一种贮油高速缝盘机制造技术

本实用新型专利技术公开一种贮油高速缝盘机，该贮油高速缝盘机包括：车台、安装于车台旁侧的支架以及穿设于车台和支架中的传动主轴、安装于车台外侧并用于驱动该传动主轴旋转的动力装置、安装于车台下方的针盘、安装于车台中并用于驱动针盘转动的蜗轮蜗杆组件、安装于支架外侧并与的针盘配合的钩针组件、安装于支架中并用于驱动钩针组件摆动的偏心轮驱动装置、安装于支架中的挑线装置、安装于支架中并与挑线装置配合安装的顶杆装置，所述蜗轮蜗杆组件、偏心轮驱动装置、挑线装置及顶杆装置均与传动主轴连动；所述支架与挑线装置之间安装有可调压力弹簧机构，所述支架上设置有用于对挑线装置和/或偏心轮驱动装置加油的贮油润滑装置。

【技术实现步骤摘要】
一种贮油高速缝盘机
：本技术涉及缝盘机产品
，特指一种贮油高速缝盘机。
技术介绍
：缝盘机是毛织行业的重要设备之一，其用于以缝合针织衣片、领、袖口等。为了简化缝盘机的结构，提高缝盘机的工作效率，人们做了很多的努力，取得了很大的成效。但是随着新型的化纤织物的不断出现以及人们需求的不断变化，对于缝盘机的性能也提出了越来越高的要求，原有的各种缝盘机结构已逐渐显出其弊端。目前市面上缝盘机挑线结构一般分两种结构，其中一种是普通低速型双凸槽加连杆传动；另一种是高速型双外凸轮加顶杆、拉簧,顶杆上轴承靠弹簧拉力贴合在凸轮上,弹簧拉力变化较大,随着转速加快拉力就越大,机器上下坡感觉越强,转动越重，停机主轴容易反转,造成跳线、散纱、影响缝合质量。缝盘机工作时，缝盘机的凸轮驱动机构和偏心轮驱动机构会高速运转，为了使缝盘机运行顺畅，则需对凸轮驱动机构和偏心轮驱动机构进行加油。传统的加油方法是通过人工手动用油瓶滴油，从而实现对凸轮驱动机构和偏心轮驱动机构进行加油，虽然起到加油的目的。但是，以上加油方法存在加油不方便、油量难以控制等问题，且剩油、废油易污毛衣以造成一些损失,甚至会出现使用者忘记加油的现象,导致机器磨损较大，影响使用寿命。有鉴于此本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贮油高速缝盘机。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该贮油高速缝盘机包括：车台、安装于车台旁侧的支架以及穿设于车台和支架中的传动主轴、安装于车台外侧并用于驱动该传动主轴旋转的动力装置、安装于车台下方的针盘、安装于车台中并用于驱动针盘转动的蜗轮蜗杆组件、安装于支架外侧并与的针盘配合的钩针组件、安装于支架中并用于驱动钩针组件摆动的偏心轮驱动装置、安装于支架中的挑线装置、安装于支架中并与挑线装置配合安装的顶杆装置，所述蜗轮蜗杆组件、偏心轮驱动装置、挑线装置及顶杆装置均与传动主轴连动；所述支架与挑线装置之间安装有可调压力弹簧机构，该可调压力弹簧机构包括：安装于支架上的基座、穿设于该基座中的顶柱、安装于挑线装置上并作为挑线装置的摆块的调节座、穿设于调节座中的调节螺丝、螺旋固定于调节螺丝端部的调节螺母以及固定连接于顶柱与调节螺丝之间的压力弹簧和安装于所述传动主轴上的平衡轮，该顶柱相对安装压力弹簧的另一端与平衡轮形成滚动接触；所述顶杆装置与调节座接触以用于驱动该调节座摆动；该平衡轮与所述挑线装置中的外凸轮及顶杆装置中的内凸轮连动；所述支架上设置有用于对挑线装置和/或偏心轮驱动装置加油的贮油润滑装置，该贮油润滑装置包括分别盖合固定于支架上端及下端的上盖和下盖，该上盖对应挑线装置和/或偏心轮驱动装置的位置设置有贮油盘，该贮油盘上固定有可拆卸的透明可视油盖，该透明可视油盖上设置有加油孔，该贮油盘上设置有若干油线，该油线向下延伸至挑线装置和/或偏心轮驱动装置以对该挑线装置和/或偏心轮驱动装置加油润滑，所述下盖对应挑线装置和/或偏心轮驱动装置的位置设置有废油回收油槽。