一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置,包括带盖的蒸发池，所述蒸发池底部附着有铁基杂质，所述铁基杂质上方设置有高温盖板，所述高温盖板水平设置，两端分别与蒸发池的侧壁固定连接，所述蒸发池的侧壁上由下到上依次安装有排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管，所述排渣门位于蒸发池的侧壁或端底部，用于排放被熔化了的高温液态铁基杂质等，所述高温燃烧器和锌蒸发管位于铁基杂质和高温盖板之间。本发明专利技术所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排渣方法及装置，采用高温熔融技术方法，将铁基杂质熔化后，从排渣门排出后，蒸发池即可重新投用，这一过程一般仅需3天左右即可恢复生产，既不破坏蒸发池及炉体，经济及环境效益都十分显著。

High temperature removal method and device for waste iron element at bottom of zinc evaporation pond

The invention provides a high temperature removal method and device for the scrap iron element at the bottom of a zinc evaporation pool, including an evaporation pool with a cover. The bottom of the evaporation pool is attached with iron base impurities, and a high temperature cover is arranged above the iron base impurity. The high temperature cover plate is set horizontally, both ends are fixed to the side wall of the evaporation pool, and the evaporating pool is used. A slagging door, a high temperature burner and a zinc evaporating tube are arranged from the bottom to the upper side, and the slag door is located on the side wall or end bottom of the evaporation pool to discharge the molten iron base impurity which is melted, and the high temperature burner and the zinc evaporator are located between the iron base impurity and the high temperature cover plate. The method and device for high temperature slag discharge of the scrap iron element at the bottom of the zinc evaporation pool, using the high temperature melting technique, can be reused after the iron base impurity is melted and the evaporating pool is discharged after the discharge door is discharged. This process usually takes only about 3 days to restore production, and does not destroy the evaporation pool and furnace body, economy and environment. The benefit is very significant.

