本发明专利技术涉及一种冷挤用２０ＣｒＭｎＴｉ钢材的退火热处理工艺。工艺步骤为：（１）将钢材放入炉温为８６０℃－９３０℃的炉内加热到８６０℃－９３０℃后保温６－１１小时，（２）通过３－６小时的降温时间降温至７７０℃－８５０℃后保温９－１５小时，（３）通过４－７小时的降温时间降温至６５０℃－７５０℃后保温１１－１６小时，（４）出炉整筐叠放并用石棉盖好。它工艺较为简单，成本较低，冷挤用２０ＣｒＭｎＴｉ钢材一次退火后硬度就能达到小于７５ＨＲＢ，解决了现有技术所存在的二到三次退火工艺存在着工艺较为复杂和成本较高等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢材的热处理，特别是涉及一种冷挤用20CrMnTi钢材的退火热处理工艺。
技术介绍
钢材硬度高(大于75HRB)，一般会对冷挤产生不利的影响，使钢材不能冷挤成形，另外还有可能会产生裂纹等。目前均认为冷挤用20CrMnTi钢材采用二到三次退火，其硬度才能达到小于75HRB。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种工艺较为简单，成本较低，冷挤用20CrMnTi钢材一次退火后硬度就能达到小于75HRB的退火工艺，解决了现有技术所存在的二到三次退火工艺存在着工艺较为复杂和成本较高等问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案解决的工艺步骤为(1)、将钢材放入炉温为860℃-930℃的炉内加热到860℃-930℃后保温6-11小时，(2)、通过3-6小时的降温时间降温至770℃-850℃后保温9-15小时，(3)、通过4-7小时的降温时间降温至650℃-750℃后保温11-16小时，(4)出炉整筐叠放并用石棉盖好。其中，进炉温度指工件放入炉体前的炉内温度；保温温度指工件受加热或冷却所达到的保温温度；降温时间指从较高的温度降到较低的温度所需的时间。以本专利技术技术方案提供的退火方法进行一次退火后20CrMnTi钢材硬度就能达到小于75HRB，工艺较为简单，降低了加工成本。作为优选，所述炉温为860℃-910℃；所述(1)的保温温度为860℃-900℃；所述(1)的保温时间为6-9小时。作为优选，所述(2)的降温时间为3-5小时，所述(2)的保温温度为770℃-820℃，所述(2)的保温时间为9-13小时。作为优选，所述(3)的降温时间为4-6小时，所述(3)的保温温度为650℃-720℃，所述(3)的保温时间为11-14小时。因此，本专利技术具有工艺较为简单，加工成本较低等特点。附图说明附图1是原材料金相照片(1000×)；附图2是本专利技术退火后金相照片(1000×)。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1将20CrMnTi钢材制成的料坯放入炉内温度为860℃的井式炉，将料坯加热到860℃，在炉内保温11小时后，降温至780℃(降温时间为3小时)，在炉内保温15小时后，降温至700℃(降温时间为7小时)，在炉内保温15小时后，出炉整筐叠放并用石棉盖好，即可得到硬度小于75HRB(采用国标GB/T230-91规定的金属洛氏试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加粒状珠光体的冷挤用退火料。实施例2将20CrMnTi钢材制成的料坯放入炉内温度为870℃的井式炉，将料坯加热到870℃，在炉内保温8小时后，降温至820℃(降温时间为6小时)，在炉内保温13小时后，降温至650℃(降温时间为5小时)，在炉内保温13小时后，出炉整筐叠放并用石棉盖好，即可得到硬度小于75HRB(采用国标GB/T230-91规定的金属洛氏试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加粒状珠光体的冷挤用退火料。实施例3将20CrMnTi钢材制成的料坯放入炉内温度为900℃的井式炉，将料坯加热到900℃，在炉内保温9小时后，降温至790℃(降温时间为4小时)，在炉内保温10小时后，降温至720℃(降温时间为6小时)，在炉内保温16小时后，出炉整筐叠放并用石棉盖好，即可得到硬度小于75HRB(采用国标GB/T230-91规定的金属洛氏试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加粒状珠光体的冷挤用退火料。实施例4将20CrMnTi钢材制成的料坯放入炉内温度为910℃的井式炉，将料坯加热到910℃，在炉内保温8小时后，降温至850℃(降温时间为5小时)，在炉内保温11小时后，降温至750℃(降温时间为4小时)，在炉内保温11小时后，出炉整筐叠放并用石棉盖好，即可得到硬度小于75HRB(采用国标GB/T230-91规定的金属洛氏试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加粒状珠光体的冷挤用退火料。实施例5将20CrMnTi钢材制成的料坯放入炉内温度为930℃的井式炉，将料坯加热到930℃，在炉内保温6小时后，降温至800℃(降温时间为5小时)，在炉内保温9小时后，降温至690℃(降温时间为6小时)，在炉内保温14小时后，出炉整筐叠放并用石棉盖好，即可得到硬度小于75HRB(采用国标GB/T230-91规定的金属洛氏试验方法测定)，金相组织(如图2)为铁素体加粒状珠光体的冷挤用退火料。权利要求1.一种冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于工艺步骤为(1)、将钢材放入炉温为860℃-930℃的炉内加热到860℃-930℃后保温6-11小时，(2)、通过3-6小时的降温时间降温至770℃-850℃后保温9-15小时，(3)、通过4-7小时的降温时间降温至650℃-750℃后保温11-16小时，(4)出炉整筐叠放并用石棉盖好。2.根据权利要求1所述的冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于所述炉温为860℃-910℃。3.根据权利要求1或2所述的冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于所述(1)的保温温度为860℃-900℃。4.根据权利要求1或2所述的冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于所述(1)的保温时间为6-9小时。5.根据权利要求1或2所述的冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于所述(2)的降温时间为3-5小时。6.根据权利要求1或2所述的冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于所述(2)的保温温度为770℃-820℃。7.根据权利要求1或2所述的冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于所述(2)的保温时间为9-13小时。8.根据权利要求1或2所述的冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于所述(3)的降温时间为4-6小时。9.根据权利要求1或2所述的冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于所述(3)的保温温度为650℃-720℃。10.根据权利要求1或2所述的冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺，其特征在于所述(3)的保温时间为11-14小时。全文摘要本专利技术涉及一种冷挤用20CrMnTi钢材的退火热处理工艺。工艺步骤为(1)将钢材放入炉温为860℃－930℃的炉内加热到860℃－930℃后保温6－11小时，(2)通过3－6小时的降温时间降温至770℃－850℃后保温9－15小时，(3)通过4－7小时的降温时间降温至650℃－750℃后保温11－16小时，(4)出炉整筐叠放并用石棉盖好。它工艺较为简单，成本较低，冷挤用20CrMnTi钢材一次退火后硬度就能达到小于75HRB，解决了现有技术所存在的二到三次退火工艺存在着工艺较为复杂和成本较高等问题。文档编号C21D11/00GK1847412SQ200510050229公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月12日 优先权日2005年4月12日专利技术者王晓华 申请人:万向钱潮股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷挤用２０ＣｒＭｎＴｉ钢材的退火工艺，其特征在于工艺步骤为：（１）、将钢材放入炉温为８６０℃－９３０℃的炉内加热到８６０℃－９３０℃后保温６－１１小时，（２）、通过３－６小时的降温时间降温至７７０℃－８５０℃后保温９－１ ５小时，（３）、通过４－７小时的降温时间降温至６５０℃－７５０℃后保温１１－１６小时，（４）出炉整筐叠放并用石棉盖好。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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