本发明专利技术提供一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置及方法。该装置在基座上方并排通过连接螺钉连接量块一、量块二、量块三;百分表靠磁力吸附于基座,测量时根据需要设置在量块一、量块二、或量块三附近;所述的量块一、量块二、量块三为适应不同槽宽的舵轴而设置,可以拆卸。测量时,使舵轴类零件的舵轴槽内一侧面贴紧量块;使百分表触头接触舵轴锥面,沿量块表面移动舵轴,记录百分表最大读数;调转舵轴,使舵轴槽内另一侧面贴紧量块;使百分表触头接触舵轴锥面,沿量块表面移动舵轴,再次记录百分表最大读数;两次百分表的读数差值的绝对值等于所测对称度。本发明专利技术装置结构简单,应用效果良好。本发明专利技术方法易于操作,成本很低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置及方法
本专利技术属于槽类零件对称度检测装置,具体涉及用于舵轴类零件舵轴槽对称度的检测装置及方法。
技术介绍
舵轴零件是导弹武器传动组件中的关键零件,其加工精度直接关系到导弹武器的飞行控制精度。因此,有着非常严格的形位尺寸精度要求,这主要体现在舵轴槽的对称度要求上。如图1所示。舵轴槽加工过程中需要经过线切割粗加工、线切割精加工、粗铣槽、精铣槽等多个工序。为控制加工精度准确计算加工余量,各工序加工后均需测量舵轴槽对称度。传统方法需要用三坐标测量机进行测量,成本较高,占用测量设备,且严重影响生产进度。因此,迫切需要一种简单但可靠的对称度检测装置完成检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简单的用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置及方法,通过本专利技术可以实现对舵轴类零件舵轴槽对称度的简单检测,该装置便于加工且使用方法简单。实现本专利技术目的的技术方案:一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其包括基座,在基座上方并排通过连接螺钉连接量块一、量块二、量块三;百分表靠磁力吸附于基座,测量时根据需要设置在量块一、量块二、或量块三附近;所述的量块一、量块二、量块三为适应不同槽宽的舵轴而设置,可以拆卸。如上所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其所述的百分表的触头高度可以调整,使触头接触不同高度处的舵轴锥面。如上所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其所述的量块一、量块二、量块三尺寸可根据舵轴槽宽度设置相应的尺寸。如上所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其所述的量块一、量块二、量块三表面的平面度小于或等于0.01mm,垂直度小于或等于0.01mm,孔的垂直度小于或等于0.01mm。如上所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其所述的基座表面的平面度小于或等于0.01mm,孔的垂直度小于或等于0.01mm。本专利技术所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测方法,其包括如下步骤:步骤(a),测量时,使舵轴类零件的舵轴槽内一侧面贴紧量块一、量块二或量块三中的一个;步骤(b),在基座上调整百分表触头位置,使百分表触头接触舵轴锥面,沿量块表面移动舵轴,记录百分表最大读数;步骤(c),调转舵轴,使舵轴槽内另一侧面贴紧量块一、量块二或量块三中的一个;步骤(d),在基座上调整百分表触头位置,使百分表触头接触舵轴锥面,沿量块表面移动舵轴,再次记录百分表最大读数;步骤(e),根据舵轴槽对称度定义,两次百分表的读数差值的绝对值等于所测对称度,从而可以实现对称度的测量。如上所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测方法,其所述的舵轴槽对称度定义为舵轴槽中心面相对基准轴线偏差量绝对值的两倍。如上所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测方法,其调整百分表触头高度,重复所述的步骤(a)至步骤(e),将百分表触头各高度处测量所得的对称度数值取平均值,从而得到对称度的实测值。如上所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测方法,其所述的量块一、量块二、量块三可以根据舵轴尺寸进行更换;也可根据磨损情况进行更换。如上所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测方法,其所述的百分表在测量时可根据舵轴尺寸任意调整在基座上的位置,依靠磁力吸附在基座上。本专利技术的效果在于:本专利技术所述的用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,结构简单,应用效果良好,有效降低测量成本,提高加工效率。舵轴零件为导弹武器产品的通用零件,采用本专利技术方法检测装置检测对称度,易于操作,成本很低,可以广泛应用到舵轴零件舵轴槽的加工中。附图说明图1舵轴及舵轴槽结构示意图;图2本专利技术所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置示意图;图3本专利技术检测装置使用示意图;图中:1-百分表;2-基座;3-量块一;4-量块二;5-量块三;6-连接螺钉;7-舵轴槽;8-舵轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置及方法作进一步描述。实施例1舵轴类零件舵轴槽结构如图1所示。