一种高温高压烟气发生器制造技术

本发明专利技术公开了高温高压烟气发生器，它包括：是本体、高温高压气体燃烧器、助燃气体管、燃气管、套风管和烟气排出管；所述的高温高压气体燃烧器的助燃气体管在燃气混合室轴心进入燃气混合室的后部，电点火枪从助燃气体管内进入燃气混合室，暴露于燃气混合室中；所述的燃气管进口设在燃气混合室壁上，燃气混合室的前部。助燃气体管的末端为2‑4个进口，形成流速高的2‑4个气流束，气流束的之间，点火头前形成负压区，燃气从凹型沟槽中进入气流束之间的负压区，与助燃气体混合，气流束周围同时也形成负压区，与燃气混合室的燃气混合，内外混合充分，解决了点火难的问题，点火头被气流束包围，保护了点火枪，保证了高温高压烟气发生器稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压烟气发生器
本专利技术属于油田开采及化工领域，具体涉及一种高温高压烟气发生器。
技术介绍
随着国民经济发展对石油燃料需求量的不断增加，石油开采和炼化的过程中都需要有大量的热源提供，一般采用加热的烟气作为热源，现有的烟气加热装置一般采用大型加热炉,这类加热炉的共同特点是：被加热介质出炉温度高、操作压力高、允许压降小、体积流量大；炉管价格昂贵、炉管平均表面热强度高、要求炉管受热均匀，要求较高，而没有一种简单的设备可以满足以上要求，尽管在工艺上采取各种措施，却收获不大。井内油页岩和重油开采方面也经常使用高温高压气体对井下进行加热，然而高温高压下点火困难、电点火枪寿命短、燃烧不稳定，一直是难以解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决高温高压下点火困难、电点火枪寿命短、燃烧不稳定的问题，而提供一种高温高压烟气发生器。一种高温高压烟气发生器，它包括：是本体8、高温高压气体燃烧器9、助燃气体管2、燃气管3、套风管10和烟气排出管81；所述的烟气排出管81设有调节阀811；所述的高温高压气体燃烧器9设在本体8内进气端中心位置；助燃气体管2、燃气管3、热电偶导线71和套风管10穿过本体8一侧端部进入本体8内；套风管10开口于本体8内；所述的高温高压气体燃烧器9包括：燃气混合室4、燃烧室5、喷火嘴6和电点火枪1；燃气混合室4和燃烧室5之间设有隔41，隔41设有通孔42；喷火嘴6设在燃烧室5另一侧；所述的助燃气体管2在燃气混合室4轴心进入燃气混合室4的后部，电点火枪1从助燃气体管2内进入燃气混合室4，暴露于燃气混合室4中；所述的燃气管进口31设在燃气混合室4壁上，燃气混合室4的前部；所述的燃气混合室4内，燃气管进口31处设有气体分布器43，气体分布器43设有通气孔431，气体分布器43为锥形，其顶部固定在燃气混合室的盖44上，其底部固定在燃气混合室4的壁上；所述的助燃气体管2末端及助燃气体管进口21设有与电点火枪1紧密接触的若个紧密接触部23，紧密接触部23分成若个助燃气体管2及助燃气体管进口21；紧密接触部23外侧设有凹型沟槽22；紧密接触部23和凹型沟槽22均为1-4个；所述的紧密接触部23和凹型沟槽22均为3个；所述的助燃气体管2和燃气管3的截面积之和小于通孔42的截面积；所述的热电偶7设在燃气混合室4的壁内。本专利技术提供了高温高压烟气发生器，它包括：是本体8、高温高压气体燃烧器9、助燃气体管2、燃气管3、套风管10和烟气排出管81；所述的高温高压气体燃烧器（9）的助燃气体管（2）在燃气混合室（4）轴心进入燃气混合室（4）的后部，电点火枪（1）从助燃气体管（2）内进入燃气混合室（4），暴露于燃气混合室（4）中；所述的燃气管进口（31）设在燃气混合室（4）壁上，燃气混合室（4）的前部。助燃气体管2的末端为2-4个助燃气体管进口21，形成流速高的2-4个气流束，气流束的之间，特别是电点火枪1的点火头前形成负压区，燃气从凹型沟槽22中进入气流束之间的负压区，与助燃气体混合，气流束周围同时也形成负压区，与燃气混合室4的燃气混合，内外混合充分，解决了点火难的问题，点火头被气流束包围，保护了点火枪1，保证了高温高压烟气发生器稳定运行。附图说明图1为本专利技术一种高温高压烟气发生器的剖示示意图；图2为本专利技术高温高压气体燃烧器放大的剖示示意图；图3为本专利技术高温高压气体燃烧器A-A放大的剖示示意图。