本发明专利技术涉及一种钢材的热处理，特别是涉及一种２０Ｃｒ２Ｎｉ４钢材的正火工艺。工艺步骤如下：（１）将钢材放入炉温度８５０℃－９３０℃的炉内加热到８５０℃－９３０℃后保温４－１１小时，（２）通过７－１２小时的降温时间降温至５４０℃－６５０℃后保温０．５－５小时，（３）出炉整筐空冷。它工艺较为简单，成本较低，２０Ｃｒ２Ｎｉ４钢材一次正火后硬度就能达到１８０ＨＢＳ－２２７ＨＢＳ，解决了现有技术所存在的正火加二到三次高温回火热处理工艺存在着工艺较为复杂和成本较高等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢材的热处理，特别是涉及一种20Cr2Ni4钢材的正火工艺。
技术介绍
20Cr2Ni4钢材硬度太高(大于227HBS)或太低(小于180HBS)一般会对机加工产生不利的影响，使钢材不能机加工成形。原工艺一次正火后20Cr2Ni4钢材硬度为621HBS，目前均认为20Cr2Ni4钢材采用正火加二到三次高温回火，其硬度才能达到180HBS-227HBS。如一种锻压件双重预热正火预先热处理工艺，它包括预热和正火工序，在正火前加了预热工序，工艺步骤为第一次正火前，对锻压件进行预热加温至600-710℃之后，进行保温四小以上，之后再对锻压件进行加温至950-1000℃，保温后再空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件进行第二次预热加温至600-710℃，之后，进行保温四小时以上，之后再对锻件进行加温至870℃保温后再空气冷却到室温，冷却后再预热加温至600-710℃，保温小于四小时再转入调质工序。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种工艺较为简单，成本较低，20Cr2Ni4钢材一次正火后硬度就能达到180HBS-227HBS的正火工艺，解决了现有技术所存在的正火加二到三次高温回火热处理工艺存在着工艺较为复杂和成本较高等问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案解决的工艺步骤如下 (1)、将钢材放入炉温度850℃-930℃的炉内加热到850℃-930℃后保温4-11小时，(2)、通过7-12小时的降温时间降温至540℃-650℃后保温0.5-5小时，(3)、出炉整筐空冷。其中，炉温指工件放入炉体前的炉内温度；保温温度指工件受加热或冷却所达到的保温温度；降温时间指从较高的温度降到较低的温度所需的时间。以本专利技术技术方案提供的正火方法进行一次正火(不需回火)后20Cr2Ni4钢材硬度就能达到180HBS-227HBS，工艺较为简单，降低了加工成本。作为优选，所述的炉温为860℃-910℃；所述(1)的保温温度为860℃-900℃；所述(1)的保温时间为5-9小时。作为优选，所述(2)的降温时间为8-10小时；所述(2)的保温温度为550℃-600℃；所述(2)的保温时间为1-3小时。因此，本专利技术具有进行一次正火(不需回火)后20Cr2Ni4钢材硬度就能达到180HBS-227HBS，工艺较为简单，降低了加工成本的特点。附图说明附图1是原正火后金相照片(1000×)；附图2是本专利技术正火后金相照片(1000×)。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例实施例1将20Cr2Ni4钢材制成的料坯放入炉内温度为890℃的井式炉，将料坯加热到890℃，在炉内保温9小时后，降温至650℃(降温时间为11小时)，在炉内保温0.5小时后，出炉整筐空冷，即可得到硬度为180HBS-227HBS(采用国标GB231-84规定的金属布氏硬度试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加片状珠光体的机加工用正火料。实施例2将20Cr2Ni4钢材制成的料坯放入炉内温度为910℃的井式炉，将料坯加热到910℃，在炉内保温11小时后，降温至580℃(降温时间为7小时)，在炉内保温5小时后，出炉整筐空冷，即可得到硬度为180HBS-227HBS(采用国标GB231-84规定的金属布氏硬度试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加片状珠光体的机加工用正火料。实施例3将20Cr2Ni4钢材制成的料坯放入炉内温度为850℃的井式炉，将料坯加热到850℃，在炉内保温4小时后，降温至550℃(降温时间为12小时)，在炉内保温3小时后，出炉整筐空冷，即可得到硬度为180HBS-227HBS(采用国标GB231-84规定的金属布氏硬度试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加片状珠光体的机加工用正火料。实施例4将20Cr2Ni4钢材制成的料坯放入炉内温度为930℃的井式炉，将料坯加热到930℃，在炉内保温5小时后，降温至610℃(降温时间为8小时)，在炉内保温1小时后，出炉整筐空冷，即可得到硬度为180HBS-227HBS(采用国标GB231-84规定的金属布氏硬度试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加片状珠光体的机加工用正火料。实施例5将20Cr2Ni4钢材制成的料坯放入炉内温度为860℃的井式炉，将料坯加热到860℃，在炉内保温8小时后，降温至600℃(降温时间为10小时)，在炉内保温3小时后，出炉整筐空冷，即可得到硬度为180HBS-227HBS(采用国标GB231-84规定的金属布氏硬度试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加片状珠光体的机加工用正火料。权利要求1.一种20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺，其特征在于工艺步骤为(1)、将钢材放入炉温度850℃-930℃的炉内加热到850℃-930℃后保温4-11小时，(2)、通过7-12小时的降温时间降温至540℃-650℃后保温0.5-5小时，(3)、出炉整筐空冷。2.根据权利要求1所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺，其特征在于所述的炉温为860℃-910℃。3.根据权利要求1或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺，其特征在于所述(1)的保温温度为860℃-900℃。4.根据权利要求1或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺，其特征在于所述(1)的保温时间为5-9小时。5.根据权利要求1或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺，其特征在于所述(2)的降温时间为8-10小时。6.根据权利要求1或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺，其特征在于所述(2)的保温温度为550℃-600℃。7.根据权利要求1或2所述的20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺，其特征在于所述(2)的保温时间为1-3小时。全文摘要本专利技术涉及一种钢材的热处理，特别是涉及一种20Cr2Ni4钢材的正火工艺。工艺步骤如下(1)将钢材放入炉温度850℃－930℃的炉内加热到850℃－930℃后保温4－11小时，(2)通过7－12小时的降温时间降温至540℃－650℃后保温0.5－5小时，(3)出炉整筐空冷。它工艺较为简单，成本较低，20Cr2Ni4钢材一次正火后硬度就能达到180HBS－227HBS，解决了现有技术所存在的正火加二到三次高温回火热处理工艺存在着工艺较为复杂和成本较高等问题。文档编号C21D11/00GK1847413SQ200510050228公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月12日 优先权日2005年4月12日专利技术者王晓华 申请人:万向钱潮股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种２０Ｃｒ２Ｎｉ４钢材的正火热处理工艺，其特征在于工艺步骤为：（１）、将钢材放入炉温度８５０℃－９３０℃的炉内加热到８５０℃－９３０℃后保温４－１１小时，（２）、通过７－１２小时的降温时间降温至５４０℃－６５０℃后保温０． ５－５小时，（３）、出炉整筐空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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