进一步而言，上述技术方案中，所述顶柱相对安装压力弹簧的另一端设置有第一轴承，该第一轴承外缘凸出于顶柱外，并与所述平衡轮形成滚动接触。进一步而言，上述技术方案中，所述基座外侧还设置有第一滑动槽；所述顶柱外围成型有第一滑动销，该第一滑动销置于第一滑动槽中；所述调节螺丝的螺帽与所述压力弹簧固定，该调节螺丝的螺帽与调节螺母分别置于调节座两侧。进一步而言，上述技术方案中，所述基座上端设置有第一水平调节孔；一第一螺丝穿过该第一水平调节孔后与所述支架固定，令基座可相对支架调节位置；所述调节座中设置有第二水平调节孔，该有第二水平调节孔以可滑动的方式安装有第一螺母，所述调节螺丝穿设于该第一螺母中。进一步而言，上述技术方案中，所述透明可视油盖与贮油盘之间设置有密封圈；所述透明可视油盖上设置有排气孔；所述透明可视油盖于加油孔上端口外围成型有凸环，且加油孔呈上大下小的喇叭状；所述贮油盘中部成型有螺丝柱，所述透明可视油盖上设置有穿孔，第二螺丝穿过该穿孔与螺丝柱螺旋固定。进一步而言，上述技术方案中，所述下盖分别设置有贯穿所述废油回收油槽的排油孔，该排油孔通过第三螺丝螺旋固定以封堵。进一步而言，上述技术方案中，所述顶杆装置包括有安装所述支架上的顶杆座、穿设于顶杆座中的顶杆以及安装于所述传动主轴上并用于推动顶杆相对顶杆座顶出的内凸轮，该顶杆一端通过安装第二轴承与内凸轮形成滚动连接，该顶杆另一端与所述调节座接触。进一步而言，上述技术方案中，所述挑线装置包括有安装于所述支架上的挑线座、安装于挑线座下端的打片座、安装于打片座上的打片、穿设于挑线座中并与该打片接触的轴心结构、安装支架上的杠杆以及安装于所述传动主轴上的外凸轮，该杠杆一端与外凸轮滚动接触，该杠杆另一端与轴心结构上端连接。进一步而言，上述技术方案中，所述偏心轮驱动装置包括穿设于所述支架中的轴体以及安装于支架中并用于驱动该轴体正反方向交替旋转的偏心轮驱动机构，该偏心轮驱动机构与所述所述传动主轴连动，该轴体两端分别伸出于所述支架两侧外；所述钩针组件安装于轴体一端，该轴体另一端安装有配重平衡块，所述支架外侧设置有一支撑座，该支撑座上设置有弧形滑槽，该配重平衡块一侧置于该弧形滑槽中。进一步而言，上述技术方案中，所述动力装置包括有安装于所述传动主轴上的手轮、安装于车台外侧的偏心轴、安装于偏心轴上的同步轮组、连接于手轮与同步轮组之间的第一同步带；或者是，所述动力装置包括有安装于所述传动主轴上的手轮、安装于车台上的电机、安装于电机转轴上的第一同步轮、连接于手轮与第一同步轮之间的第二同步带。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本技术采用传动主轴实现单轴直通传动，其可简化结构，并可提高传动的稳定性，使整个缝盘机运行更加平稳。2、本技术采用顶杆装置中的内凸轮与挑线装置中的外凸轮配合驱动挑线装置以实现挑线工作，再外加可调压力弹簧机构中的压力弹簧固定压力且可调节，以适应各个针种的不同行程,调节不同压力，满足不同挑线要求，且可有效防止出现跳线、散纱等不良现象，保证缝盘机的缝合质量。