一种方便锻造的精密锻件模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种方便锻造的精密锻件模具结构，包括下模具，所述下模具的中心开设有模具型腔，所述模具型腔内设有与其相配合使用的下模芯板，所述下模芯板的底面设有升降杆，所述升降杆的另一端连接有动力装置，两个所述圆形凹槽之间通过直线凹槽连接，两个所述螺纹通孔内均插接有螺纹杆，两个所述主动齿轮上均设有配合使用的副动齿轮。本发明专利技术结构简单，实现了下模芯板、升降杆和动力装置三者间的联动，使用灵活方便，通过上述结构的设置，便于装配，也缩短了装配的时间，也有利于提高了产品的质量，从而大大提高了生产效率，同时也降低了生产的成本，而且也有效的扩大了模具的能力。

A kind of precision forging die structure for forged forgings

The invention discloses a precision forging die structure of convenient forging, including a lower die. The center of the lower die is provided with a mold cavity. The mold cavity is provided with a lower mold core plate which is used in conjunction with the mold. The bottom of the lower mould core is provided with a lifting rod, and the other end of the lifting rod is connected with a power device, two The circular grooves are connected by a linear groove, and the two threads are connected with a threaded rod, and the two active gears are equipped with a auxiliary gear. The invention has simple structure, and realizes the linkage between the three parts of the lower mold core board, the lifting rod and the power device. It is flexible and convenient to assemble, shorten the assembly time and improve the quality of the product through the setting of the above structure, thus greatly improving the production efficiency and reducing the cost of production. And it also effectively expands the ability of the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种方便锻造的精密锻件模具结构
本专利技术涉及精密锻件的模具结构
，具体为一种方便锻造的精密锻件模具结构。
技术介绍
大多精密锻件由上下模浇注而成，精密锻件在上下模锻造过程中可能会错位影响产品质量，需要降低因精密锻件上下模错位而造成的误差，以便及时控制产品质量，而且现有的大多精密锻件在锻造时会受到模具闭合高度限制，无法实现锻件的顺利脱模，无法进行精密锻件锻造，比如轴颈、轮毂等，因此在原有常规模具的基础上做改进，使之用于精密锻件的生产。为此，需要一种方便锻造的精密锻件模具结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方便锻造的精密锻件模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便锻造的精密锻件模具结构，包括下模具，所述下模具的两端顶面中心上均设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的外侧设有导向孔，所述下模具的中心开设有模具型腔，所述模具型腔内设有与其相配合使用的下模芯板，所述下模芯板的底面设有升降杆，所述升降杆的另一端连接有动力装置，所述下模具