一种多功能流化床反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能流化床反应装置，工作时物料由球阀控制进入加料罐，通过压力表及控制球阀协同调节以一定压力进入流化床反应器进行反应；反应条件通过温度传感器将实时温度反馈上位机，控制流化床反应器外部的加热装置以使温度达到反应条件，压差传感器将压力信号反馈回上位机，通过三个压差反吹装置调节流化床反应器流化状态，通过对温度、压力的监控使流化床反应器中催化反应高效进行，反应器流化所需气体来自于底部管路计量控制，经过预加热后进入反应器进行流化，反应产物经控制球阀进入下一单元进一步处理。

A multifunctional fluidized bed reactor

The utility model discloses a multifunctional fluidized bed reactor. When working, the material is controlled into a feeding tank by a ball valve, and through the pressure gauge and the control ball valve, the reaction is entered into a fluidized bed reactor with a certain pressure. The reaction conditions feed the real time temperature to the host by the temperature sensor and control the fluidized bed reactor. The external heating device is used to make the temperature reach the reaction condition. The pressure difference sensor returns the pressure signal back to the upper computer and regulates the fluidized state of the fluidized bed reactor through three pressure difference back blowing devices. By monitoring the temperature and pressure, the catalytic reaction in the fluidized bed reactor is carried out efficiently. The flow of the reactor is from the bottom of the reactor. The metering control of the pipeline is carried out into the reactor after preheating, and the reaction product is further processed by controlling the ball valve into the next unit.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能流化床反应装置
本技术涉及一种多功能流化床反应装置，用于多种流化床催化剂的搭载和一定条件的催化反应。
技术介绍
随着科学技术的发展，如何高效运用资源，已经成为了整个社会的共同话题，在同时为多种催化剂提供流化床搭载和一定温度、压力、反应物的控制，满足要求的流化反应。如何在紧凑空间上，大大的提高资源利用率，本技术应运而生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能流化床反应装置，用于解决多种流化床催化剂的搭载和一定温度、压力、反应物的控制问题。本技术采用如下技术方案来实现的：一种多功能流化床反应装置，包括加料单元、流化床反应单元、汽化单元和流化调节单元；其中，加料单元包括加料罐；流化床反应单元包括流化床反应器；汽化单元包括水罐、计量泵、第一加热器和第二加热器；流化调节单元包括第一压差反吹装置、第二压差反吹装置、第三压差反吹装置、第一压差传感器和第二压差传感器；汽化单元中的计量泵用于将水罐中水加压，并依次经第一加热器和第二加热器加热成气态进入流化床反应器；加料罐与流化床反应器的顶部相连通；第一压差反吹装置、第二压差反吹装置和第三压差反吹装置自上而下与流化床反应器的侧壁相连通，第一压差传感器设置在第一压差反吹装置与第三压差反吹装置之间，第二压差传感器设置在第二压差反吹装置与第三压差反吹装置之间。本技术进一步的改进在于，加料单元还包括设置在加料罐上的压力表和三个控制球阀，反应物料或催化剂由加料罐顶部控制球阀控制进入，通过加压打入流化床反应器内部。本技术进一步的改进在于，流化床反应单元还包括设置在流化床反应器上的压力表和控制阀。本技术进一步的改进在于，流化床反应器的顶端安装有反应器过滤器，用于避免未及时反应的细致物料流出管道造成堵塞。本技术进一步的改进在于，流化床反应器的周向上还包裹有加热套。本技术进一步的改进在于，汽化单元还包括过滤器和安全阀，过滤器设置在水罐与计量泵之间的管道上，安全阀与计量泵并联设置。本技术进一步的改进在于，连通水罐、计量泵及第一加热器的管道上设置有压力表、单向阀和若干手动控制阀和控制球阀。本技术进一步的改进在于，第一加热器和第二加热器之间的管道上还设置有旁路，该旁路上设置有控制球阀，用于接入其他气体作为动力源进行气化。本技术具有如下的有益效果：本技术提供的一种多功能流化床反应装置，工作时物料由球阀控制进入加料罐，通过压力表及控制球阀协同调节以一定压力进入流化床反应器进行反应；反应条件通过温度传感器将实时温度反馈上位机，控制流化床反应器外部的加热装置以使温度达到反应条件，压差传感器将压力信号反馈回上位机，通过三个压差反吹装置调节流化床反应器流化状态，通过对温度、压力的监控使流化床反应器中催化反应高效进行，反应器流化所需气体来自于底部管路计量控制，经过预加热后进入反应器进行流化，反应产物经控制球阀进入下一单元进一步处理。进一步，物料和催化剂通过加料罐及管阀件的相互配合进入反应器(催化剂也可事先填充)。进一步，流化床反应器设计五段控温系统，可以实现反应温度的精确控制，反应器前端管道设置预热段，确保气体进入很快能达到反应温度。进一步，加料单元设置有多路气体入口，通过球阀控制，可以将加料罐内的物料送入反应器。进一步，反应器上部设置沉降段，催化剂和未及时反应的物料进入沉降段后贴反应器壁降落到流化区，从而继续反应。进一步，流化调节单元，通过第一压差传感器第二压差传感器监控流化床反应器内部压差条件，当压力条件异常时通过控制第一压差反吹装置、第二压差反吹装置和第三压差反吹装置可对流化床反应器内部流化状态进行控制调节。进一步，汽化单元水罐中水经控制球阀和过滤器后由计量泵加压并控制流量，计量泵伴有安全阀，在计量泵之后设一旁路排水口，同时对加压后管路中的压力通过压力传感器进行监控，再经两段加热器加热使水转化为气态进入流化床反应器。进一步，流化床反应器通过压力、温度传感器有五段压力监测、五段温度监测，通过对加热装置及流化调节单元的控制，使反应物一定条件下高效反应，反应生成物通过控制球阀进入下一处理阶段。附图说明图1为本技术一种多功能流化床反应装置的示意图。图中：201为水罐，202为计量泵，203为流化床反应器，204为第一控制球阀，205为过滤器，206为安全阀，207为第一手动控制阀，208为第一压力表，209为第二手动控制阀，210为单向阀，211为第一加热器，212为第二控制球阀，213为第二加热器，214为第一压力传感器，215为第二压力传感器，216为第三压差反吹装置，217为第二压差反吹装置，218为第一压差反吹装置，219为第二压力表，220为第三压力表，221为第三控制球阀，222为加热套，223为加料罐，224为第五控制球阀，225为第六控制球阀，226为第七控制球阀，227为反应器过滤器，228为第四控制球阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方案做详细说明。如图1所示，本技术提供的一种多功能流化床反应装置，包括加料单元、流化床反应单元、汽化单元和流化调节单元。其中，加料单元包括加料罐223、第五控制球阀224、第六控制球阀225、第七控制球阀226和第三压力表220；加料单元包括加料罐223、第三压力表220和第三控制球阀221；流化床反应单元包括流化床反应器203、第三控制球阀221和第二压力表219；汽化单元包括水罐201、计量泵202、第一压力表208、第一控制球阀204、第二控制球阀212、第一手动控制阀207、第二手动控制阀209、安全阀206、第一加热器211、第二加热器213和过滤器205；流化调节单元包括第一压差反吹装置218、第二压差反吹装置217、第三压差反吹装置216、第一压差传感器215和第二压差传感器214。流化床反应单元前段接有第三控制球阀221，顶部有第二压力表219，外部套装有加热套222；汽化单元由计量泵202将水罐201中水加压经第一加热器211第二加热器213将水加热成气态进入流化床反应器203；也可以通过第四控制球阀228进入其他气体作为动力源进行气化。流化调节单元由压力传感器组成的压力监测系统对流化床反应器203进行监控，通过压差反吹装置调节流化床反应器内部流化状态。反应物料或催化剂由加料罐223顶部控制球阀控制进入，通过加压打入反应器内部，第三压力表220对内部压力进行监测；本技术能够填充多种流化床催化剂和物料，并通过自动控温系统，为反应提供合适条件，再引进反应气体，使反应物在一定条件下充分流化从而使催化剂与物料、气体充分接触，未及时反应的反应物料和催化剂进入流化床反应器上部沉降段自动沉降，从而继续流化；反应器顶端安装过滤器227避免未及时反应的细致物料流出管道造成堵塞。为确保反应器内部反应流化状态的稳定，通过第一压力传感器215第二压力传感器214监控反应器内部不同高度的压力，当压力条件不满足要求时通过控制第一压差反吹装置218、第二压差反吹装置217、第三压差反吹装置216进行流化状态调节，保证反应器内催化剂和物料充分接触。工作时，催化剂可预先加入反应器，也可随物料通过加料系统进入反应器；在加入催化剂后对反应器进行升温，升温可通过自动化系统进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能流化床反应装置，其特征在于，包括加料单元、流化床反应单元、汽化单元和流化调节单元；其中，加料单元包括加料罐(223)；流化床反应单元包括流化床反应器(203)；汽化单元包括水罐(201)、计量泵(202)、第一加热器(211)和第二加热器(213)；流化调节单元包括第一压差反吹装置(218)、第二压差反吹装置(217)、第三压差反吹装置(216)、第一压差传感器(215)和第二压差传感器(214)；汽化单元中的计量泵(202)用于将水罐(201)中水加压，并依次经第一加热器(211)和第二加热器(213)加热成气态进入流化床反应器(203)；加料罐(223)与流化床反应器(203)的顶部相连通；第一压差反吹装置(218)、第二压差反吹装置(217)和第三压差反吹装置(216)自上而下与流化床反应器(203)的侧壁相连通，第一压差传感器(215)设置在第一压差反吹装置(218)与第三压差反吹装置(216)之间，第二压差传感器(214)设置在第二压差反吹装置(217)与第三压差反吹装置(216)之间。