3、本技术对贮油润滑装置中的贮油盘进行加油，并由贮油盘存储一定的油量，再通过油线将油慢慢渗到或滴到挑线装置和/或偏心轮驱动装置，以实现对挑线装置和/或偏心轮驱动装置进行控量加油，贮油盘存储的油量可为挑线装置和/或偏心轮驱动装置滴油有一周左右，以致定期对贮油盘储油即可，防止出现漏加油的现象，即可防止挑线装置和/或偏心轮驱动装置出现无油而磨损，提高使用寿命，另外，而挑线装置和/或偏心轮驱动装置产生的废油可流到下盖的废油回收油槽中，再定期处理即可，操作起来十分方便，且不会弄污毛衣。再者，工作人员还可通过透明可视油盖观察贮油盘加油的量，防止过多加油以出现溢油的现象。附图说明：图1是本技术第一种结构的立体图；图2是本技术第一种结构的内部结构图；图3是本技术第一种结构的剖视图；图4是本技术第二种结构的立体图；图5是本技术中支架与挑线装置及可调压力弹簧机构的装配图；图6是本技术中支架与挑线装置及可调压力弹簧机构另一视角的装配图；图7是本技术中支架与贮油润滑装置的装配图；图8是本技术中支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮油高速缝盘机，其包括：车台(11)、安装于车台(11)旁侧的支架(12)以及穿设于车台(11)和支架(12)中的传动主轴(13)、安装于车台(11)外侧并用于驱动该传动主轴(13)旋转的动力装置(2)、安装于车台(11)下方的针盘(14)、安装于车台(11)中并用于驱动针盘(14)转动的蜗轮蜗杆组件(15)、安装于支架(12)外侧并与的针盘(14)配合的钩针组件(16)、安装于支架(12)中并用于驱动钩针组件(16)摆动的偏心轮驱动装置(3)、安装于支架(12)中的挑线装置(4)、安装于支架(12)中并与挑线装置(4)配合安装的顶杆装置(5)，所述蜗轮蜗杆组件(15)、偏心轮驱动装置(3)、挑线装置(4)及顶杆装置(5)均与传动主轴(13)连动；其特征在于：所述支架(12)与挑线装置(4)之间安装有可调压力弹簧机构(6)，该可调压力弹簧机构(6)包括：安装于支架(12)上的基座(61)、穿设于该基座(61)中的顶柱(62)、安装于挑线装置(4)上并作为挑线装置(4)的摆块的调节座(63)、穿设于调节座(63)中的调节螺丝(64)、螺旋固定于调节螺丝(64)端部的调节螺母(65)以及固定连接于顶柱(62)与调节螺丝(64)之间的压力弹簧(68)和安装于所述传动主轴(13)上的平衡轮(67)，该顶柱(62)相对安装压力弹簧的另一端与平衡轮(67)形成滚动接触；所述顶杆装置(5)与调节座(63)接触以用于驱动该调节座(63)摆动；该平衡轮(67)与所述挑线装置(4)中的外凸轮(41)及顶杆装置(5)中的内凸轮(53)连动；所述支架(12)上设置有用于对挑线装置(4)和/或偏心轮驱动装置(3)加油的贮油润滑装置(7)，该贮油润滑装置(7)包括分别盖合固定于支架(12)上端及下端的上盖(72)和下盖(73)，该上盖(72)对应挑线装置(4)和/或 偏心轮驱动装置(3)的位置设置有贮油盘(721)，该贮油盘(721)上固定有可拆卸的透明可视油盖(722)，该透明可视油盖(722)上设置有加油孔(7221)，该贮油盘(721)上设置有若干油线(7211)，该油线(7211)向下延伸至挑线装置(4)和/或偏心轮驱动装置(3)以对该挑线装置(4)和/或偏心轮驱动装置(3)加油润滑，所述下盖(73)对应挑线装置(4)和/或偏心轮驱动装置(3)的位置设置有废油回收油槽(731)。...

