一种电芯自动预烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电芯自动预烤装置，其包括自动上料装置、输送平台、烘烤装置和自动下料装置，所述输送平台穿过烘烤装置伸出，所述自动上料装置将电芯放置在输送平台上，电芯通过输送平台输送到烘烤装置内经过烘烤后输出，所述自动下料装置将电芯从输送平台上取下；所述烘烤装置的烘烤炉腔内为在垂直于输送方向进行循环热风。采用本实用新型专利技术的技术方案，实现软包电芯的自动上料和下料，并可根据需要分层上料；同时电芯自动进入预烤炉内进行烘烤，烘烤炉腔内为垂直于输送方向的循环热风，保持了在同一输送截面上温度的一致性好，外界的干扰对其温度影响大大减小，使得电芯预烤的工艺一致性好，电芯性能的一致性好，更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯自动预烤装置
本技术属于机械自动化
，尤其涉及一种电芯自动预烤装置。
技术介绍
目前，对于软包的锂离子电芯需要预烘烤进行固化处理，一般采用烘烤箱或者隧道式烘烤炉进行烘烤。而这两种方式中，采用烘烤箱，需要一批电芯一起放进去，设定温度和时间开始加热，等烘烤时间到了，才能整批次取出来，整个环境处于较为封闭的状态，温度容易控制，而且烘烤后的一批电芯需要等降温后才方便拿出后；另外，等新一批的电芯放入后关上烘烤箱门后，需要等待一段时间才能达到预定的温度，所以这种方式效率低，员工还需要处于高温下工作，影响员工的身心健康。对于采用隧道式烘烤炉进行烘烤的，电芯为连续进料，经过隧道式烘烤炉不同温度段后，达到烘烤的效果，但是这种的温度无法维持恒定，影响烘烤的一致性；另外，这种方式不断的有冷空气补充，所以能量消耗大，不节能，生产成本高。另外，在对软包的锂离子电芯进行烘烤前，需要将锂离子电芯进行运输转移，因为软包的锂离子电芯比较软，采用机械手吸盘的方式转移时极其容易使其变形，影响其外形、性能和后续加工，所以一般采用夹爪的方式。现在的做法是，夹爪位于锂离子电芯的两侧，将锂离子电芯两侧的底部兜住后进行移动，但是这种方式虽然比机械手吸盘的方式好，但是锂离子电芯的中部还是会向下垂，影响锂离子电芯的外形和性能，不良率高。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术公开了一种电芯自动预烤装置。对此，本技术采用的技术方案为：一种电芯自动预烤装置，其包括自动上料装置、输送平台、烘烤装置和自动下料装置，所述输送平台穿过烘烤装置伸出，所述自动上料装置将电芯放置在输送平台上，电芯通过输送平台输送到烘烤装置内经过烘烤后输出，所述自动下料装置将电芯从输送平台上取下；所述烘烤装置包括烘烤炉腔，所述烘烤炉腔内设有放置产品的输送平台，所述输送平台上设有通风孔；所述烘烤炉腔内、位于输送平台的上方设有均压散流板，所述均压散流板的上方设有过滤装置，所述过滤装置上方设有均压室；所述烘烤炉腔的下方设有回风腔，所述烘烤炉腔的底部设有与回风腔连通的进风口，所述烘烤炉腔的一侧设有热风循环风机，所述回风腔的出口与热风循环风机的进风口连通，所述热风循环风机的出风口上方设有加热装置，所述加热装置的顶部位于过滤装置的上方，并与均压室连通；空气通过热风循环风机的进风口进入，通过热风循环风机形成风流，风流由风机出风口吹出向上流动，经过加热装置加热形成热风，所述热风到达烘烤炉腔的上部进入均压室，在均压室内集成额定风压，然后转弯向下依次经过过滤装置、均压散流板均匀扩散到输送平台上的产品表面，使产品加热，损耗后的热气流从输送平台的通风孔向下进入回风腔，然后达到热风循环风机的进风口，进行再次循环加热。采用此技术方案，实现了电芯的自动上料、烘烤和自动下料，而且采用在输送平台垂直于输送方向的竖直面上，由于热风形成了循环，使位于该竖直面的输送平台上的产品处于相对密封的状态，这样更好的使产品的受热更加均匀，产品性能保持更好的一致性；另外，空气得到了循环利用，大大节省了能源，而且温度容易维持恒定，无需添加空气进入，对热风的冲击和产品的表面的温度的影响更小。优选的，所述输送平台包括上下两层输送平台。作为本技术的进一步改进，所述烘烤炉腔与回风腔之间设有回风网板，向下经过输送平台的热风通过回风网板进入回风腔内。作为本技术的进一步改进，所述输送平台包括输送链板和位于两侧的导轨，所述输送链板上、在垂直于输送方向上并列设有多个产品放置位，所述产品放置位上设有供空气流通的镂空，所述输送平台上相邻两排的输送链板之间设有通风空隙；所述输送链板通过链条与导轨连接。作为本技术的进一步改进，所述链条与导轨连接处设有防尘护罩。作为本技术的进一步改进，所述输送平台的下方设有发热板。