一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置制造方法及图纸

一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，包括滤池，所述滤池中设置有自身渗透过滤层，所述自身渗透过滤层将颗粒状高炉水渣作为过滤层进行自身渗透过滤以此实现渣水分离。所述自身渗透过滤层铺设在位于所述滤池中的支撑架内，所述支撑架用来支撑所述自身渗透过滤层。采用颗粒状高炉水渣作为自身渗透过滤层来实现渣水分离：采用合格的水渣颗粒作为自身过滤层，铺设于滤池中自身渗透过滤层支撑架内，滤池内不再铺设各种异质(多层)结构的滤料，冲渣粒化后的渣水混合物落入滤池后，通过自身过滤层的不断渗透过滤原理，将渣水混合物进行分离，滤层截留的水渣颗粒随滤池内水位的不断降低而脱水。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置
本技术涉及高炉冶炼
，具体涉及一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，尤其涉及一种凭借高炉自身生产的水渣来进行自身渗透过滤的高炉水冲渣装置以实现渣水分离。
技术介绍
高炉渣是高炉生铁冶炼时从高炉中排出的高温熔融硅酸盐类物质。在高炉冶炼时，将铁矿石、燃料(焦炭)以及熔剂等成分从炉顶加入，而热风及煤粉从风口吹入，热风与焦炭、煤粉等燃料在风口带燃烧，提供炉料熔化的热量和铁矿石还原的还原剂，使得含铁炉料在下降过程中，被不断还原和加热，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，经过充分熔化和还原反应，液相炉渣浮在铁水上层，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉熔渣。现代高炉炼铁生产中，高炉熔渣的处理主要采用水淬方式进行，即水冲渣工艺，约占高炉熔渣处理90％以上，仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。底滤法是目前采用最多的高炉水渣处理方法。其工艺过程为:高炉熔渣由多孔喷头(粒化器)喷射的高速水进行水淬后，渣水混合物经搅拌槽(导流装置)进入过滤池。过滤池的底部铺设多层(一般为3～4层)不同直径的鹅卵石滤料对渣水混合物进行过滤，将渣水分离。经过滤后的冲渣水通过泵站继续循环利用。过滤池中的水渣由抓斗直接抓出装车(或皮带机)外运。该渣处理工艺由于设备少，投资小，维护费用少，操作简便，得到的水渣质量好，污水无外排，电耗低，综合运行成本低，是目前广泛采用的高炉水渣处理工艺。另一方面，采用底滤法的高炉水渣处理工艺的关键是滤料颗粒的选择和滤层的铺设。一般选用鹅卵石作为滤料，在滤层的上层铺设小直径的细颗粒鹅卵石，依次向下滤层的滤料颗粒直径不断增大，滤层的最底层选用直径约为20mm的鹅卵石来构成。由于鹅卵石滤料的密度较高，厚度大，在铺设多层鹅卵石滤料后，对滤池底部的压力大，并且渣水混合物进入滤池后，压力更大；同时由于渣水混合物的高速流入，水渣颗粒很容易直接冲入滤层，破坏滤层的多层结构；渣水混合物的细小颗粒和悬浮物，随着水流的冲击不断停留在过滤孔道内，形成堵塞；在冲渣水的水质硬度大时，随着冲渣后水温升高，钙镁离子析出在滤料孔道间隙，导致滤层出现板结。所有这些问题在多层厚层滤料结构中一旦发生，就会使得滤层的过滤能力急剧降低，过滤速度波动不均，最终造成滤层堵塞，无法进行正常过滤，不得不对滤料进行更换，增加维护费用，滤料更换期间还会产生大量的废弃物。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，采用颗粒状高炉水渣作为自身渗透过滤层来实现渣水分离：采用合格的水渣颗粒作为自身过滤层，铺设于滤池中自身渗透过滤层支撑架内，滤池内不再铺设各种异质(多层)结构的滤料，冲渣粒化后的渣水混合物落入滤池后，通过自身过滤层的不断渗透过滤原理，将渣水混合物进行分离，滤层截留的水渣颗粒随滤池内水位的不断降低而脱水。本技术具体如下：一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，包括滤池2，所述滤池2中设置有自身渗透过滤层1，所述自身渗透过滤层1将颗粒状高炉水渣作为过滤层进行自身渗透过滤以此实现渣水分离。进一步地，所述自身渗透过滤层1为高炉生产的同质水渣颗粒层，所述水渣颗粒层的厚度范围为100mm～800mm，所述水渣颗粒层中的水渣颗粒的直径范围为0.5mm～6mm。进一步地，所述自身渗透过滤层1铺设在位于所述滤池2中的支撑架3内，所述支撑架3用来支撑所述自身渗透过滤层1。所述自身渗透过滤层1包括若干长方体状水渣颗粒层单元，所述支撑架3固定在所述滤池2的内壁上，所述支撑架3包括格状钢架14，所述格状钢架14中的每一格都是一个贯通槽，在每个贯通槽中各自固定有渣箱15，所述渣箱15的顶部为开口状且所述渣箱15的底壁和侧壁上都开有贯通孔，所述渣箱15中填充有水渣颗粒层单元。所述贯通槽为长方体状，所述渣箱15为长方体状，所述贯通孔为圆孔。另外所述格状钢架14可以用固定在所述滤池2的底壁上的立柱支撑在所述滤池2内。进一步地，所述滤池2的出口与均匀分布在所述滤池2底部的收集管4相连通，所述收集管4与所述滤池2的出口的连接部位于所述自身渗透过滤层1的下方。