一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，包括反应釜，其特征在于：所述溶解设备还包括温度夹套、上搅拌装置和下搅拌装置，温度夹套紧贴反应釜的外壁设置，上搅拌装置设置在反应釜内，下搅拌装置设置在反应釜内底部。具有以下优点：工艺控制范围宽，适应原料多样化，操作简单，适用于纤维素溶剂法纺丝的规模生产工艺。

A dissolving equipment suitable for cellulose solvent spinning

The utility model discloses a dissolving equipment suitable for the spinning of cellulose solvent, including a reaction kettle, which is characterized by: the dissolving equipment also includes a temperature jacket, an upper stirring device and a lower stirring device, the temperature clip is tightly attached to the outer wall of the reaction kettle, and the upper stirring device is set in the reaction kettle, and the lower stirring device is set up. Put in the bottom of the reactor. The invention has the following advantages: wide range of process control, suitable for diversification of raw materials, simple operation, and suitable for large-scale production process of cellulose solvent spinning.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备
本技术涉及一种溶剂法纺丝的溶解设备，特别是适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备。
技术介绍
再生纤维素纤维有着100年左右的规模生产历史，全球规模的现有产能约为550万吨，其中约80%产能坐落在中国领土，但是其主要的生产工艺为二硫化碳的粘胶法工艺，该生产工艺有工业气固液三废的环境问题，因而再生纤维素纤维的环保型生产工艺一直被相关研究领域所追求。20世纪70年代，Lenzing公司和Courtaulds公司进行纤维素NMMO溶剂法纺丝的生产工艺研究。到目前为止，只有Lenzing公司具有全球最大规模的纤维素NMMO溶剂法纺丝生产线，而国内只有2家公司企业生产线，其产能总和小于4万吨，所以NMMO溶剂法纺丝的纤维素纤维生产工艺急需进一步完善和放大。根据国内外查阅，纤维素的NMMO溶剂法纺丝是将纤维素浆粕原料直接溶解于NMMO/水混合溶剂体系而制备纤维素溶液，再进行纺丝。根据高分子流体的纺丝要求，纤维素溶液的透明度是纺丝连续性、纤维素力学性能的重要影响因子。因此纤维素溶剂法纺丝液的制备工艺尤为突出，其中承接该工艺的溶解设备是首要技术问题。专利号为CN01126713.5的专利提到薄膜蒸发器和卧室圆筒两种溶解设备装置，但是该设备装置均复杂，不易操作，设备投资高，不利于大规模生产控制；专利CN201120309977.3提到连续制备纺丝液装置，但是该装置用在大规模生产将需要巨额设备投资且工艺控制范围很狭窄，例如原料变化对纺丝效果的影响，不适用于原料多样化，不利于产品差别化。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上不足，提供一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，具有工艺控制范围宽，适应原料多样化，操作简单，适用于纤维素溶剂法纺丝的规模生产工艺的优点。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，包括反应釜，其特征在于：所述溶解设备还包括温度夹套、上搅拌装置和下搅拌装置，温度夹套紧贴反应釜的外壁设置，上搅拌装置设置在反应釜内，下搅拌装置设置在反应釜内底部。进一步的，所述温度夹套的外部设有一层保温层，温度夹套内部导热介质为导热油。进一步的，所述上搅拌装置为螺带式搅拌装置，下搅拌装置为框式搅拌装置。进一步的，所述上搅拌装置包括螺带与传动轴，螺带与传动轴连接形式为折叶桨式。进一步的，所述螺带的最外侧边缘距反应釜内壁的距离为2mm。进一步的，所述下搅拌装置包括搅拌叶，搅拌叶的宽度为100mm。