一电动机右端末端动力连接有与第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，从而实现稳定实现合模与启模的工作，加固合模压力，提高成型效果，同时，便于更换模具，生产种类多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，制品尺寸精确，产品易更新换代，取件方便，又通过折射腔内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内嵌设有第二电动机，第二电动机左端末端动力连接有向左延伸的螺杆，螺杆上设置间隔较大的螺纹，注射腔周向内壁内设有加热器，加热器顶部设有加热控制器，注射腔顶部设有开口向上的加热筒，加热筒内设置融化腔，融化腔底部相通设有向下延伸并与注射腔相通的放料口，放料口内设置放料闸门装置，第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，实现快速稳定的将注射液注射到模型腔内，注射压力高，提高模具成型效果，适用大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种注射成型装置整体结构示意图；图2为图1中A的结构示意图；图3为图1中B的结构示意图；图4为图1中C的结构示意图；图5为图4中D的结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本专利技术的一种注射成型装置，包括成型机体3以及设置在所述成型机体3内的模具腔4，所述成型机体3内设有位于所述模具腔4左端的第一空腔5，所述成型机体3内设有位于所述模具腔4右端的注射腔6，所述模具腔4内最右端设有定模板46，所述定模板46内贯通设有左右延伸的喷射口461，所述喷射口461右端延伸末端相通设有浇筑嘴64，所述浇筑嘴64右端与所述注射腔6相通，所述模具腔4内滑动配合连接有位于所述定模板45左端的动模座板41，所述动模座板41右端端面固定连接有上下对称的垫块42，两个垫块42之间滑动配合连接有推板43，所述动模座板41内嵌设有与所述推板43左端端面动力连接的第一油泵机411，所述推板43右端端面上固定连接有向右延伸且均等分布的若干导杆431，所述导杆431上滑动配合连接有位于所述垫块42右端的垫板44，所述导杆431上滑动配合连接有位于所述垫板44右端的动模板45，所述动模板45上贯通设有若本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型装置，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，其特征在于：所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机，所述推板右端端面上固定连接有向右延伸且均等分布的若干导杆，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫块右端的垫板，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫板右端的动模板，所述动模板上贯通设有若干冷却水道，所述动模座板四个角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端贯穿所述垫板和所述定模板且与所述模具腔右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左端延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端固设有第一齿转轮，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述注射腔周向内壁内设有加热器，所述注射腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有螺杆，所述螺杆上设有间隔较大的螺纹，所述第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，所述注射腔顶部设有开口向上的加热机筒，所述加热机筒内设有融化腔，所述融化腔底部相通设有向下延伸的放料口，所述进料口底部末端与所述注射腔相通，所述进料口内设有放料闸门装置，所述第一电动机外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电动机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由所述第一电动机控制所述第二齿转轮以及与所述第二齿转轮动力配合连接的所述第一齿转轮的转动速度。...

【技术特征摘要】
1.一种注射成型装置，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，其特征在于：所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机，所述推板右端端面上固定连接有向右延伸且均等分布的若干导杆，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫块右端的垫板，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫板右端的动模板，所述动模板上贯通设有若干冷却水道，所述动模座板四个角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端贯穿所述垫板和所述定模板且与所述模具腔右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左端延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端固设有第一齿转轮，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述注射腔周向内壁内设有加热器，所述注射腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有螺杆，所述螺杆上设有间隔较大的螺纹，所述第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，所述注射腔顶部设有开口向上的加热机筒，所述加热机筒内设有融化腔，所述融化腔底部相通设有向下延伸的放料口，所述进料口底部末端与所述注射腔相通，所述进料口内设有放料闸门装置，所述第一电动机外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电动机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由所述第一电动机控制所述第二齿转轮以及与所述第二齿转轮动力配合连接的所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐守林，
申请(专利权)人：唐守林，
类型：发明
国别省市：广西,45