具体实施方式实施例1：请参见图1-3，高温高压烟气发生器，它包括：是本体8、高温高压气体燃烧器9、电点火枪导线、助燃气体管2、燃气管3、热电偶导线71、套风管10和烟气排出管81；所述的烟气排出管81设有调节阀811；所述的高温高压气体燃烧器9设在本体8内进气端中心位置；助燃气体管2、燃气管3、热电偶导线71和套风管10穿过本体8一侧端部进入本体8内；套风管10开口于本体8内；所述的高温高压气体燃烧器9包括：燃气混合室4、燃烧室5、喷火嘴6和电点火枪1；燃气混合室4和燃烧室5之间设有隔41，隔41设有通孔42；喷火嘴6设在燃烧室5另一侧；所述的助燃气体管2在燃气混合室4轴心进入燃气混合室4的后部，电点火枪1从助燃气体管2内进入燃气混合室4，暴露于燃气混合室4中；所述的燃气管进口31设在燃气混合室4壁上，燃气混合室4的前部；所述的燃气混合室4内，燃气管进口31处设有气体分布器43，气体分布器43设有通气孔431，气体分布器43为锥形，其顶部固定在燃气混合室的盖44上，其底部固定在燃气混合室4的壁上；所述的助燃气体管2末端及助燃气体管进口21设有与电点火枪1紧密接触的若个紧密接触部23，紧密接触部23分成若个助燃气体管2及助燃气体管进口21；紧密接触部23外侧设有凹型沟槽22；紧密接触部23和凹型沟槽22均为1-4个；所述的紧密接触部23和凹型沟槽22均为3个；所述的助燃气体管2和燃气管3的截面积之和大于通孔42的截面积；所述的热电偶7设在燃气混合室4的壁内。使用时，助燃气体管2和套风管10加压供气，调整烟气排出管81的调节阀811；压力稳定后，起动电点火枪1，燃气管3供气，燃气经气体分布器43分布进入燃气混合室4，流速放缓，助燃气体管2的末端为2-4个助燃气体管进口21，形成流速高的2-4个气流束，气流束的之间，特别是电点火枪1的点火头前形成负压区，燃气从凹型沟槽22中进入气流束之间的负压区，与助燃气体混合，气流束周围同时也形成负压区，与燃气混合室4的燃气混合，内外混合充分，解决了点火难的问题，电点火枪1点燃充分混合的气体，经通孔42进入燃烧室5燃烧，从喷火嘴6喷出，加热本体8内套风管10喷出的套风，带走热量，混合后的高温高压烟气从烟气排出管81排出利用。燃气混合室4截面积和体积都大，燃气流速慢，在燃气混合室4内停留时间长，燃烧器燃烧后加热了燃气，燃烧稳定。助燃气体在助燃气体管2直接输出，燃气混合室4内停留时间短，助燃气体管2末端形成的气流束流速高，温度低，电点火枪1从助燃气体管2内通过，电点火枪1的点火头被气流束包围，电保护了点火枪1。延长了点火枪1使用寿命，在热电偶平衡下，在熄火时能自动点火。保证了高温高压烟气发生器稳定运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压烟气发生器，其特征在于，它包括：是本体（8）、高温高压气体燃烧器（9）、助燃气体管（2）、燃气管（3）、套风管（10）和烟气排出管（81）；所述的高温高压气体燃烧器（9）设在本体（8）内进气端中心位置；助燃气体管（2）、燃气管（3）和套风管（10）穿过本体（8）一侧端部进入本体（8）内；套风管（10）开口于本体（8）内；所述的高温高压气体燃烧器（9）包括：燃气混合室（4）、燃烧室（5）、喷火嘴（6）和电点火枪（1）；燃气混合室（4）和燃烧室（5）之间设有隔（41），隔（41）设有通孔（42）；喷火嘴（6）设在燃烧室（5）另一侧；所述的助燃气体管（2）在燃气混合室（4）轴心进入燃气混合室（4）的后部，电点火枪（1）从助燃气体管（2）内进入燃气混合室（4），暴露于燃气混合室（4）中；所述的燃气管进口（31）设在燃气混合室（4）壁上，燃气混合室（4）的前部。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压烟气发生器，其特征在于，它包括：是本体（8）、高温高压气体燃烧器（9）、助燃气体管（2）、燃气管（3）、套风管（10）和烟气排出管（81）；所述的高温高压气体燃烧器（9）设在本体（8）内进气端中心位置；助燃气体管（2）、燃气管（3）和套风管（10）穿过本体（8）一侧端部进入本体（8）内；套风管（10）开口于本体（8）内；所述的高温高压气体燃烧器（9）包括：燃气混合室（4）、燃烧室（5）、喷火嘴（6）和电点火枪（1）；燃气混合室（4）和燃烧室（5）之间设有隔（41），隔（41）设有通孔（42）；喷火嘴（6）设在燃烧室（5）另一侧；所述的助燃气体管（2）在燃气混合室（4）轴心进入燃气混合室（4）的后部，电点火枪（1）从助燃气体管（2）内进入燃气混合室（4），暴露于燃气混合室（4）中；所述的燃气管进口（31）设在燃气混合室（4）壁上，燃气混合室（4）的前部。2.根据权利要求1所述的一种高温高压烟气发生器，其特征在于:所述的烟气排出管（81）设有调节阀（811）。3.根据权利要求1或2所述的一种高温高压烟气发生器，其特征在于:所述的助...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金岷，魏国铭，
申请(专利权)人：赵金岷，
类型：发明
国别省市：吉林,22