进一步的，所述搅拌叶的最外侧边缘距反应釜内壁的距离为2mm。进一步的，所述温度夹套的顶端超过上搅拌装置的螺带顶端水平面。进一步的，所述温度夹套的顶端与螺带顶端水平面的高度差为100mm。进一步的，所述上搅拌装置的螺带底端水平面与下搅拌装置的顶端水平面的间距为70mm。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：1、本技术提供的溶解设备，通过温度夹套的加热保温，溶解温度为100-120℃，提高纤维素溶解彻底性且扩大温度控制范围。2、本技术提供的溶解设备，通过上搅拌叶进行搅拌，使得物料两边向下且中间物料向上，确保物料对流，减少搅拌死角，提高物料均匀性。3、本技术提供的溶解设备，通过下搅拌叶进行搅拌，使得釜低物料向上流动，确保物料对流，减少搅拌死角，提高物料均匀性。4、本技术提供的溶解设备，通过温度夹套的加热保温，以及上搅拌叶和下搅拌叶进行搅拌，纤维素原料聚合度范围为500-3000，溶解温度范围为100-120℃，纺丝液粘度可调范围为100-2000cps，提高与纺丝工艺设备的匹配程度，适应原料多样化，操作简单，适用于纤维素溶剂法纺丝的规模生产。下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步说明。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图1是本技术实施例中溶解设备的结构示意图；图中：1-温度夹套，2-上搅拌装置，3-下搅拌装置，4-反应釜，21-螺带，22-传动轴，31-搅拌叶。具体实施方式实施例1，如图1所示，一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，包括反应釜4、温度夹套1、上搅拌装置2和下搅拌装置3，温度夹套1紧贴反应釜4的外壁设置，上搅拌装置2设置在反应釜4内，下搅拌装置3设置在反应釜4内底部。所述温度夹套1的外部设有一层保温层，温度夹套1内部导热介质为导热油，温度夹套1用于给反应釜4内纤维素进行加热保温，溶解温度为100-120℃，提高纤维素溶解彻底性且扩大温度控制范围。所述上搅拌装置2为螺带式搅拌装置，上搅拌装置2包括螺带21与传动轴22，螺带21与传动轴22连接形式为折叶桨式，螺带21的最外侧边缘距反应釜4内壁的距离为2mm，上搅拌装置2可使得物料两边向下且中间物料向上，确保物料对流，减少搅拌死角，提高物料均匀性。所述下搅拌装置3为框式搅拌装置，下搅拌装置3包括搅拌叶31，搅拌叶31的宽度为100mm，搅拌叶31的最外侧边缘距反应釜4内壁的距离为2mm。所述温度夹套1的顶端超过上搅拌装置2的螺带21顶端水平面，温度夹套1的顶端与螺带21顶端水平面的高度差为100mm。所述上搅拌装置2的螺带21底端水平面与下搅拌装置3的顶端水平面的间距为70mm。该溶解设备可适用于制备透明的纤维素-NMMO纺丝液，纤维素原料聚合度范围为500-3000，溶解温度范围为100-120℃，纺丝液粘度可调范围为100-2000cps。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，包括反应釜（4），其特征在于：所述溶解设备还包括温度夹套（1）、上搅拌装置（2）和下搅拌装置（3），温度夹套（1）紧贴反应釜（4）的外壁设置，上搅拌装置（2）设置在反应釜（4）内，下搅拌装置（3）设置在反应釜（4）内底部。

【技术特征摘要】
1.一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，包括反应釜（4），其特征在于：所述溶解设备还包括温度夹套（1）、上搅拌装置（2）和下搅拌装置（3），温度夹套（1）紧贴反应釜（4）的外壁设置，上搅拌装置（2）设置在反应釜（4）内，下搅拌装置（3）设置在反应釜（4）内底部。2.如权利要求1所述的一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，特征在于：所述温度夹套（1）的外部设有一层保温层，温度夹套（1）内部导热介质为导热油。3.如权利要求1所述的一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，特征在于：所述上搅拌装置（2）为螺带式搅拌装置，下搅拌装置（3）为框式搅拌装置。4.如权利要求1所述的一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，特征在于：所述上搅拌装置（2）包括螺带（21）与传动轴（22），螺带（21）与传动轴（22）连接形式为折叶桨式。5.如权利要求4所述的一种适用于纤维素溶剂法纺丝的溶解设备，特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，万和军，颜晶，刘子东，娄善好，马君志，
申请(专利权)人：恒天海龙潍坊新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37