【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从废稀土储氢合金中提取稀土镍钴合金的工艺，特别是涉及利用制备Ni/MH镍氢电池负极材料过程中所产生的废料的回收利用提取工艺，属于冶金领域。
技术介绍
对于如何有效地回收利用废稀土储氢合金(粉)，国外只有德国和日本等国家对此做过研究，但大多数采用酸碱处理、萃取和反萃等复杂的化学工艺，工艺复杂，回收费用高。国内只有南开大学等几家单位对废镍氢电池中的稀土储氢合金粉的再生利用做过一些研究，它们是采用真空感应炉熔炼，此工艺存在着不能连续加料、不便搅拌、化渣及生产效率低等缺点。并且对于如何回收利用储氢合金粉制备过程中所产生的杂质含量较高的废料未做过研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以使生产连续进行、大幅度提高金属收得率及生产效率的一种从废稀土储氢合金中提取稀土镍钴合金的冶炼工艺。本专利技术是通过以下方式实现的以废稀土储氢合金或粉为原料，在中频感应电炉中熔炼，熔炼温度为1600～2000℃，出炉、浇注成型。提炼出的合金主要成分为Ni 65-70％，Co 10-12％，Al 3-5％，Mn 2-4％，RE 10-15％，Ti 1-2％。本专利技术工艺由于采用中频感应电炉冶炼，工艺流程简单合理，无环境污染，合金元素回收利用率高，成本低，既保护环境又节约大量的贵重金属元素资源。具体实施例方式本专利技术以废稀土储氢合金(粉)为原料，采用500kg中频感应电炉熔炼，熔炼温度为1600～2000℃，熔炼时间1-2.5小时，熔炼过程中，废稀土储氢合金(粉)熔化后，扒渣，再连续加料，通过形成炉渣来排除废稀土储氢合金(粉)中夹带的氧化物和其它各种杂质，...
【技术保护点】
从废稀土储氢合金中提取稀土镍钴合金的工艺，其特征在于：以废稀土储氢合金或粉为原料，在中频感应电炉中熔炼，熔炼温度为１６００～２０００℃，熔炼时间：１－２．５小时，熔炼过程中，废稀土储氢合金或粉熔化后，扒渣，再连续加料，熔炼结束后再扒渣，出炉，采用铸铁模或真空消失模进行浇注成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭长庆，程军，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]
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