进一步地，为所述基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置配置有熔渣沟流嘴5下的粒化器6和熔渣沟流嘴前端的搅拌槽7，所述粒化器6用来喷出冲渣水把从所述熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣击碎而把高炉熔渣形成流入搅拌槽7的渣水混合物，而所述搅拌槽7用来把渣水混合物深度粒化和冷却形成水渣晶粒；所述搅拌槽7的出口与导流装置8相连通，在所述导流装置8的出口配置着所述滤池2，所述导流装置8用来把所述水渣晶粒导入所述滤池2中，以此用所述自身渗透过滤层1对所述水渣晶粒进行过滤；所述收集管4与所述粒化器6相连通。进一步地，所述收集管4与所述粒化器6相连通的结构为：所述收集管4通过设置有上塔泵9的管道与冷却塔10的入水口相连通，所述冷却塔10的出水口通过管道与冷水池11的内部相连通，所述冷水池11的出水口通过设置有循环水泵12的管道与所述粒化器6相连通。进一步地，所述粒化器6能够用冲制箱或者粒化头来替代，所述搅拌槽7能够用粒化塔或冲渣沟来替代。本技术的有益效果为：本技术将从熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣经粒化器6喷出的冲渣水击碎来实现对高炉熔渣的冲制，冲制后的高炉熔渣就形成了渣水混合物，渣水混合物接着进入搅拌槽7进行深度粒化和冷却来形成水渣晶粒，水渣晶粒经导流装置8排出的水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离，该工艺与传统底滤法的区别在于：第一，滤料是来自高炉自身的水渣颗粒；第二，不再设置传统的鹅卵石等多级滤层。高炉冲制的水渣颗粒作为自身渗透过滤层，在保证过滤水质量的同时，降低了传统底滤法滤料的铺设成本和维护费用。而本技术在当自身渗透过滤层的过滤能力降低后，可以随时清理更换；不会出现传统滤层出现的滤层紊乱、渗穿渣粒、板结(结垢)等影响过滤能力又无法及时处理恢复的现象；鹅卵石等异质(非水渣)滤层在清洗恢复过滤能力时要消耗大量的人力和时间，甚至会造成废弃物的污染，而同质(水渣)自身渗透过滤层则可以实现自身的循环利用。附图说明图1为本技术的设置有自身渗透过滤层的滤池结构示意图；图2为本技术的基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置的工艺示意图；图3为本技术的柜体的整体图；图4为本技术的柜体的分解图；图5为本技术的柜体的侧视图；图6为本技术的引流片的示意图；图7为本技术的部分示意图。图8为本技术的支撑架的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步地说明。实施例1如图1-图8所示，基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，包括滤池2，所述滤池2中设置有自身渗透过滤层1，所述自身渗透过滤层1将颗粒状高炉水渣作为过滤层进行自身渗透过滤以此实现渣水分离。作为高炉水冲渣的所述自身渗透过滤层1铺设在位于所述滤池2中的支撑架3内，所述支撑架3用来支撑所述自身渗透过滤层1。所述自身渗透过滤层1包括若干长方体状水渣颗粒层单元，所述支撑架3固定在所述滤池2的内壁上，所述支撑架3包括格状钢架14，所述格状钢架14中的每一格都是一个贯通槽，在每个贯通槽中各自固定有渣箱15，所述渣箱15的顶部为开口状且所述渣箱15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，包括滤池，其特征在于，所述滤池中设置有自身渗透过滤层，所述自身渗透过滤层将颗粒状高炉水渣作为过滤层进行自身渗透过滤以此实现渣水分离。

【技术特征摘要】
1.一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，包括滤池，其特征在于，所述滤池中设置有自身渗透过滤层，所述自身渗透过滤层将颗粒状高炉水渣作为过滤层进行自身渗透过滤以此实现渣水分离。2.根据权利要求1所述的基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，其特征在于，所述自身渗透过滤层为高炉生产的同质水渣颗粒层，所述水渣颗粒层的厚度范围为100mm～800mm，所述水渣颗粒层中的水渣颗粒的直径范围为0.5mm～6mm。3.根据权利要求1所述的基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，其特征在于，所述自身渗透过滤层铺设在位于所述滤池中的支撑架内，所述支撑架用来支撑所述自身渗透过滤层。4.根据权利要求1所述的基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，其特征在于，所述滤池的出口与均匀分布在所述滤池底部的收集管相连通，所述收集管与所述滤池的出口的连接部位于所述自身渗透过滤层的下方。5.根据权利要求4所述的基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，其特征在于，为所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学金，兰大伟，杜鹏宇，孟翠娥，
申请(专利权)人：秦冶工程技术北京有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11