一种船用碳锰钢冶炼工艺方法技术

技术编号:1791048 阅读:227 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术所涉及是一种船用碳锰钢冶炼冶炼工艺方法,属于钢铁冶金炉外精炼技术领域,该工艺过程包括如下步骤:将电弧炉初炼钢水兑入精炼炉中,加热,按4∶1加入石灰与萤石造渣然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧,当熔炼分析进入规格要求,温度在1600℃左右时,加入铝含量30%的铝铁1-3kg/t,底吹氩气流量20~30L/min,精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术所涉及是,属于钢铁冶金炉外精炼

技术介绍
目前,船用碳锰钢冶炼工艺采用炉外精炼方法,此类产品要具有很好的焊接性和较好的综合机械性能,因此在冶炼时普遍加入0.005%~0.05%的铌细化晶粒来满足技术条件要求,由于铌属于高熔点昂贵合金,加入之后不仅增加冶炼成本和延长冶炼时间,在浇注时操作不当还易使铌二次氧化造成非金属夹杂影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足,经多次试验,采用在出钢前15分钟加入1.5kg/t铝铁的发法,按此工艺方法不仅降低冶炼成本缩短生产时间,同时可以保证钢中残铝=0.01~0.04%,此残铝量可以替代铌在钢中起细化晶粒的作用,各项机械性能指标优于按加铌方法冶炼船用碳锰钢。本专利技术的技术方案,由电炉提供初炼钢水,保证P≤0.008%,兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃-1580℃,按4∶1加入石灰与萤石造渣,渣层厚度200~300mm,然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧,当炉渣变白熔炼分析进入规格要求,温度在1600℃左右时,加入铝含量30%的铝铁1-3kg/t,底吹氩气流量20~30L/min,精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。本专利技术的有益效果是采用出钢前15~30分钟加入铝铁的工艺,可节约冶炼成本,每炉钢可减少冶炼时间8~12分钟,同时电耗、耐材、电极消耗指标都有了降低。具体实施例方式由电炉提供初炼钢水,保证P≤0.008%,兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃,按4∶1加入石灰与萤石造渣,渣层厚度200~300mm,然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧,当炉渣变白熔炼分析进入规格要求,温度在1600℃左右时,加入铝含量30%的铝铁2kg/t,底吹氩气流量20~30L/min,精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。权利要求1.,其特征是由电炉提供初炼钢水,保证P≤0.008%,兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃-1580℃,按4∶1加入石灰与萤石造渣,渣层厚度200~300mm,然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧,当炉渣变白熔炼分析进入规格要求,温度在1600℃左右时,加入铝含量30%的铝铁1-3kg/t,底吹氩气流量20~30L/min,精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。全文摘要本专利技术所涉及是一种船用碳锰钢冶炼冶炼工艺方法,属于钢铁冶金炉外精炼
,该工艺过程包括如下步骤将电弧炉初炼钢水兑入精炼炉中,加热,按4∶1加入石灰与萤石造渣然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧,当熔炼分析进入规格要求,温度在1600℃左右时,加入铝含量30%的铝铁1-3kg/t,底吹氩气流量20~30L/min,精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。文档编号C21C7/06GK1851022SQ20061000989公开日2006年10月25日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日专利技术者李金良, 高建军, 赵希泉 申请人:中国第一重型机械集团公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种船用碳锰钢冶炼工艺方法,其特征是:由电炉提供初炼钢水,保证P≤0.008%,兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃-1580℃,按4∶1加入石灰与萤石造渣,渣层厚度200~300mm,然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧,当炉渣变白熔炼分析进入规格要求,温度在1600℃左右时,加入铝含量30%的铝铁1-3kg/t,底吹氩气流量20~30L/min,精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李金良高建军赵希泉
申请(专利权)人:中国第一重型机械集团公司
类型:发明
国别省市:23[中国|黑龙江]

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