【技术实现步骤摘要】
一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置
本专利技术涉及废金属排除
，尤其是涉及一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置。
技术介绍
目前，用于高防腐涂料主原料的锌粉，基本都是高温蒸发方法制取，而由耐火材料砌筑成的蒸发池，一般经半年使用后，其锌锭内残存约2％左右的Fe元素等杂质则留存在池底，日积月累蒸发池即被杂质占满，蒸发管口被以Fe为主的杂质堵死而报废，这时，要采用电锤、风镐等工具由人工割除池外钢构、钢板，拆除各种耐火及保温材料，而后再人工浇注、砌筑新的耐火材料，将钢构、钢板重新焊接上去，整体砌筑等施工完成，再行烘炉。这个工序完成后，待重新投用，约需45天时间，每年因此而影响约三个月正常生产，而且因拆炉前冷却，砌炉后烘炉而浪费大量燃料，消耗许多优质耐材，每次割、拆、建、烘炉一个过程，约消耗20万元，浪费了大量的资金。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置，以缩短废铁元素清除工期，节约资金。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，包括带盖的蒸发池，所述蒸发池底部附着有铁基杂质，所述铁基杂质上方设置有高温盖板，所述高温盖板水平设置，两端分别与蒸发池的侧壁固定连接，所述蒸发池的侧壁上由下到上依次安装有排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管，所述排渣门位于蒸发池的侧壁底部，用于排放高温液态的铁基杂质，所述高温燃烧器和锌蒸发管位于铁基杂质和高温盖板之间。进一步的，所述排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管的个数均为1个或多个。进一步的，高温盖板为弧形板。基于相同的专利技术构思，本专利技术提供了一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法，包括以下步骤：(1)当蒸发池内铁基杂质过多、影响正常蒸发作业时，暂停生产，将高温盖板安装于铁基杂质上方，将高温燃烧器和锌蒸发管安装于蒸发池的侧壁上，关闭排渣门；(2)启动高温燃烧器，通过高温燃烧器的高温烧嘴点火，保证蒸发池下部的温度≥1400℃，使附着于蒸发池底部的铁基杂质融化，同时蒸发池内的锌元素通过排渣门排出渣；(3)开启排渣门，使高温液态的铁基杂质从排渣门流出蒸发池，排出完毕后关闭排渣门，即可准备再次生产。相对于现有技术，本专利技术所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置具有以下优势：本专利技术所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法及装置，蒸发池的侧壁上由下到上依次安装有排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管，当蒸发池内存铁基杂质过多、影响正常蒸发作业时，暂停生产，采用高温熔融技术方法，将铁基杂质熔化后，从排渣门排出后，蒸发池即可重新投用，这一过程一般仅需3天左右即可恢复生产，既不破坏蒸发池及炉体，也没有了废砖、废浇注料后序处理问题，节省了大量人工费，经济及环境效益都十分显著。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置的左视结构示意图。附图标记说明：1-蒸发池；2-高温盖板；3-铁基杂质；4-锌蒸发管；5-高温燃烧器；6-排渣门。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，如图1、图2所示，包括带盖的蒸发池1，所述蒸发池1底部附着有铁基杂质3，所述铁基杂质3上方设置有高温盖板2，所述高温盖板2水平设置，两端分别与蒸发池1的侧壁固定连接，所述蒸发池1的侧壁上由下到上依次安装有排渣门6、高温燃烧器5和锌蒸发管4，所述排渣门6位于蒸发池1的侧壁底部，用于排放高温液态的铁基杂质，所述高温燃烧器5和锌蒸发管4位于铁基杂质3和高温盖板2之间。所述排渣门6、高温燃烧器5和锌蒸发管4的个数均为1个或多个；所述高温盖板2为弧形板。本专利技术所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除方法，包括以下步骤：(1)当蒸发池1内铁基杂质过多、影响正常蒸发作业时，暂停生产，将高温盖板2安装于铁基杂质3上方，将高温燃烧器5和锌蒸发管4安装于蒸发池1的侧壁上，关闭排渣门6；(2)启动高温燃烧器5，通过高温燃烧器5的高温烧嘴点火，保证蒸发池1下部的温度≥1400℃，使附着于蒸发池1底部的铁基杂质3融化，同时蒸发池内的锌元素通过排渣门6排出渣；(3)开启排渣门6，使高温液态的铁基杂质3从排渣门6流出蒸发池，排出完毕后关闭排渣门6，即可准备再次生产。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，其特征在于：包括带盖的蒸发池(1)，所述蒸发池(1)底部附着有铁基杂质(3)，所述铁基杂质(3)上方设置有高温盖板(2)，所述高温盖板(2)水平设置，两端分别与蒸发池(1)的侧壁固定连接，所述蒸发池(1)的侧壁上由下到上依次安装有排渣门(6)、高温燃烧器(5)和锌蒸发管(4)，所述排渣门(6)位于蒸发池(1)的侧壁底部，用于排放高温液态的铁基杂质，所述高温燃烧器(5)和锌蒸发管(4)位于铁基杂质(3)和高温盖板(2)之间。

【技术特征摘要】
1.一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，其特征在于：包括带盖的蒸发池(1)，所述蒸发池(1)底部附着有铁基杂质(3)，所述铁基杂质(3)上方设置有高温盖板(2)，所述高温盖板(2)水平设置，两端分别与蒸发池(1)的侧壁固定连接，所述蒸发池(1)的侧壁上由下到上依次安装有排渣门(6)、高温燃烧器(5)和锌蒸发管(4)，所述排渣门(6)位于蒸发池(1)的侧壁底部，用于排放高温液态的铁基杂质，所述高温燃烧器(5)和锌蒸发管(4)位于铁基杂质(3)和高温盖板(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，其特征在于：所述排渣门(6)、高温燃烧器(5)和锌蒸发管(4)的个数均为1个或多个。3.根据权利要求2所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱朗轩，邱峰，
申请(专利权)人：天津市赛洋工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12