本发明专利技术公开了一种采用炉外法生产７０＃高钛铁的方法，它是将金红石、金属铝粒、石灰、铁矿、氯酸钾进行先期处理后混合搅拌均匀，把混合物料放入以镁砂平台为炉底的冶炼炉中，以镁屑作引火剂点火进行冶炼，在经过放渣、冷却、去炉壳、起铁过程，然后将铁锭放入水中冷却即可得到７０＃高钛铁。本发明专利技术所提供的７０＃高钛铁的生产方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，充分利用了自然矿产资源，所得钛铁产品标准高，具有综合利用价值和较高的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属的冶炼方法，尤其涉及一种70#高钛铁的生产方法。
技术介绍
70#高钛铁由于其具有耐腐蚀、耐高温、耐磨、比重轻等特性，是冶炼特种钢、结构钢和特种合金的重要原材料，是航天、航空、兵器工业中不可替代的重要原材料，而且广泛应用于石油、化工、机械、舰船、海洋、电力、医疗器件等均民用工业，显示出其在社会发展中的重要地位。目前国外的钛铁产品主要是30％、40％、70％的钛铁，其中30％、40％的钛铁合金一般采用炉外法生产，70#高钛铁合金则采用电炉法或真空法用金属废钛材冶炼生产，电耗高，成本大，对环境污染严重。我国的钛铁合金产品只有30％和40％钛铁的标准，还没有70％高钛铁标准，一般30％和40％钛铁是采用钛精矿和部分金红石进行炉外法冶炼生产。70#高钛铁都是从国外进口，成本高，费用大，严重制约我国的高新技术产业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采。本专利技术所设计的技术方案包括原材料的准备工序、冶炼工序和去渣冷却工序。1、原材料的准备工序选择所需原材料，包括有金红石、金属铝粒、石灰、铁矿、氯酸钾，并将金红石、石灰、铁矿进行焙烧，然后让所有原材料保持高温干燥。2、冶炼工序先构筑一个镁砂平台，以镁砂平台为炉底围上炉壳形成冶炼炉，并对冶炼炉进行烘烧，接着将原材料混合后放入冶炼炉中，在混合物料的上部放有镁屑，然后以镁屑作引火剂点火进行冶炼。点火后冶炼反应立刻进行，并使炉温快速上升而产生还原反应，以让混合物料快速熔炼和达到渣铁分离的目的。为了加强冶炼过程中的还原反应过程，可以在混合物料中加入硅铁。3、去渣冷却工序在快速冶炼完成后经过放渣、冷却、去炉壳、起铁过程，然后将铁锭放入水中冷却即可得到70#高钛铁。本专利技术所提供的70#高钛铁的生产方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，充分利用了自然矿产资源，所得钛铁产品标准高，具有综合利用价值和较高的经济效益和社会效益。具体实施例方式下面对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术所设计的采包括原材料的准备工序、冶炼工序和去渣冷却工序1)、原材料的准备上序是指选择所需原材料，包括有金红石、金属铝粒、石灰、铁矿、氯酸钾，将金红石、石灰、铁矿进行粉碎，使金红石的粒度在0.1～0.5mm之间、石灰的粒度小于1.0mm、铁矿的粒度小于1.0mm，并对金红石、石灰、铁矿进行焙烧5～6小时，焙烧温度为600℃～800℃，然后让所有原材料在120℃～180℃的温度下保持高温干燥。2)、冶炼工序是指先构筑一个镁砂平台，以镁砂平台为炉底围上炉壳形成冶炼炉，然后对冶炼炉进行烘烧4～6小时，接着将原材料按比例混合搅拌均匀后放入冶炼炉中，在混合物料中金红石、金属铝粒、石灰、铁矿、氯酸钾的比例分别为0.8～1.2∶0.4～0.6∶0.1～0.2∶0.05～0.15∶0.1～0.3，在混合物料的上部放有镁屑，然后以镁屑作引火剂点火进行冶炼。点火后冶炼反应立刻进行，并使炉温快速上升而产生还原反应，以让混合物料快速熔炼和达到渣铁分离的目的。为了加强冶炼过程中的还原反应过程，可以在混合物料中加入微量硅铁。