如图2所示,本专利技术所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其包括基座2,在基座2上方并排通过连接螺钉6连接量块一3、量块二4、量块三5;百分表1靠磁力吸附于基座2,测量时根据需要设置在量块一3、量块二4、或量块三5附近;所述的量块一3、量块二4、量块三5为适应不同槽宽的舵轴8而设置,可以拆卸。所述的百分表1的触头高度可以调整,使触头接触不同高度处的舵轴8锥面。所述的量块一3、量块二4、量块三5尺寸可根据舵轴槽7宽度设置相应的尺寸。所述的量块一3、量块二4、量块三5表面的平面度小于或等于0.01mm,垂直度小于或等于0.01mm,孔的垂直度小于或等于0.01mm。所述的基座表面的平面度小于或等于0.01mm,孔的垂直度小于或等于0.01mm。实施例2如图2所示,采用实施例1所述的舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置的用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测方法,其包括如下步骤:步骤(a),测量时,使舵轴类零件的舵轴槽7内一侧面A贴紧量块一3、量块二4或量块三5中的一个;步骤(b),在基座2上调整百分表1触头位置,使百分表1触头接触舵轴8锥面,沿量块表面移动舵轴8,记录百分表1最大读数;步骤(c),调转舵轴8,使舵轴槽7内另一侧面B贴紧量块一3、量块二4或量块三5中的一个;步骤(d),在基座2上调整百分表1触头位置,使百分表1触头接触舵轴8锥面,沿量块表面移动舵轴8,再次记录百分表1最大读数;步骤(e),根据舵轴槽对称度定义,两次百分表1的读数差值的绝对值等于所测对称度,从而可以实现对称度的测量。实施例3如图2所示,采用实施例1所述的舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置的用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测方法,其包括如下步骤:步骤(a),测量时,使舵轴类零件的舵轴槽7内一侧面A贴紧量块一3、量块二4或量块三5中的一个;步骤(b),在基座2上调整百分表1触头位置,使百分表1触头接触舵轴8锥面,沿量块表面移动舵轴8,记录百分表1最大读数;步骤(c),调转舵轴8,使舵轴槽7内另一侧面B贴紧量块一3、量块二4或量块三5中的一个;步骤(d),在基座2上调整百分表1触头位置,使百分表1触头接触舵轴8锥面,沿量块表面移动舵轴8,再次记录百分表1最大读数;步骤(e),根据舵轴槽对称度定义,两次百分表1的读数差值的绝对值等于所测对称度,从而可以实现对称度的测量。步骤(f),调整百分表1触头高度,重复所述的步骤(a)至步骤(e),将百分表1触头各高度处测量所得的对称度数值取平均值,从而得到对称度的实测值。所述的舵轴槽对称度定义为舵轴槽中心面相对基准轴线偏差量绝对值的两倍。所述的量块一3、量块二4、量块三5可以根据舵轴8尺寸进行更换;也可根据磨损情况进行更换。所述的百分表1在测量时可根据舵轴8尺寸任意调整在基座2上的位置,依靠磁力吸附在基座2上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其特征在于:该装置包括基座(2),在基座(2)上方并排通过连接螺钉(6)连接量块一(3)、量块二(4)、量块三(5);百分表(1)靠磁力吸附于基座(2),测量时根据需要设置在量块一(3)、量块二(4)、或量块三(5)附近;所述的量块一(3)、量块二(4)、量块三(5)为适应不同槽宽的舵轴(8)而设置,可以拆卸。
【技术特征摘要】
1.一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其特征在于:该装置包括基座(2),在基座(2)上方并排通过连接螺钉(6)连接量块一(3)、量块二(4)、量块三(5);百分表(1)靠磁力吸附于基座(2),测量时根据需要设置在量块一(3)、量块二(4)、或量块三(5)附近;所述的量块一(3)、量块二(4)、量块三(5)为适应不同槽宽的舵轴(8)而设置,可以拆卸。2.根据权利要求1所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其特征在于:所述的百分表(1)的触头高度可以调整,使触头接触不同高度处的舵轴(8)锥面。3.根据权利要求1所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其特征在于:所述的量块一(3)、量块二(4)、量块三(5)尺寸可根据舵轴槽(7)宽度设置相应的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其特征在于:所述的量块一(3)、量块二(4)、量块三(5)表面的平面度小于或等于0.01mm,垂直度小于或等于0.01mm,孔的垂直度小于或等于0.01mm。5.根据权利要求1所述的一种用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置,其特征在于:所述的基座表面的平面度小于或等于0.01mm,孔的垂直度小于或等于0.01mm。6.一种采用权利要求1至5所述任一用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测装置的用于舵轴类零件舵轴槽对称度检测方法,其特征在于。该方法包括如下步骤:步骤(a),测量时,使舵轴类零件的舵轴槽(7)内一侧面(A)贴紧量块一(3)、...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建,舒荣辉,杜红娥,王金龙,
申请(专利权)人:首都航天机械公司,中国运载火箭技术研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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