【技术特征摘要】
1.一种多功能流化床反应装置，其特征在于，包括加料单元、流化床反应单元、汽化单元和流化调节单元；其中，加料单元包括加料罐(223)；流化床反应单元包括流化床反应器(203)；汽化单元包括水罐(201)、计量泵(202)、第一加热器(211)和第二加热器(213)；流化调节单元包括第一压差反吹装置(218)、第二压差反吹装置(217)、第三压差反吹装置(216)、第一压差传感器(215)和第二压差传感器(214)；汽化单元中的计量泵(202)用于将水罐(201)中水加压，并依次经第一加热器(211)和第二加热器(213)加热成气态进入流化床反应器(203)；加料罐(223)与流化床反应器(203)的顶部相连通；第一压差反吹装置(218)、第二压差反吹装置(217)和第三压差反吹装置(216)自上而下与流化床反应器(203)的侧壁相连通，第一压差传感器(215)设置在第一压差反吹装置(218)与第三压差反吹装置(216)之间，第二压差传感器(214)设置在第二压差反吹装置(217)与第三压差反吹装置(216)之间。2.根据权利要求1所述的一种多功能流化床反应装置，其特征在于，加料单元还包括设置在加料罐(223)上的压力表和三个控制球阀，反应物料或催化剂由加料罐(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，
申请(专利权)人：广西华大骄阳能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45