一种风动能转换系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风动能转换系统，高温气体在风流通道中定向流动产生风动能，风叶组件被气流推动，并带动风动机构转动，从而完成了风动能到机械动能的转换，并通过风动机构将机械动能输出利用。本实用新型专利技术中，通过将高温气体导入风流通道定向流动，将高温气体的热能转换为风动能，然后通过风叶组件和风动机构将风动能转换为机械动能并输出利用，如此，实现了对高温尾气中热能的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种风动能转换系统
本技术涉及能源回收
，尤其涉及一种风动能转换系统。
技术介绍
随着机械化的发展，为代替人力资源，各种用于驱使机器劳作的能源的需求与日俱增，例如风能、燃气、石油、电能等。能源利用过程中，不可避免的会造成浪费，产热是能源浪费的最常见的方式，故而，如何回收利用热能，对于提高能源利用效率非常重要。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种风动能转换系统。本技术提出的一种风动能转换系统，包括：通过风流通道连通的热源腔和风波腔，风波腔与设有尾气出口的引力塔连通，热源腔输出的高温气体依次经过风流通道、风波腔和引力塔后排出；风流通道内沿长度方向设置多个风叶组件，每个风叶组件连接一个安装在风流通道外的风动机构；风叶组件由转动安装在风流通道内的旋转轴和安装在旋转轴上的多个风叶组成，旋转轴垂直于风流通道长度方向。优选地，任一挡风板对应的通风孔与相邻的挡风板形成的通风孔在风流通道圆截面上的投影位于圆截面直径的两端。优选地，挡风板靠近风叶组件的一面与风流通道轴线形成的夹角为锐角。优选地，挡风板靠近风叶组件的一面与风流通道轴线形成的夹角为15度到45度角。本技术提出的一种风动能转换系统，高温气体在风流通道中定向流动产生风动能，风叶组件被气流推动，并带动风动机构转动，从而完成了风动能到机械动能的转换，并通过风动机构将机械动能输出利用。本技术中，通过将高温气体导入风流通道定向流动，将高温气体的热能转换为风动能，然后通过风叶组件和风动机构将风动能转换为机械动能并输出利用，如此，实现了对高温尾气中热能的回收利用。附图说明图1为本技术提出的一种风动能转换系统结构图；图2为风流通道剖视图。具体实施方式参照图1、图2，本技术提出的一种风动能转换系统，包括：通过风流通道1连通的热源腔2和风波腔3，风波腔3与设有尾气出口的引力塔4连通，热源腔2输出的高温气体依次经过风流通道1、风波腔3和引力塔4后排出。风流通道1内沿长度方向设置多个风叶组件5，每个风叶组件5连接一个安装在风流通道1外的风动机构6。热源腔2用于聚集各种应用场景中产生的高温气体，风流通道1的两端由于温差导致内部气体膨胀密度不同从而导致压强差，促进高温气体在风流通道内流动。高温气体在风流通道1中定向流动产生风动能，风叶组件5被气流推动，并带动风动机构6转动，从而完成了风动能到机械动能的转换，并通过风动机构6将机械动能输出利用。本实施方式中，通过将高温气体导入风流通道定向流动，将高温气体的热能转换为风动能，然后通过风叶组件和风动机构将风动能转换为机械动能并输出利用，如此，实现了对高温尾气中热能的回收利用。风叶组件5由转动安装在风流通道1内的旋转轴51和安装在旋转轴51上的多个风叶52组成，旋转轴51垂直于风流通道1长度方向。如此，风动状态下，风叶52被风流通道内定向流动的气流推动旋转，风动机构6随着风叶转动做功，完成动能到机械能的转换输出。本实施方式中，高温尾气通过风流通道后经引力塔4高空排放，有利于避免局部尾气浓度过高造成的污染。风波腔内可设置引导气流导向的风波起引器31例如设置在引力塔入口的抽吸机以保证尾气快速进入引力塔，另外风波腔内还可设置由多个引导片平行安装组成的风波器32，以进一步引导风流通道排出的尾气到引力塔的流动方向。本实施方式中，风流通道1内对应每一个风叶组件5安装有一个挡风板7，挡风板7平行于旋转轴51并倾斜于风流通道1的圆截面。风叶片在旋转轴的平面上的投影为弧形，且各风叶片关于旋转轴旋转对称。挡风板7配合风流通道1形成通风孔，且风叶组件任意状态下，靠近对应的通风孔的风叶片52的凹面朝向通风孔。如此，风流通道1内气体流动时，通过挡风板7形成的通风孔限制了气流撞击风叶52的方向，从而有利于提高风叶片52对气动力的转化率，提高旋转轴51的转速，即提高机械动能的转化率。本实施方式中，为了进一步提高挡风板7对气流的引导效率，降低风动能的损耗，进一步设置挡风板7靠近风叶组件5的一面与风流通道1轴线形成的夹角为锐角，且挡风板7靠近风叶组件5的一面与风流通道1轴线形成的夹角为15度到45度角，例如可具体选择30度角。本实施方式中，任一挡风板7对应的通风孔与相邻的挡风板7形成的通风孔在风流通道1圆截面上的投影位于圆截面直径的两端。如此，通过通风孔的交错排布，有利于风流通道1内气体流动均匀，从而提高风动能的利用效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风动能转换系统，其特征在于，包括：通过风流通道(1)连通的热源腔(2)和风波腔(3)，风波腔(3)与设有尾气出口的引力塔(4)连通，热源腔(2)输出的高温气体依次经过风流通道(1)、风波腔(3)和引力塔(4)后排出；风流通道(1)内沿长度方向设置多个风叶组件(5)，每个风叶组件(5)连接一个安装在风流通道(1)外的风动机构(6)；风叶组件(5)由转动安装在风流通道(1)内的旋转轴(51)和安装在旋转轴(51)上的多个风叶(52)组成，旋转轴(51)垂直于风流通道(1)长度方向，风叶片在旋转轴的平面上的投影为弧形，且各风叶片关于旋转轴旋转对称；风流通道(1)内对应每一个风叶组件(5)安装有一个挡风板(7)，挡风板(7)平行于旋转轴(51)并倾斜于风流通道(1)的圆截面，挡风板(7)配合风流通道(1)形成通风孔，且风叶组件任意状态下，靠近对应的通风孔的风叶片(52)的凹面朝向通风孔。

【技术特征摘要】
1.一种风动能转换系统，其特征在于，包括：通过风流通道(1)连通的热源腔(2)和风波腔(3)，风波腔(3)与设有尾气出口的引力塔(4)连通，热源腔(2)输出的高温气体依次经过风流通道(1)、风波腔(3)和引力塔(4)后排出；风流通道(1)内沿长度方向设置多个风叶组件(5)，每个风叶组件(5)连接一个安装在风流通道(1)外的风动机构(6)；风叶组件(5)由转动安装在风流通道(1)内的旋转轴(51)和安装在旋转轴(51)上的多个风叶(52)组成，旋转轴(51)垂直于风流通道(1)长度方向，风叶片在旋转轴的平面上的投影为弧形，且各风叶片关于旋转轴旋转对称；风流通道(1)内对应每一个风叶组件(5)安装有一个挡风板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，张文锐，唐武才，舒志强，
申请(专利权)人：安徽未名鼎和环保有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34