一种回火炉烧嘴的管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回火炉烧嘴的管道系统由进气管、排废管组成，进气管包括煤气管道及助燃空气管道，煤气管道管径小于空气管道，排废管包括排渣管、排气管和排烟管；煤气管道连接于回火炉烧嘴端盖的上方，助燃空气管道连接于回火炉烧嘴端盖的下方；煤气由上至下通入回火炉烧嘴内，助燃空气的进入方向与煤气相对，由回火炉烧嘴端盖的下方通入空气；排渣管与助燃空气管道的出气口相连，排气管的一端连接于回火炉烧嘴端盖的一侧，另一端与排烟管相连，所述排烟管与排渣管连接。本实用新型专利技术采用的防止回火炉烧嘴管道堵塞装置可高效的解决回火炉烧嘴管道堵塞的难题，且投入成本较低，实施效果较好，能在保证产品制造品质的基础上明显降低生产中人力物力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种回火炉烧嘴的管道系统
本技术涉及冶金行业工业炉加热领域，是一种防管道堵塞方法，尤其涉及一种回火炉烧嘴的管道系统。
技术介绍
金属件(零件、板材等)在经过轧制后为改善内部组织，提高材料力学性能，增加产品的附加值，常常进行回火处理，而回火处理工序一般采用多烧嘴的大型回火炉设备。除了金属机件在空气中回火用外，回火炉还可以用于铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理等处理。在回火炉运行过程中，由于工业煤气含有较多水汽和灰尘、杂质等细小颗粒，因此在燃烧过程中会形成比较多的杂质，杂质在水气的包裹下重力加大，难以被排烟管道带走，因此会形成泥垢附着在位置较低的管道口，且在水气蒸发后会形成坚硬的杂质层，久而久之层层累积会造成管道口及回火炉烧嘴端盖的堵塞，严重影响使用。由于工业煤气内部杂质难以完全清洁，以及回火炉设备运行环境的恶劣复杂性，常常造成回火炉烧嘴管道内部杂质聚集，在煤气自身所带有的较高水分环境作用下，这些杂质逐渐凝结成厚厚的坚硬固体物质，使回火炉烧嘴管道发生堵塞，严重影响烧嘴的燃烧效率，致使整个炉膛内部热值难以保证，并最终影响金属件的使用性能。另外，由于回火炉烧嘴数量一般较多，由烧嘴管道堵塞造成的烧嘴维护和清理工作量巨大，由此导致的人力物力投入非常大。包括由于管道长期堵塞导致的烧嘴点火异常而产生烧嘴设备损耗，组织检修小组长期在线跟踪烧嘴燃烧的异常等，这些都无形中增加了产品的制造成本。而且，由于回火炉烧嘴管道堵塞，往往使助燃空气和燃烧煤气的空燃配比与标准偏离较大，造成烧嘴点火异常。长期管道堵塞甚至会造成煤气烧嘴局部区域煤气聚集的风险，存在较大安全隐患。现有回火炉中的管道均为固定管道，在有污垢产生后难以及时清理，一旦发现堵塞只能通过更换管道或管道接口的方式进行清理，不仅清理难度大，且浪费人力物力，清理时还需关闭回火炉，停产后更换，对正常生产造成了一定的影响。尤为重要的是，对于目前实际生产中的回火炉烧嘴管道系统，助燃空气和燃烧煤气引入口往往设置在烧嘴的端盖上部或中部位置，未见在烧嘴端盖底部设置出口，致使烧嘴燃烧室内产生的液固态废渣颗粒难以由燃烧废气管道完全排出，随着废渣颗粒长期在烧嘴管道系统内聚集，最终堵塞烧嘴管道系统。并且，简洁轻便的废渣清理方法也未见报道。