【技术特征摘要】
1.一种贮油高速缝盘机，其包括：车台(11)、安装于车台(11)旁侧的支架(12)以及穿设于车台(11)和支架(12)中的传动主轴(13)、安装于车台(11)外侧并用于驱动该传动主轴(13)旋转的动力装置(2)、安装于车台(11)下方的针盘(14)、安装于车台(11)中并用于驱动针盘(14)转动的蜗轮蜗杆组件(15)、安装于支架(12)外侧并与的针盘(14)配合的钩针组件(16)、安装于支架(12)中并用于驱动钩针组件(16)摆动的偏心轮驱动装置(3)、安装于支架(12)中的挑线装置(4)、安装于支架(12)中并与挑线装置(4)配合安装的顶杆装置(5)，所述蜗轮蜗杆组件(15)、偏心轮驱动装置(3)、挑线装置(4)及顶杆装置(5)均与传动主轴(13)连动；其特征在于：所述支架(12)与挑线装置(4)之间安装有可调压力弹簧机构(6)，该可调压力弹簧机构(6)包括：安装于支架(12)上的基座(61)、穿设于该基座(61)中的顶柱(62)、安装于挑线装置(4)上并作为挑线装置(4)的摆块的调节座(63)、穿设于调节座(63)中的调节螺丝(64)、螺旋固定于调节螺丝(64)端部的调节螺母(65)以及固定连接于顶柱(62)与调节螺丝(64)之间的压力弹簧(68)和安装于所述传动主轴(13)上的平衡轮(67)，该顶柱(62)相对安装压力弹簧的另一端与平衡轮(67)形成滚动接触；所述顶杆装置(5)与调节座(63)接触以用于驱动该调节座(63)摆动；该平衡轮(67)与所述挑线装置(4)中的外凸轮(41)及顶杆装置(5)中的内凸轮(53)连动；所述支架(12)上设置有用于对挑线装置(4)和/或偏心轮驱动装置(3)加油的贮油润滑装置(7)，该贮油润滑装置(7)包括分别盖合固定于支架(12)上端及下端的上盖(72)和下盖(73)，该上盖(72)对应挑线装置(4)和/或偏心轮驱动装置(3)的位置设置有贮油盘(721)，该贮油盘(721)上固定有可拆卸的透明可视油盖(722)，该透明可视油盖(722)上设置有加油孔(7221)，该贮油盘(721)上设置有若干油线(7211)，该油线(7211)向下延伸至挑线装置(4)和/或偏心轮驱动装置(3)以对该挑线装置(4)和/或偏心轮驱动装置(3)加油润滑，所述下盖(73)对应挑线装置(4)和/或偏心轮驱动装置(3)的位置设置有废油回收油槽(731)。2.根据权利要求1所述的一种贮油高速缝盘机，其特征在于：所述顶柱(62)相对安装压力弹簧的另一端设置有第一轴承(621)，该第一轴承(621)外缘凸出于顶柱(62)外，并与所述平衡轮(67)形成滚动接触。3.根据权利要求2所述的一种贮油高速缝盘机，其特征在于：所述基座(61)外侧还设置有第一滑动槽(611)；所述顶柱(62)外围成型有第一滑动销(622)，该第一滑动销(622)置于第一滑动槽(611)中；所述调节螺丝(64)的螺帽与所述压力弹簧(68)固定，该调节螺丝(64)的螺帽与调节螺母(65)分别置于调节座(63)两侧。4.根据权利要求3所述的一种贮油高速缝盘机，其特征在于：所述基座(61)上端设置有第一水平调节孔(612)；一第一螺丝(613)穿过该第一水平调节孔(612)后与所述支架(12)固定，令基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓镰桂，
申请(专利权)人：东莞市缝神机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44