的顶面上设有与其相配合使用的上模具，所述上模具的底面上分别设有导向柱和螺纹通孔，所述上模具的顶面上设有与两个螺纹通孔相对应连通的两个圆形凹槽，两个所述圆形凹槽之间通过直线凹槽连接，两个所述螺纹通孔内均插接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与螺纹通孔内设有的轴承连接并延伸到螺纹盲孔内，两个所述螺纹杆的另一端上均设有主动齿轮，且两个主动齿轮均设置在圆形凹槽内，两个所述主动齿轮上均设有配合使用的副动齿轮，两个所述副动齿轮之间通过转杆连接，且转杆设置在直线凹槽内，其中一个所述主动齿轮内插接有连接杆，所述连接杆的另一端上设有固定连接的固定盘。优选的，所述动力装置包括通过手动开关控制的汽缸，所述气缸的输出端连接有升降杆。优选的，所述动力装置包括通过手动开关控制的步进电机，所述步进电机的输出端设有丝杆，所述丝杆上设置有滑动块，所述滑动块的另一端上设置有升降杆。优选的，两个所述主动齿轮和副动齿轮的外侧上均设有防护罩。优选的，所述固定盘上设有摇把手柄，且摇把手柄上套设有橡胶防滑层。优选的，所述导向孔和导向柱相配合使用，且导向柱的另一端呈圆台形，所述导向孔与螺纹盲孔均设置在下模具顶面的中心线上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时，通过上模具的底面上设有的导向柱对应下模具顶面的导向孔的配合使用，使得上模具和下模具相对应的时间进一步的缩短，通过螺纹杆与螺纹通孔以及与螺纹盲孔的配合使用，使得上模具与下模具之间在使用时，通过摇把手柄带动主动齿轮，而主动齿轮分别带动副动齿轮和螺纹杆转动，使得压实更严合，分离时更方便快捷，并且在主动齿轮和副动齿轮上设有防护罩，能够起到很好的保护作用，以及将转杆、主动齿轮和副动齿轮分别放置在直线凹槽和圆形凹槽内，减少了占用面积，增加了美观的效果，并且通过下模芯板在升降杆和动力装置的配合使用下与上模具之间使用，使得在不增加模具高度的同时，实现顶出位移的加倍，也不会受设备闭合高度的限制，而动力装置采用步进电机带动丝杆旋转，实现了滑动块在丝杆上作上下运动使得升降杆运行，以及汽缸带动升降杆运行的方式，从而实现了升降杆带动下模芯板高度的调节。本专利技术结构简单，实现了下模芯板、升降杆和动力装置三者间的联动，使用灵活方便，通过上述结构的设置，便于装配，也缩短了装配的时间，也有利于提高了产品的质量，从而大大提高了生产效率，同时也降低了生产的成本，而且也有效的扩大了模具的能力。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构俯视图；图3为本专利技术动力装置结构一种示意图；图4为本专利技术动力装置结构另一种示意图。图中：1下模具、2螺纹盲孔、3导向孔、4模具型腔、5下模芯板、6升降杆、7动力装置、71汽缸、72步进电机、73丝杆、74滑动块、8上模具、9导向柱、10螺纹通孔、11圆形凹槽、12直线凹槽、13螺纹杆、14主动齿轮、15副动齿轮、16转杆、17连接杆、18固定盘、19摇把手柄。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：实施例一：一种方便锻造的精密锻件模具结构，包括下模具1，下模具1的两端顶面中心上均设有螺纹盲孔2，螺纹盲孔2的外侧设有导向孔3，下模具1的中心开设有模具型腔4，模具型腔4内设有与其相配合使用的下模芯板5，下模芯板5的底面设有升降杆6，升降杆6的另一端连接有动力装置7，动力装置7包括通过手动开关控制的汽缸71，气缸71的输出端连接有升降杆6，便于将下模芯板5向上顶出或向下拉，下模具1的顶面上设有与其相配合使用的上模具8，上模具8的底面上分别设有导向柱9和螺纹通孔10，导向孔3和导向柱9相配合使用，且导向柱9的另一端呈圆台形，能够起到很好的导向作用，节省了上模具8和下模具1的对应时间，导向孔3与螺纹盲孔2均设置在下模具1顶面的中心线上，上模具8的顶面上设有与两个螺纹通孔10相对应连通的两个圆形凹槽11，两个圆形凹槽11之间通过直线凹槽12连接，便于防护罩和转杆16放置在圆形凹槽11和直线凹槽12内，节省了占用面积，两个螺纹通孔10内均插接有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端与螺纹通孔10内设有的轴承连接并延伸到螺纹盲孔2内，两个螺纹杆13的另一端上均设有主动齿轮14，且两个主动齿轮14均设置在圆形凹槽11内，两个主动齿轮14上均设有配合使用的副动齿轮15，且两个主动齿轮14和副动齿轮15的外侧上均设有防护罩，两个副动齿轮15之间通过转杆16连接，且转杆16设置在直线凹槽12内，其中一个主动齿轮14内插接有连接杆17，连接杆17的另一端上设有固定连接的固定盘18，固定盘18上设有摇把手柄19，便于螺纹杆13对上模具8和下模具1之间的松紧，且摇把手柄19上套设有橡胶防滑层，能够起到舒适防滑的作用。