因此，针对此类回火炉烧嘴管道堵塞问题，为提高产品生产品质，降低设备维护成本，减小生产安全隐患，亟需开发一种用以解决烧嘴管道堵塞的既经济又简便的方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是为了解决现有的回火炉烧嘴管道堵塞导致的问题，获得一种回火炉烧嘴的管道系统回火炉烧嘴的管道系统。为实现上述专利技术目的，本技术采用的回火炉烧嘴的管道系统的技术方案如下：本技术的回火炉烧嘴的管道系统回火炉烧嘴的管道系统包括进气管及排废管，进气管和排废管形成一个三纵一横的流通系统，便于回火炉烧嘴管道进气及排废，起到了防止堵塞的良好效果。进气管包括煤气管道及助燃空气管道，煤气管道管径小于空气管道，排废管包括排渣管、排气管和排烟管；煤气管道连接于回火炉烧嘴端盖的上方，助燃空气管道连接于回火炉烧嘴端盖的下方；煤气由上至下通入回火炉烧嘴内，助燃空气的进入方向与煤气相对，由回火炉烧嘴端盖的下方通入空气；排渣管与助燃空气管道的出气口相连，排气管的一端连接于回火炉烧嘴端盖的一侧，另一端与排烟管相连，所述排烟管与排渣管连接。助燃空气管道包括助燃空气主管、助燃空气一支路和助燃空气二支路，所述助燃空气主管、助燃空气一支路和助燃空气二支路通过第一三通接头连通，所述助燃空气一支路连接于回火炉烧嘴端盖的下方，所述助燃空气二支路、排烟管和排渣管通过第二三通接头连通。也就是说，进气管包括煤气管道、助燃空气主管、助燃空气一支路和助燃空气二支路，排废管包括排渣管、排气管和排烟管，具体的，煤气管道连接于回火炉烧嘴端盖的上部，煤气由上至下进入烧嘴，助燃空气主管道设于烧嘴的一侧，主管道弯折形成角度改变空气流向，使助燃空气由烧嘴的正下方进入烧嘴内，助燃空气主管道通过三通接头连通助燃空气一支路和助燃空气二支路，进入烧嘴的助燃空气由一支路进入，二支路中的空气起到带动排废的作用。助燃空气一支路与煤气管道关于回火炉烧嘴对称，二支路中的空气进一步由第二三通接头分流，一部分流入排渣管道内，一部分流入排烟管道内。优选地，所述助燃空气二支路和排渣管位于同一轴线上。在烧嘴端盖的一侧，设有排气管道，排气管道将回火炉烧嘴中燃烧产生的废气排出，经过排烟管道排放出去，两段排烟管道与排气管道之间通过第三三通接头连通，空气在排烟管道内形成负压，带动排气管道中的废气和部分的细小颗粒排出。为了便于安装和养护，排烟管道优选为垂直设置的，与助燃空气主管道关于回火炉烧嘴对称。优选地，排烟管道末端设有引射器，增大排放量使得排放更加彻底。烧嘴中燃烧产生的废渣中含有大量水气，形成固液混合态，混合态的废渣沿着助燃空气一支路的管壁流下，沿着助燃空气二支路流入排渣管，排渣管上设有两个排渣控制阀，通过两个控制阀的开合配合来起到排渣的作用，两个排渣控制阀不同时开且不同时闭。废渣在产生的过程中，排渣管末端的控制阀关闭，排渣管前端的控制阀打开，需要排废的时候，排渣管末端的控制阀打开，前端的控制阀关闭。为了使得废渣可以更好的在管内流动，优选的在烧嘴下部的助燃空气主管道与助燃空气二支路、排渣管道设置为一定角度，且助燃空气主管道高于排渣管道，管道与地面所成的倾斜角为10～50°，使得废渣通过自身重力，在助燃空气带动下流入排渣管道内。排渣管道的长度以可以容纳实际生产中产生的废渣为宜，本技术优选的长度为10～30mm。优选地，为了更好的控制进入量，进气管上分别设有进气控制阀，煤气管道上设有第一控制阀，助燃空气主管道上设有第二控制阀，助燃空气一支路上设有第三控制阀。作为一种优选的实施方式，本技术中的控制阀均为手动球阀。