一种双轨道结构控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轨道结构控制阀，主轴组件中的主轴底部具有销钉，销钉的滑动杆两端分别位于双轨道件的第一轨道腔与第二轨道腔内，双轨道件上相对设有第一轨道腔与第二轨道腔，第一轨道腔的腔与第二轨道腔的腔对称设置，腔一端的下方与垂直腔连通，第一轨道腔的垂直腔与第二轨道腔的垂直腔相反设置，销钉底部的具有倾斜角度的转动下压杆，转动下压杆位于阀芯组件顶部内的两个限位销钉之间，该实用新型专利技术结构合理，性能稳定，使用方便，功耗低、寿命长，密封效果好，并且提升轨道件强度，超大扭矩力传动，巧妙的解决主轴在旋转时的同心度，同时也解决了在大流量工况条件下阀门轨道件被顶变形，导致无法开关阀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双轨道结构控制阀
本技术涉及控制阀
，具体的说是一种双轨道结构控制阀。
技术介绍
对于国内市场而言，球阀是近年来被广泛运用的一个新型阀门。球阀的运用较其他类型的阀门较为广泛，在石油、化工、气井口采集管道等工况下都得到广泛的运用。普通球阀由于球与阀座之间的扭矩大，不易操作而严重影响球阀的使用寿命，此外，由于材料及设计的原因，球与阀座之间为软密封，只适用于低温及低压的工况，使用起来局限性很大。同时在大流量工况条件下阀门轨道件被顶变形，导致无法开关阀的问题也会发生。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种双轨道结构控制阀，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种双轨道结构控制阀，包括壳体，还包括电动执行机构、丝杆组件、主轴组件、双轨道件与阀芯组件，所述电动执行机构与所述丝杆组件连接，所述丝杆组件的丝杆底部与主轴组件通过三线螺纹连接，所述主轴组件中的主轴底部具有销钉，所述销钉的滑动杆两端分别位于所述双轨道件的第一轨道腔与第二轨道腔内，所述双轨道件上相对设有第一轨道腔与第二轨道腔，所述第一轨道腔的腔与所述第二轨道腔的腔对称设置，所述腔一端的下方与垂直腔连通，所述第一轨道腔的垂直腔与所述第二轨道腔的垂直腔相反设置，所述销钉底部的具有倾斜角度的转动下压杆，所述转动下压杆位于所述阀芯组件顶部内的两个限位销钉之间。作为优选的技术方案，所述阀芯组件顶部设有平行贯穿所述阀芯组件顶部的两个限位销钉，所述两个限位销钉对称设置。作为优选的技术方案，所述腔位于双轨道件的限位凸环上，所述腔与所述双轨道件顶部的固定环相对平行，所述腔与垂直腔相互垂直设置。作为优选的技术方案，所述转动下压杆的左倾斜侧面与右倾斜侧面分别与相邻的所述限位销钉对应。作为优选的技术方案，所述电动执行机构包括微电机。作为优选的技术方案，所述双轨道件的顶部固定环与壳体通过螺栓固定连接。由于采用了上述技术方案一种双轨道结构控制阀，包括壳体，还包括电动执行机构、丝杆组件、主轴组件、双轨道件与阀芯组件，所述电动执行机构与所述丝杆组件连接，所述丝杆组件的丝杆底部与主轴组件通过三线螺纹连接，所述主轴组件中的主轴底部具有销钉，所述销钉的滑动杆两端分别位于所述双轨道件的第一轨道腔与第二轨道腔内，所述双轨道件上相对设有第一轨道腔与第二轨道腔，所述第一轨道腔的腔与所述第二轨道腔的腔对称设置，所述腔一端的下方与垂直腔连通，所述第一轨道腔的垂直腔与所述第二轨道腔的垂直腔相反设置，所述销钉底部的具有倾斜角度的转动下压杆，所述转动下压杆位于所述阀芯组件顶部内的两个限位销钉之间，该技术结构合理，性能稳定，使用方便，功耗低、寿命长，密封效果好，并且提升轨道件强度，超大扭矩力传动，巧妙的解决主轴在旋转时的同心度，同时也解决了在大流量工况条件下阀门轨道件被顶变形，导致无法开关阀的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构剖面图；图2为本技术实施例主轴组件的结构剖面图；图3为本技术实施例双轨道件的结构示意图；图4为本技术实施例双轨道件的俯视图；图5为本技术实施例双轨道件的俯视图A-A方向的剖面图；图6为本技术实施例双轨道件的俯视图B-B方向的剖面图；其中：1-电动执行机构；2-主轴组件；20-主轴；21-销钉；210-滑动杆；211-转动下压杆；3-双轨道件；30-第一轨