热电联产供热系统技术方案

技术编号:17912845 阅读:56 留言:0更新日期:2018-05-10 18:31
本实用新型专利技术提供一种热电联产供热系统,包括:分汽缸,其输入端与热电厂的蒸汽输出端联通;汽水混合装置,其第一输入端与所述分汽缸的第一输出端联通,其输出端通过水暖循环水泵与水暖采暖装置的一端联通;所述水暖采暖装置,其另一端与集水箱的输入端联通;所述集水箱,其第一输出端通过回水管路与所述汽水混合装置的第二输入端联通,其第二输出端通过回水水泵与所述热电厂的补水箱联通。上述装置中,通过汽水混合装置的设置,可将蒸汽与低温回水混合,有效利用蒸汽的热量,且低温回水温度可满足热电厂水处理系统的要求,无需进行二次冷却。

【技术实现步骤摘要】
热电联产供热系统
本技术涉及热电厂燃煤发电
,具体涉及一种热电联产供热系统。
技术介绍
目前,大多热电厂都设立在煤矿附近,如此可改输煤为输电,大大减少了煤炭的运输成本。热电厂的发电机通常采用汽轮发电机,即利用锅炉产生的蒸汽进入汽轮发电机中膨胀做功,以此生产电能。在生产、生活集中区的热电厂,一般都采用热电联产方式,即一方面利用汽轮发电机生产电能,另一方面利用为汽轮发电机做过功的蒸汽向生产、生活集中区的用户供暖。目前,热电厂的供暖对象包括工业生产场所、办公场所以及公寓等,不同场所的采暖方式不同,主要分为蒸汽采暖和热水采暖。例如煤炭企业的选煤厂、矿井进风采暖等场所热负荷较大,一般采用蒸汽采暖,即在这些场所中设置蒸汽采暖装置,热电厂输出的蒸汽直接输送至蒸汽采暖装置,经过蒸汽采暖装置换热后,蒸汽变成冷凝水返回热电厂的补水箱;而办公楼、公寓、生活区等热负荷较小的场所则采用热水采暖,该采暖方式有其独立的水暖循环,热电厂输出的蒸汽经过换热站与水暖循环中的低温回水实现热交换后,蒸汽变成冷凝水回到热电厂的补水箱中。上述两部分冷凝水在回到热电厂的补水箱后,由于输送距离较长,冷凝水受管路的污染较严重,使其电导率不符合热电厂直接使用的要求,所以返回的冷凝水需要经过热电厂的水处理系统才可供热电厂使用。然而水处理系统要求进入系统的水的温度不高于40℃,然而两部分冷凝水的温度均高于40℃。所以,需要对两部分冷凝水进行二次冷却后才可进入水处理系统,目前是在输送冷凝水的管路上不采取保温措施,使冷凝水的热量自然流失,如此造成了大量热能的浪费。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中的热电联产供热系统中,为使冷凝水进入水处理系统,使冷凝水的热量自然流失造成的热能浪费问题。为解决上述问题,本技术提供一种热电联产供热系统,包括:分汽缸,其输入端与热电厂的蒸汽输出端联通;汽水混合装置,其第一输入端与所述分汽缸的第一输出端联通,其输出端通过水暖循环水泵与水暖采暖装置的一端联通;所述水暖采暖装置,其另一端与集水箱的输入端联通;所述集水箱,其第一输出端通过回水管路与所述汽水混合装置的第二输入端联通,其第二输出端通过回水水泵与所述热电厂的补水箱联通。可选地,上述热电联产供热系统中,还包括蒸汽采暖装置,其中:所述回水管路为三通管,所述三通管的第一端与所述集水箱的第一输出端联通,第二端与所述汽水混合装置的第二输入端联通;所述蒸汽采暖装置,其一端与所述分汽缸的第二输出端联通,其另一端与所述三通管的第三端联通。可选地,上述热电联产供热系统中,所述汽水混合装置包括:汽水混合器,其第一输入端作为所述汽水混合装置的第一输入端,其第二输入端作为所述汽水混合装置的第二输入端;混合水箱,其输入端与所述汽水混合器的输出端连接,其输出端作为汽水混合装置的输出端。可选地,上述热电联产供热系统中:所述汽水混合装置为混合水箱。可选地,上述热电联产供热系统中,还包括:温度传感器,用于检测外界环境温度,其输出端输出表征所述外界环境温度的温度信号;控制器,其第一输入端与所述温度传感器的输出端连接,接收所述温度信号,根据所述温度信号与预存于所述控制器内的模型得到目标蒸汽量,其第一输出端输出表征所述目标蒸汽量大小的控制信号;电动调节阀,设置于所述汽水混合装置的第一输入端,其控制端与所述控制器的第一输出端连接,接收所述控制信号后,根据所述控制信号调整所述分汽缸第一输出端输送至所述汽水混合装置第一输入端的蒸汽量的大小。可选地,上述热电联产供热系统中,还包括:水位检测组件,设置于所述集水箱中,用于检测所述集水箱中的水位,其输出端输出表征所述水位高低的水位信号;所述控制器,其第二输入端与所述水位检测组件的输出端连接,接收所述水位信号,当所述水位信号大于第一设定阈值时,其第二输出端输出启动信号;当所述水位信号小于第二设定阈值时,其第二输出端输出关闭信号;电控开关,其一端与所述回水水泵的电源端连接,另一端与供电电源端连接,其控制端与所述控制器的第二输出端连接,当接收到所述启动信号后闭合,所述回水水泵的电源端与所述供电电源端导通;当接收到所述关闭信号后断开,所述回水水泵的电源端与所述供电电源端断开。可选地,上述热电联产供热系统中:所述水位检测组件为水压计,所述水压计设置于所述集水箱的底部。本技术所属热电联产供热系统,包括分汽缸、汽水混合装置、水暖循环水泵、集水箱、回水水泵和水暖采暖装置,其中分汽缸的输入端与热电厂的蒸汽输出端联通,第一输出端与汽水混合装置的输入端联通,汽水混合装置的输出端依次与水暖循环水泵和水暖采暖装置联通,而水暖采暖装置的另一端与集水箱联通,集水箱的第一输出端与汽水混合装置联通,第二输出端通过回水水泵与热电厂的补水箱联通。通过汽水混合装置的设置,可将蒸汽与低温回水混合,有效利用蒸汽的热量,且低温回水温度可满足热电厂水处理系统的要求,无需进行二次冷却,避免了热量的浪费。附图说明图1为本技术实施例所述的热电联产供热系统的结构示意图。图2为本技术另一个实施例所述的热电联产供热系统的结构示意图。图3为本技术又一个实施例所述的热电联产供热系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图进一步说明本技术实施例。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中的术语“第一”、“第二”、“第三”等用于在类似要素之间进行区别,并且不一定是描述特定的次序或者按时间的顺序。要理解,这样使用的这些术语在适当的环境下是可互换的,使得在此描述的主题的实施例如是能够以与那些说明的次序不同的次序或者以在此描述的另外的次序来进行操作。本实施例提供一种热电联产供热系统,如图1所示,包括分汽缸1、汽水混合装置2、水暖循环水泵3、集水箱4、回水水泵5和水暖采暖装置6。其中,分汽缸1的输入端与电热厂的蒸汽输出端联通,可将电热厂输出的蒸汽分配到各个与其联通的其他管路中去。汽水混合装置2的第一输入端与所述分汽缸1的第一输出端联通,输出端通过水暖循环水泵3与水暖采暖装置6的一端联通,水暖采暖装置6的另一端与集水箱4的输入端联通。集水箱4的第一输出端通过回水管路与所述汽水混合装置2的第二输入端联通,第二输出端通过回水水泵5与所述热电厂的补水箱联通。具体地,汽水混合装置2、水暖循环水泵3、水暖采暖装置6和集水箱4形成水暖循环。汽水混合装置2将电热厂输送过来的蒸汽与水暖循环的中的低温回水混合,使低温回水的温度上升,满足热水采暖的热水温度,汽水混合装置2输出的热水在水暖循环水泵3的作用下,供应给各个水暖采暖装置6,水暖采暖装置6设置于办公楼、公寓、生活区等热负荷较小的场所,其作用是将热水中的热能传递给这些场所中温度较低的空气、物体等,因此热水在热传递后,其水温下降,而这些场所的温度上升。温度下降的热水即为低温回水,并在回水水泵5的作用下沿着管路回到集水箱4中。通常,低温回水的温度低于40℃。上述系统中,本文档来自技高网...
热电联产供热系统

