一种冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯的方法技术

本发明专利技术涉及一种冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯的方法，其技术方案是：将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重量比为：铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝１００∶９５～１２５∶０～４．５混合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取１８↑［＃］及１８↑［＃］以上生铁的铁水，其特征是将制取的铁水直接加入中频电炉进行升温、调质处理后，便可进行浇铸，制取铸铁毛坯。由于它是将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来，把冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯，因此具有将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来，把铁矿石冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯，节约大量的能源，从而大大降低生产成本等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说是一种将铁矿石冶炼技术与生铁铸造技术融合起来的一种利用铁矿石经冶炼直接生产铸铁毛坯的工艺方法。
技术介绍
现行的炼铁技术主要采用300m3以上的高炉，将烧结好的球团铁在高炉中逐级还原，最后生成所需牌号的生铁，此时的生铁因所含成分达不到铸造毛坯的要求，无法直接铸造毛坯。现行的生产铸铁毛坯的方法主要是将上述生铁及其它材料按一定比例和顺序装入冲天炉或电炉进行熔化，生成所需的铁水再进行浇铸得到所需的铸铁毛坯。由于现行的冶炼生铁的厂家冶炼出的铁水不能直接用于生产铸铁毛坯，只能生产一定牌号的生铁锭，而生产铸铁毛坯的厂家就必需消耗大量的能源重新将生铁锭熔化，造成大量的能源浪费，并要组织原料的运输，从而大大增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它是将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来，把铁矿石冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯，节约大量的能源，从而大大降低生产成本。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重量比为铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5混合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取18#及18#以上生铁的铁水，其特征是将制取的18#及18#以上生铁的铁水直接加入中频电炉进行升温、调质，经升温、调质处理后的铁水进行浇铸，便可制取铸铁毛坯。其工艺过程为经流程1备料后进入流程2冶炼，制取18#及18#以上生铁的铁水；制取的铁水进入流程3升温、调质，进行脱硫、脱磷等有害成分，并根据铸铁毛坯的要求加入硅铁、锰铁，进行铁水成分调整，并除杂；经升温、调质后的铁水便可进行流程4浇铸，制取铸铁毛坯。其中流程1备料将铁矿石粉碎至粒度为1～3cm，冶金焦末粉碎至粒度为1～3cm，熔剂粉碎至粒度为1～3cm，流程2冶炼将上述备好的原料按其重量比为铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5进行混合后加入熔炼炉，进行逐级还原，并经除渣，制取18#及18#以上生铁的铁水。流程3升温、调质将冶炼制取的18#及18#以上生铁的铁水装入中频电炉中，根据铸铁毛坯的要求进行脱硫、脱磷处理，并适当添加硅铁、锰铁，进行铁水成分调整，除杂，并升温，使铁水符合铸铁毛坯浇铸的要求。流程4浇铸将升温、调质后的铁水进行浇铸，便可制取铸铁毛坯。由于本专利技术是利用铁矿石冶炼铁水的公知技术与铸造技术结合起来，将冶炼出的铁水直接进行调质、升温成铸造所需的铁水(铁水的调质、升温成铸造所需的铁水，亦为公知技术)，进行浇铸，来生产铸铁毛坯，省去了将大量生铁锭熔化所需的能耗。因此本专利技术具有将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来，把铁矿石冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯，节约大量的能源，从而大大降低生产成本等特点。具体实施例方式本专利技术是将铁矿石冶炼铁水的技术与铸造技术结合起来，是利用铁矿石冶炼铁水、铁水调质浇铸等已知技术，只是将铁矿石经冶炼后得到的铁水不再制取生铁锭，而是直接进入中频电炉进行调质、升温，来获取铸铁毛坯浇铸时所需的铁水，用于制取铸造毛坯。下面是本专利技术的一个实施例。本实施例是利用铁矿石经冶炼、调质，直接生产HT200铸铁件。其工艺过程如下流程1备料将铁矿石、冶金焦炭、熔剂分别进行粉碎，过筛，筛选出粒度为1～3cm的原料。铁矿石选用自熔性铁矿石，其主要成分为Fe50～55％，SiO214～16％，CaO15～17％，S0.025～0.035％，P0.035～0.045％，其余为杂质。流程2冶炼根据所需的铁水以及铁矿石的成分，计算出上述原料的重量比为铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶96～98∶0(因铁矿石选用自熔性铁矿石，熔剂可不加)。再将上述备好的原料按其重量比混合后加入熔炼炉，进行逐级还原，并经除渣，制取20#生铁的铁水。流程3升温、调质将制取的20#生铁铁水放入中频电炉中进行升温后，添加0.11～0.13％脱硫剂进行脱硫，加入0.15～0.17％除渣剂除杂；再根据铸铁毛坯的要求，添加0.24～0.26％硅铁、1.4～1.6％锰铁(硅铁、锰铁的加入量，根据铁水的成分和铸铁毛坯的要求进行计算出)，使铁水的成分符合HT200铸铁毛坯的要求，并使铁水的温度达到浇铸温度的要求。流程4浇铸将升温、调质后的铁水进行浇铸，便可制取铸铁毛坯。由上可见，将铁矿石经冶炼得到的铁水直接用于生产铸铁毛坯。省去了将大量生铁锭熔化所需的能耗。因此本专利技术具有将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来，把铁矿石冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯，节约大量的能源，从而大大降低生产成本等特点。权利要求1.，它包含将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重量比为铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5混合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取18#及18#以上的生铁铁水，其特征在于将制取的18#及18#以上的生铁铁水直接加入中频电炉进行升温、调质，经升温、调质处理后的铁水进行浇铸，便可制取铸铁毛坯。2.根据权利要求1所述的冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯的方法，其特征在于其工艺过程为经流程1备料后进入流程2冶炼，制取18#及18#以上生铁的铁水；制取的铁水进入流程3升温、调质，进行脱硫、脱磷等有害成分，并根据铸铁毛坯的要求加入硅铁、锰铁，进行铁水成分调整，并除杂；经升温、调质后的铁水便可进行流程4浇铸，制取铸铁毛坯；其中流程1备料将铁矿石粉碎至粒度为1～3cm，冶金焦末粉碎至粒度为1～3cm，熔剂粉碎至粒度为1～3cm；流程2冶炼将上述备好的原料按其重量比为铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5进行混合后加入熔炼炉，进行逐级还原，并经除渣，制取18#及18#以上生铁的铁水；流程3升温、调质将冶炼制取的18#及18#以上生铁的铁水装入中频电炉中，根据铸铁毛坯的要求进行脱硫、脱磷处理，并适当添加硅铁、锰铁，进行铁水成分调整，除杂，并升温，使铁水符合铸铁毛坯浇铸的要求；流程4浇铸将升温、调质后的铁水进行浇铸，便可制取铸铁毛坯。全文摘要本专利技术涉及，其技术方案是将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重量比为铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5混合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取18文档编号C21C7/00GK1786243SQ20051004553公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日专利技术者李远顺, 张义 申请人:张义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯的方法，它包含将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重量比为：铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝１００∶９５～１２５∶０～４．５混合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取１８↑［＃］及１８↑［＃］以上的生铁铁水，其特征在于将制取的１８↑［＃］及１８↑［＃］以上的生铁铁水直接加入中频电炉进行升温、调质，经升温、调质处理后的铁水进行浇铸，便可制取铸铁毛坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李远顺，张义，
申请(专利权)人：张义，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]