一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构，包括机构本体、连杆、安装板和断路器，所述安装板设置有贯穿安装板正反面的若干螺栓安装孔、若干安装通孔和若干弹簧调节孔；所述机构本体的底部与安装板正面通过安装在螺栓安装孔的螺栓一固定；所述断路器的铸件壳体通过安装在螺栓安装孔的螺栓二固定安装在安装板反面；所述机构本体的输出拐臂通过连杆、安装板上的安装通孔与断路器的外拐臂连接形成动能传输结构。本实用新型专利技术的断路器安装机构采用侧挂式安装，拆卸简便，能够发挥机构最大传动效率，能为断路器提供可靠稳定的输出动能，也能提高调试检修人员工作效率，缩短电站停电时间，迅速恢复电力供应，减少电站损失。

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构
本技术涉及低压电器设备
，具体涉及一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构。
技术介绍
在高压输变电系统中，变电站GIS设备已经被广泛采用，作为GIS设备中最主要的元件之一:断路器不仅能关合、开断额定的负荷电流，也能开合故障电流，是在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。尤其是当发生短路故障时断路器能自动分闸和自动重合闸，是一种多功能的自动开关。而为断路器提供以上动作能量的就是机构。近年来国家对超高压、特高压电网建设的大力投入，输配电器电压等级也越来越高，断路器作为输配电环节最重要的元件之一，电网运行中对于断路器安全稳定性能的考验也越来越严格，而断路器能够安全稳定的工作，机构的作用巨大。机构是独立于断路器本体之外的对断路器进行操作的机械操动装置。其主要任务是将其他能量转化为机械能，使断路器准确的进行合、分闸操作。由于机构是供能装置，长期受能量冲击，所以故障率较高。机构出现故障就会使断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能是事故扩大造成大面积停电。传统机构安装方式在机构出现故障时，拆卸检修困难，耗费时间，不能立即恢复断路器工作状态，给电站损失严重。如图1~3所示，现有的断路器安装机构采用机构本体1正装的方式安装在支架7上（即机构本体1底部与支架7连接），然后机构1侧面通过支架7和安装板5与断路器6连接，这一安装方式中部件与部件之间有间隙，机构本体1中的弹簧调节孔安装在下部，不利于工作人员调试，同时机构本体1与支架7之间存在空间浪费，拆卸检修也比较困难。因此设计一种新型气体绝缘金属封闭开关设备的断路器机构极为必要。CN201620266972.X涉及一种小型断路器，尤其涉及断路器安装机构。该断路器安装机构包括：主体、上部结构，下部结构，所述主体有上部结构与下部结构组成，上部结构的底部设在下部结构的上方，所述上部结构的顶部与底部均为圆台，下部结构的中心处设有圆孔，下方设有卡槽，卡槽的两端设有两个长方形缺口，卡槽的右侧设有一个方形的缺口，所述方形的缺口设在上部结构下方，所述下部结构分为上下两层，上层左侧下方为斜面，斜面与下层左侧端面呈135度角。提供的断路器安装机构利用断路器本身进行定位，解决机构自行脱落的问题，但是在拆卸检修方面仍旧存在一定的不足。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构，拆卸检修简单，节省空间同时利于电站巡视人员的观察。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构，包括机构本体、连杆、安装板和断路器，所述安装板设置有贯穿安装板正反面的若干螺栓安装孔、若干安装通孔和若干弹簧调节孔；所述机构本体的底部与安装板正面通过安装在螺栓安装孔的螺栓一固定；所述机构本体的储能弹簧设置在机构本体正下方；所述断路器的铸件壳体通过安装在螺栓安装孔的螺栓二固定安装在安装板反面；所述机构本体的输出拐臂通过连杆、安装板上的安装通孔与断路器的外拐臂连接形成动能传输结构。进一步地，所述弹簧调节孔与储能弹簧末端的位置对应且位于断路器的铸件壳体下方。进一步地，所述弹簧调节孔呈圆形。进一步地，所述安装板设置有三个安装位，每个安装位均设置有贯穿安装板正反面的若干螺栓安装孔、一个安装通孔和一个弹簧调节孔。进一步地，所述机构本体的底部通过安装板与断路器实现最大面积接触。进一步地，所述机构本体上的合分、储能指示牌位于机构的侧边。本技术的有益效果：本技术提供一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构，机构本体采用侧挂的方式通过安装板与断路器进行安装实现机构本体与断路器接触面积最大、输出拐臂、外拐臂的传动角度一致，能减少机构工作时的震动，减少震动带来的数据误差，使输出功率达到最佳能效；采用侧挂的方式使机构本体上的合分、储能指示牌位于机构的侧边，利于电站巡视人员的观察；本技术的安装机构无需使用支架，仅通过安装于安装板即可实现机构的紧凑，在一定程度减少机构整体高度；本技术的安装板上的三个安装位使得三相机构统一安装在同一安装板上，外观简洁美观，体现机构的整体性和一致性。