道腔；31-第二轨道腔；32-腔；33-垂直腔；34-限位凸环；35-固定环；4-阀芯组件；40-限位销钉；5-壳体；6-丝杆组件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种双轨道结构控制阀，包括壳体5(本实施例中的壳体5是阀体与上盖的总成)，还包括电动执行机构1、丝杆组件6、主轴组件2、双轨道件3与阀芯组件4，所述电动执行机构1与所述丝杆组件6连接，所述丝杆组件6的丝杆底部与主轴组件2通过三线螺纹连接，所述主轴组件2中的主轴20底部具有销钉21，所述销钉21的滑动杆210两端分别位于所述双轨道件3的第一轨道腔30与第二轨道腔31内，所述双轨道件3上相对设有第一轨道腔30与第二轨道腔31，所述第一轨道腔30的腔32与所述第二轨道腔31的腔32对称设置，所述腔32一端的下方与垂直腔33连通，所述第一轨道腔30的垂直腔33与所述第二轨道腔31的垂直腔33相反设置，所述销钉21底部的具有倾斜角度的转动下压杆211，所述转动下压杆211位于所述阀芯组件4顶部内的两个限位销钉40之间。作为优选的技术方案，所述阀芯组件4顶部设有平行贯穿所述阀芯组件4顶部的两个限位销钉40，所述两个限位销钉40对称设置。作为优选的技术方案，所述腔32位于所述双轨道件3的限位凸环34上，所述腔32与所述双轨道件3顶部的固定环35相对平行，所述腔32与垂直腔33相互垂直设置。作为优选的技术方案，所述转动下压杆211的左倾斜侧面与右倾斜侧面分别与相邻的所述限位销钉40接触。作为优选的技术方案，所述电动执行机构1包括微电机。作为优选的技术方案，所述双轨道件3顶部的固定环35与壳体5通过螺栓固定连接，此处的壳体5实际上是壳体的上盖部分，当然也可以通过其他的固定连接方式实现。当阀门关阀时，微电机输出动力带动执行机构1使丝杆组件6中的三线线螺纹的丝杆发生旋转，这时主轴20的销钉21的滑动杆210先沿着腔32的平行行程路线带动阀芯组件4中的阀芯旋转90度到达关阀临界位置，这时带有三线螺纹的丝杆继续旋转，主轴20的销钉21的滑动杆210沿着垂直腔33的垂直行程路线自上往下运动；主轴20的转动下压杆211斜面紧紧的对阀芯施加一个朝向阀座密封圈侧的力从而使阀芯紧贴阀座密封圈，从而实现关阀动作。反之，开阀动作时先进行垂直腔33的垂直行程路线拉开阀芯于阀座动作，再进行腔32的平行行程路线旋转阀芯到达全开位置。综上所述该双轨道件3结构可以实现微电机做动力源，超大扭矩传动。大大提升阀门的最大工作压力、最大流量和密封性等。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轨道结构控制阀，包括壳体，还包括电动执行机构、丝杆组件、主轴组件、双轨道件与阀芯组件，所述电动执行机构与所述丝杆组件连接，其特征在于：所述丝杆组件的丝杆底部与主轴组件通过三线螺纹连接，所述主轴组件中的主轴底部具有销钉，所述销钉的滑动杆两端分别位于所述双轨道件的第一轨道腔与第二轨道腔内，所述双轨道件上相对设有第一轨道腔与第二轨道腔，所述第一轨道腔的腔与所述第二轨道腔的腔对称设置，所述腔一端的下方与垂直腔连通，所述第一轨道腔的垂直腔与所述第二轨道腔的垂直腔相反设置，所述销钉底部的具有倾斜角度的转动下压杆，所述转动下压杆位于所述阀芯组件顶部内的两个限位销钉之间。

【技术特征摘要】
1.一种双轨道结构控制阀，包括壳体，还包括电动执行机构、丝杆组件、主轴组件、双轨道件与阀芯组件，所述电动执行机构与所述丝杆组件连接，其特征在于：所述丝杆组件的丝杆底部与主轴组件通过三线螺纹连接，所述主轴组件中的主轴底部具有销钉，所述销钉的滑动杆两端分别位于所述双轨道件的第一轨道腔与第二轨道腔内，所述双轨道件上相对设有第一轨道腔与第二轨道腔，所述第一轨道腔的腔与所述第二轨道腔的腔对称设置，所述腔一端的下方与垂直腔连通，所述第一轨道腔的垂直腔与所述第二轨道腔的垂直腔相反设置，所述销钉底部的具有倾斜角度的转动下压杆，所述转动下压杆位于所述阀芯组件顶部内的两个限位销钉之间。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林念杰，周勇，洪永谊，丁忠瓦，陈繇，
申请(专利权)人：浙江天信仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33