与现有技术相比，本技术采用的回火炉烧嘴的管道系统具有如下技术效果：1、本技术的回火炉烧嘴的管道系统，操作简单方便，通过燃烧产生的液固态废渣颗粒自重沉积，在排渣管道内部聚集，由控制排渣管道上简单的手动球阀，将废渣排出，节约设备维护人力物力，大大降低产品生产成本。2、本技术的回火炉烧嘴的管道系统，实施效果明显，可显著提高烧嘴内部空气与煤气的燃烧效率，提高产品的使用性能。3、本技术的回火炉烧嘴的管道系统，有利于降低回火炉烧嘴运行过程中的安全隐患，减小了煤气因管道堵塞发生局部区域聚集产生安全事故的几率。综上，本技术可高效的解决回火炉烧嘴管道堵塞的难题，且投入成本较低，实施效果较好，能在保证产品制造品质的基础上明显降低生产中人力物力消耗。附图说明图1为本技术实施例提供的回火炉烧嘴的管道系统示意图；图2为本技术实施例提供的回火炉烧嘴管道烟气、废渣走向示意图；图3为本技术实施例提供的实际生产中排渣管道废渣收集示意图；图4为本技术实施例提供的实际生产中排渣管道废渣排出示意图。附图标记1、煤气管道，2、第一手动球阀，3、助燃空气主管道，4、第二手动球阀，5、回火炉烧嘴端盖，6、助燃空气管道一支路，7、第三手动球阀，8、第一三通接头，9、助燃空气管道二支路，10、第二三通接头，11、第四手动球阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回火炉烧嘴的管道系统，其特征在于，所述回火炉烧嘴的管道系统由进气管、排废管组成，进气管包括煤气管道(1)及助燃空气管道，煤气管道管径小于空气管道，排废管包括排渣管(13)、排气管(15)和排烟管(16)；煤气管道(1)连接于回火炉烧嘴端盖(5)的上方，助燃空气管道连接于回火炉烧嘴端盖(5)的下方；煤气由上至下通入回火炉烧嘴内，助燃空气的进入方向与煤气相对，由回火炉烧嘴端盖的下方通入空气；排渣管(13)与助燃空气管道的出气口相连，排气管(15)的一端连接于回火炉烧嘴端盖(5)的一侧，另一端与排烟管(16)相连，所述排烟管(16)与排渣管(13)连接。

【技术特征摘要】
1.一种回火炉烧嘴的管道系统，其特征在于，所述回火炉烧嘴的管道系统由进气管、排废管组成，进气管包括煤气管道(1)及助燃空气管道，煤气管道管径小于空气管道，排废管包括排渣管(13)、排气管(15)和排烟管(16)；煤气管道(1)连接于回火炉烧嘴端盖(5)的上方，助燃空气管道连接于回火炉烧嘴端盖(5)的下方；煤气由上至下通入回火炉烧嘴内，助燃空气的进入方向与煤气相对，由回火炉烧嘴端盖的下方通入空气；排渣管(13)与助燃空气管道的出气口相连，排气管(15)的一端连接于回火炉烧嘴端盖(5)的一侧，另一端与排烟管(16)相连，所述排烟管(16)与排渣管(13)连接。2.根据权利要求1所述的回火炉烧嘴的管道系统，其特征在于：所述助燃空气管道包括助燃空气主管(3)、助燃空气一支路(6)和助燃空气二支路(9)，所述助燃空气主管(3)、助燃空气一支路(6)和助燃空气二支路(9)通过第一三通接头(8)连通，所述助燃空气一支路(6)连接于回火炉烧嘴端盖(5)的下方，所述助燃空气二支路(9)、排烟管(16)和排渣管(13)通过第二三通接头(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树健，李常平，李鹏南，牛秋林，唐思文，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43