本技术提供的断路器安装机构，其安装、拆卸简便，机构本体上的合分、储能指示观察清晰方便，可实现机构最大传动效率，为断路器提供可靠稳定的输出功效，提高调试检修人员工作效率，缩短电路停电时间，达到恢复电力供应，减少电站损失的效果。附图说明图1是现有的断路器安装结构的结构示意图；图2是现有的断路器安装结构的侧面的结构示意图；图3是现有的断路器安装结构的正面的结构示意图；图4是本技术优选实施例的断路器安装结构的分解的侧面结构示意图；图5是本技术优选实施例的断路器安装结构的分解的立体的结构示意图；图6是本技术优选实施例的结构示意图；图7是本技术优选实施例的结构分离一个断路器后另一结构示意图。具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术不受下述实施例的限定。实施例1如图4~6所示，本技术提供一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构，包括机构本体1、连杆2、安装板3和断路器6，所述安装板5设置有贯穿安装板正反面的若干螺栓安装孔、若干安装通孔和若干弹簧调节孔8；所述机构本体1的底部与安装板5正面通过安装在螺栓安装孔的螺栓一3固定；所述机构本体1的储能弹簧设置在机构本体1正下方；所述断路器6的铸件壳体通过安装在螺栓安装孔的螺栓二4固定安装在安装板5反面；所述机构本体1的输出拐臂11通过连杆2、安装板5上的安装通孔与断路器6的外拐臂连接形成动能传输结构。从机构本体1与安装板5的安装方式可知：机构本体1采用侧挂的方式通过安装板5与断路器6进行安装实现机构本体1与断路器6接触面积最大、输出拐臂11、外拐臂的传动角度一致，能减少机构工作时的震动，减少震动带来的数据误差，使输出功率达到最佳能效。从图6可知，当需要检修时，将机构本体1与安装板5之间的螺栓一3拆下即可实现二者的分离。优选地，所述弹簧调节孔8与机构本体1的储能弹簧末端的位置对应且位于断路器6的铸件壳体下方。优选地，所述弹簧调节孔8呈圆形。从图7可知，当需要调试机构本体1上的储能弹簧时，弹簧调节孔8刚好位于断路器6的铸件壳体下方，从弹簧调节孔8进行调节即可。在调试过程中不需要将机构本体1、安装板5和断路器6进行分离即可轻松实现调试储能弹簧，提升调试人员工作效率同时节省人力物力。优选地，所述安装板5上设置有三个安装位，用于安装机构本体1和断路器6。每个安装位均设置有贯穿安装板正反面的若干螺栓安装孔、一个安装通孔和一个弹簧调节孔8。该安装板5的结构可实现三相机构统一安装在同一安装板上，外观简洁美观，体现机构的整体性和一致性。优选地，所述机构本体1上的合分、储能指示牌位于机构的侧边；采用侧挂的方式使机构本体上的合分、储能指示位于机构的侧边，利于电站巡视人员的观察。本技术提供一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构，本技术的安装机构无需使用支架，仅通过安装于安装板即可实现机构的紧凑，在一定程度减少机构整体高度；本技术提供的断路器安装机构，其安装、拆卸简便，机构本体上的合分、储能指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构，其特征在于，包括机构本体、连杆、安装板和断路器，所述安装板设置有贯穿安装板正反面的若干螺栓安装孔、若干安装通孔和若干弹簧调节孔；所述机构本体的底部与安装板正面通过安装在螺栓安装孔的螺栓一固定；所述机构本体的储能弹簧设置在机构本体正下方；所述断路器的铸件壳体通过安装在螺栓安装孔的螺栓二固定安装在安装板反面；所述机构本体的输出拐臂通过连杆、安装板上的安装通孔与断路器的外拐臂连接形成动能传输结构。

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘金属封闭开关设备的断路器安装机构，其特征在于，包括机构本体、连杆、安装板和断路器，所述安装板设置有贯穿安装板正反面的若干螺栓安装孔、若干安装通孔和若干弹簧调节孔；所述机构本体的底部与安装板正面通过安装在螺栓安装孔的螺栓一固定；所述机构本体的储能弹簧设置在机构本体正下方；所述断路器的铸件壳体通过安装在螺栓安装孔的螺栓二固定安装在安装板反面；所述机构本体的输出拐臂通过连杆、安装板上的安装通孔与断路器的外拐臂连接形成动能传输结构。2.根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关设备的断路器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斯乐，贺坤，
申请(专利权)人：湖南长高电气有限公司，湖南长高高压开关集团股份公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43