作为本技术的进一步改进，所述烘烤炉腔内设有两个输送平台，所述两个输送平台之间设有发热板。作为本技术的进一步改进，所述产品放置位的左右两侧均设有用于限位调节顶针，用于调节产品放置位的长度。作为本技术的进一步改进，所述产品放置位的前后两侧均设有限位调节顶针，用于调节产品放置位的宽度。作为本技术的进一步改进，所述输送链板与输送链板之间设有高温硅胶板隔断绝缘构件。作为本技术的进一步改进，所述过滤装置为耐高温过滤器。作为本技术的进一步改进，所述输送平台的入口处和出口处均设有废气排风罩。作为本技术的进一步改进，所述烘烤炉腔的上方设有抽风机，所述抽风机的进风口位于烘烤炉腔的顶部，并与烘烤炉腔内部连通。采用此技术方案，当该系统遇到故障时，通过抽风机快速将烘烤炉腔内的热空气出去，实现强制排气，加快炉内的降温速度，使烘烤炉腔内温度迅速降低，便于维护人员快速的进行拆机维护。作为本技术的进一步改进，所述热风循环风机、加热装置位于与输送平台的输送方向垂直的一侧。作为本技术的进一步改进，所述热风循环系统的进料口和出料口均设有前后加装防尘护罩，并三面均开检修门，方便设备清洁、维护。作为本技术的进一步改进，所述自动上料装置和自动下料装置均包括位于输送平台上方的Z/Y轴机械手，所述Z/Y轴机械手下方连接有夹爪模组。作为本技术的进一步改进，所述夹爪模组包括夹爪支架，所述夹爪支架上设有气动手指，所述气动手指的下方连接L形的两组夹爪，所述两组夹爪相对设置，所述气动手指驱动夹爪相向运动或相对远离；每组夹爪均包括水平支撑部，所述水平支撑部的上方设有压料机构；所述压料机构包括压板和压料气缸，所述压板位于水平支撑部的正上方，所述压料气缸驱动压板向水平支撑部移动。采用此技术方案，在进行锂离子电芯的运输转移时，气动手指动作带动两组夹爪相向运动，两组夹爪的水平支撑部将锂离子电芯兜起来后，所述压料机构将锂离子电芯两侧的表面压住，这样就将锂离子电芯的两侧固定了，这样避免了锂离子电芯的中部下垂，造成电芯变形，影响其性能和外形。作为本技术的进一步改进，所述夹爪包括竖直连接件，所述竖直连接件的下端与水平支撑部连接，所述压料气缸位于竖直连接件的内侧。优选的，所述压板的表面镀有铁氟龙层，有效避免对电芯表面造成划伤。作为本技术的进一步改进，所述气动手指包括滑座和两个滑块，所述两个滑块位于滑座的下方，所述滑块通过夹爪间距调节构件与夹爪连接。作为本技术的进一步改进，所述夹爪间距调节构件包括调节架，所述竖直连接件的上端与调节架通过固定件连接。作为本技术的进一步改进，所述竖直连接件的上端设有T型连接件，所述调节架设有与T型连接件配合的卡槽，所述卡槽的侧壁设有跑道形通孔，所述固定件穿过跑道形通孔将所述T型连接件与卡槽固定。作为本技术的进一步改进，所述水平支撑部上设有夹料平台，所述压料机构位于夹料平台的正上方。作为本技术的进一步改进，所述夹料平台的表面镀有铁氟龙层。作为本技术的进一步改进，所述自动上料装置和自动下料装置均包括位于输送平台两侧的立柱同步升降机构，所述立柱同步升降机构包括升降立柱、传动丝杆和驱动电机，所述夹爪模组的两侧分别与升降立柱、传动丝杆连接；所述升降立柱设有与夹爪模组连接的传动组件和第一转角传动构件，所述驱动电机通过第一转角传动构件与传动组件连接；所述传动丝杆上连接有第二转角传动构件，所述第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯自动预烤装置，其特征在于：其包括自动上料装置、输送平台、烘烤装置和自动下料装置，所述输送平台穿过烘烤装置伸出，所述自动上料装置将电芯放置在输送平台上，电芯通过输送平台输送到烘烤装置内经过烘烤后输出，所述自动下料装置将电芯从输送平台上取下；所述烘烤装置包括烘烤炉腔，所述烘烤炉腔内设有放置产品的输送平台，所述输送平台上设有通风孔；所述烘烤炉腔内、位于输送平台的上方设有均压散流板，所述均压散流板的上方设有过滤装置，所述过滤装置上方设有均压室；所述烘烤炉腔的下方设有回风腔，所述烘烤炉腔的底部设有与回风腔连通的进风口，所述烘烤炉腔的一侧设有热风循环风机，所述回风腔的出口与热风循环风机的进风口连通，所述热风循环风机的出风口上方设有加热装置，所述加热装置的顶部位于过滤装置的上方，并与均压室连通；空气通过热风循环风机的进风口进入，通过热风循环风机形成风流，风流由风机出风口吹出向上流动，经过加热装置加热形成热风，所述热风到达烘烤炉腔的上部进入均压室，在均压室内集成额定风压，然后转弯向下依次经过过滤装置、均压散流板均匀扩散到输送平台上的产品表面，使产品加热，损耗后的热气流从输送平台的通风孔向下进入回风腔，然后达到热风循环风机的进风口，进行再次循环加热。...