3)、去渣冷却工序是指在快速冶炼完成后将上部的炉渣排放，自然冷却，10～15个小时后除去炉壳，起铁，然后将铁锭放入水中冷却即可得到70#高钛铁。将所生产得到的70#高钛铁进行取样检验，检验结果为Ti65～75％，Al≤5％，Si≤1.5％，Mn≤1.0％，C≤0.30，P≤0.05，S≤0.04。权利要求1.一种采，包括原材料的准备工序、冶炼工序和去渣冷却工序，其特征在于1)、所述原材料的准备工序是指选择所需原材料，包括有金红石、金属铝粒、石灰、铁矿、氯酸钾，将金红石、石灰、铁矿进行粉碎，并对金红石、石灰、铁矿进行焙烧5～6小时，焙烧温度为600℃～800℃，然后让所有原材料在120℃～180℃的温度下保持高温干燥；2)、所述冶炼工序是指先构筑一个镁砂平台，以镁砂平台为炉底围上炉壳形成冶炼炉，然后对冶炼炉进行烘烧4～6小时，接着将原材料按比例混合搅拌均匀后放入冶炼炉中，在混合物料中金红石、金属铝粒、石灰、铁矿、氯酸钾的比例分别为0.8～1.2∶0.4～0.6∶0.1～0.2∶0.05～0.15∶0.1～0.3，在混合物料的上部放有镁屑，然后以镁屑作引火剂点火进行冶炼；3)、所述去渣冷却工序是指在快速冶炼完成后将上部的炉渣排放，自然冷却，10～15个小时后除去炉壳，起铁，然后将铁锭放入水中冷却即可得到70#高钛铁。2.根据权利要求1所说的采，其特征在于所述金红石的粒度在0.1～0.5mm之间、石灰的粒度小于1.0mm、铁矿的粒度小于1.0mm。3.根据权利要求1所说的采，其特征在于在混合物料中加入微量硅铁。全文摘要本专利技术公开了一种采，它是将金红石、金属铝粒、石灰、铁矿、氯酸钾进行先期处理后混合搅拌均匀，把混合物料放入以镁砂平台为炉底的冶炼炉中，以镁屑作引火剂点火进行冶炼，在经过放渣、冷却、去炉壳、起铁过程，然后将铁锭放入水中冷却即可得到70#高钛铁。本专利技术所提供的70#高钛铁的生产方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，充分利用了自然矿产资源，所得钛铁产品标准高，具有综合利用价值和较高的经济效益和社会效益。文档编号C22B1/16GK1827810SQ20061007425公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日专利技术者邹晓红, 袁国德, 孙远君, 程殿祥 申请人:海南海峨万州实业公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用炉外法生产７０＃高钛铁的方法，包括原材料的准备工序、冶炼工序和去渣冷却工序，其特征在于： １）、所述原材料的准备工序是指选择所需原材料，包括有金红石、金属铝粒、石灰、铁矿、氯酸钾，将金红石、石灰、铁矿进行粉碎，并对金红石、石灰、铁矿进行焙烧５～６小时，焙烧温度为６００℃～８００℃，然后让所有原材料在１２０℃～１８０℃的温度下保持高温干燥； ２）、所述冶炼工序是指先构筑一个镁砂平台，以镁砂平台为炉底围上炉壳形成冶炼炉，然后对冶炼炉进行烘烧４～６小时，接着将原材料按比例混合搅拌均匀后放入冶炼炉中，在混合物料中金红石、金属铝粒、石灰、铁矿、氯酸钾的比例分别为０．８～１．２∶０．４～０．６∶０．１～０．２∶０．０５～０．１５∶０．１～０．３，在混合物料的上部放有镁屑，然后以镁屑作引火剂点火进行冶炼； ３）、所述去渣冷却工序是指在快速冶炼完成后将上部的炉渣排放，自然冷却，１０～１５个小时后除去炉壳，起铁，然后将铁锭放入水中冷却即可得到７０＃高钛铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓红，袁国德，孙远君，程殿祥，
申请(专利权)人：海南海峨万州实业公司，
类型：发明
国别省市：66[中国|海南]
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