【技术保护点】
一种热电联产供热系统,其特征在于,包括:分汽缸,其输入端与热电厂的蒸汽输出端联通;汽水混合装置,其第一输入端与所述分汽缸的第一输出端联通,其输出端通过水暖循环水泵与水暖采暖装置的一端联通;所述水暖采暖装置,其另一端与集水箱的输入端联通;所述集水箱,其第一输出端通过回水管路与所述汽水混合装置的第二输入端联通,其第二输出端通过回水水泵与所述热电厂的补水箱联通。

【技术特征摘要】
1.一种热电联产供热系统,其特征在于,包括:分汽缸,其输入端与热电厂的蒸汽输出端联通;汽水混合装置,其第一输入端与所述分汽缸的第一输出端联通,其输出端通过水暖循环水泵与水暖采暖装置的一端联通;所述水暖采暖装置,其另一端与集水箱的输入端联通;所述集水箱,其第一输出端通过回水管路与所述汽水混合装置的第二输入端联通,其第二输出端通过回水水泵与所述热电厂的补水箱联通。2.根据权利要求1所述的热电联产供热系统,其特征在于,还包括蒸汽采暖装置,其中:所述回水管路为三通管,所述三通管的第一端与所述集水箱的第一输出端联通,第二端与所述汽水混合装置的第二输入端联通;所述蒸汽采暖装置,其一端与所述分汽缸的第二输出端联通,其另一端与所述三通管的第三端联通。3.根据权利要求2所述的热电联产供热系统,其特征在于,所述汽水混合装置包括:汽水混合器,其第一输入端作为所述汽水混合装置的第一输入端,其第二输入端作为所述汽水混合装置的第二输入端;混合水箱,其输入端与所述汽水混合器的输出端连接,其输出端作为汽水混合装置的输出端。4.根据权利要求2所述的热电联产供热系统,其特征在于:所述汽水混合装置为混合水箱。5.根据权利要求1-4任一项所述的热电联产供热系统,其特征在于,还包括:温度传感器,用于检测外界环境温度,其输出端输出表征所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:周成军艾婷温利荣
申请(专利权)人:中国神华能源股份有限公司神华神东煤炭集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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