【技术特征摘要】
1.一种电芯自动预烤装置，其特征在于：其包括自动上料装置、输送平台、烘烤装置和自动下料装置，所述输送平台穿过烘烤装置伸出，所述自动上料装置将电芯放置在输送平台上，电芯通过输送平台输送到烘烤装置内经过烘烤后输出，所述自动下料装置将电芯从输送平台上取下；所述烘烤装置包括烘烤炉腔，所述烘烤炉腔内设有放置产品的输送平台，所述输送平台上设有通风孔；所述烘烤炉腔内、位于输送平台的上方设有均压散流板，所述均压散流板的上方设有过滤装置，所述过滤装置上方设有均压室；所述烘烤炉腔的下方设有回风腔，所述烘烤炉腔的底部设有与回风腔连通的进风口，所述烘烤炉腔的一侧设有热风循环风机，所述回风腔的出口与热风循环风机的进风口连通，所述热风循环风机的出风口上方设有加热装置，所述加热装置的顶部位于过滤装置的上方，并与均压室连通；空气通过热风循环风机的进风口进入，通过热风循环风机形成风流，风流由风机出风口吹出向上流动，经过加热装置加热形成热风，所述热风到达烘烤炉腔的上部进入均压室，在均压室内集成额定风压，然后转弯向下依次经过过滤装置、均压散流板均匀扩散到输送平台上的产品表面，使产品加热，损耗后的热气流从输送平台的通风孔向下进入回风腔，然后达到热风循环风机的进风口，进行再次循环加热。2.根据权利要求1所述的电芯自动预烤装置，其特征在于：所述烘烤炉腔与回风腔之间设有回风网板，向下经过输送平台的热风通过回风网板进入回风腔内；所述输送平台包括输送链板和位于两侧的导轨，所述输送链板上、在垂直于输送方向上并列设有多个产品放置位，所述产品放置位上设有供空气流通的镂空，所述输送平台上相邻两排的输送链板之间设有通风空隙；所述输送链板通过链条与导轨连接。3.根据权利要求2所述的电芯自动预烤装置，其特征在于：所述输送平台的入口处和出口处均设有废气排风罩；所述烘烤炉腔的上方设有抽风机，所述抽风机的进风口位于烘烤炉腔的顶部，并与烘烤炉腔内部连通。4.根据权利要求1～3任意一项所述的电芯自动预烤装置，其特征在于：所述自动上料装置和自动下料装置均包括位于输送平台上方的Z/Y轴机械手，所述Z/Y轴机械手下方连接有夹爪模组。5.根据权利要求4所述的电芯自动预烤装置，其特征在于：所述夹爪模组包括夹爪支架，所述夹爪支架上设有气动手指，所述气动手指的下方连接L形的两组夹爪，所述两组夹爪相对设置，所述气动手指驱动夹爪相向运动或相对远离；每组夹爪均包括水平支撑部，所述水平支撑部的上方设有压料机构；所述压料机构包括压板和压料气缸，所述压板位于水平支撑部的正上方，所述压料气缸驱动压板向水平支撑部移动。6.根据权利要求5所述的电芯自动预烤装置，其特征在于：所述夹爪包括竖直连接件，所述竖直连接件的下端与水平支撑部连接，所述压料气缸位于竖直连接件的内侧；所述气动手指包括滑座和两个滑块，所述两个滑块位于滑座的下方，所述滑块通过夹爪间距调节构件与夹爪连接；所述夹爪间距调节构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永辉，李伟，沈梅强，
申请(专利权)人：深圳市港龙网印机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44