实施例二：一种方便锻造的精密锻件模具结构，包括下模具1，下模具1的两端顶面中心上均设有螺纹盲孔2，螺纹盲孔2的外侧设有导向孔3，下模具1的中心开设有模具型腔4，模具型腔4内设有与其相配合使用的下模芯板5，下模芯板5的底面设有升降杆6，升降杆6的另一端连接有动力装置7，动力装置7包括通过手动开关控制的步进电机72，步进电机72的输出端设有丝杆73，丝杆73上设置有滑动块74，滑动块74的另一端上设置有升降杆6，便于将下模芯板5向上顶出或向下拉，下模具1的顶面上设有与其相配合使用的上模具8，上模具8的底面上分别设有导向柱9和螺纹通孔10，导向孔3和导向柱9相配合使用，且导向柱9的另一端呈圆台形，能够起到很好的导向作用，节省了上模具8和下模具1的对应时间，导向孔3与螺纹盲孔2均设置在下模具1顶面的中心线上，上模具8的顶面上设有与两个螺纹通孔10相对应连通的两个圆形凹槽11，两个圆形凹槽11之间通过直线凹槽12连接，便于防护罩和转杆16放置在圆形凹槽11和直线凹槽12内，节省了占用面积，两个螺纹通孔10内均插接有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端与螺纹通孔10内设有的轴承连接并延伸到螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便锻造的精密锻件模具结构，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的两端顶面中心上均设有螺纹盲孔（2），所述螺纹盲孔（2）的外侧设有导向孔（3），所述下模具（1）的中心开设有模具型腔（4），所述模具型腔（4）内设有与其相配合使用的下模芯板（5），所述下模芯板（5）的底面设有升降杆（6），所述升降杆（6）的另一端连接有动力装置（7），所述下模具（1）的顶面上设有与其相配合使用的上模具（8），所述上模具（8）的底面上分别设有导向柱（9）和螺纹通孔（10），所述上模具（8）的顶面上设有与两个螺纹通孔（10）相对应连通的两个圆形凹槽（11），两个所述圆形凹槽（11）之间通过直线凹槽（12）连接，两个所述螺纹通孔（10）内均插接有螺纹杆（13），且螺纹杆（13）的一端与螺纹通孔（10）内设有的轴承连接并延伸到螺纹盲孔（2）内，两个所述螺纹杆（13）的另一端上均设有主动齿轮（14），且两个主动齿轮（14）均设置在圆形凹槽（11）内，两个所述主动齿轮（14）上均设有配合使用的副动齿轮（15），两个所述副动齿轮（15）之间通过转杆（16）连接，且转杆（16）设置在直线凹槽（12）内，其中一个所述主动齿轮（14）内插接有连接杆（17），所述连接杆（17）的另一端上设有固定连接的固定盘（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种方便锻造的精密锻件模具结构，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的两端顶面中心上均设有螺纹盲孔（2），所述螺纹盲孔（2）的外侧设有导向孔（3），所述下模具（1）的中心开设有模具型腔（4），所述模具型腔（4）内设有与其相配合使用的下模芯板（5），所述下模芯板（5）的底面设有升降杆（6），所述升降杆（6）的另一端连接有动力装置（7），所述下模具（1）的顶面上设有与其相配合使用的上模具（8），所述上模具（8）的底面上分别设有导向柱（9）和螺纹通孔（10），所述上模具（8）的顶面上设有与两个螺纹通孔（10）相对应连通的两个圆形凹槽（11），两个所述圆形凹槽（11）之间通过直线凹槽（12）连接，两个所述螺纹通孔（10）内均插接有螺纹杆（13），且螺纹杆（13）的一端与螺纹通孔（10）内设有的轴承连接并延伸到螺纹盲孔（2）内，两个所述螺纹杆（13）的另一端上均设有主动齿轮（14），且两个主动齿轮（14）均设置在圆形凹槽（11）内，两个所述主动齿轮（14）上均设有配合使用的副动齿轮（15），两个所述副动齿轮（15）之间通过转杆（16）连接，且转杆（16）设置在直线凹槽（12）内，其中一个所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓东，张俊，孙建东，季斌，
申请(专利权)人：江苏大洋精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32