一种全自动晶化退火窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动晶化退火窑，包括窑体、传送辊a、智能控制器、电机a、电机b和传送辊b，所述窑体的前侧开设有通孔，所述通孔内设置有数个无焰煤气喷嘴，所述通孔前后端口处均设置有轴承，所述轴承的内腔设置有转动圈，两组转动圈之间通过横框且横框的数目为两组，所述横框的顶部和底部均设置有数个隔板，所述隔板的左右两侧均设置有温度传感器。本实用新型专利技术通过窑内设置的传送辊a和传送辊b均固定于横框，横框固定于转动圈，在电机的带动下传送辊a和传送辊b会转动，在窑内转动的同时使其前进，可以达到受热均匀，退火的效果更佳，通过使用无焰喷嘴进行加热，达到相同的效果比使用电加热节约能源，同时也节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动晶化退火窑
本技术涉及一种退火窑，特别涉及一种全自动晶化退火窑。
技术介绍
晶玉石是一种进过高温淬炼然后进行冷却成型的材料，被用于家装行业制作各式各样的成品，晶玉石的生产工艺步骤中退火是关键的一步，以往的退火窑均是通过不同温度区域进行退火，材料进入可能存在受热不均，导致材料质量不理想，而且以往均是通过电加热，浪费能源。因此，我们提出一种全自动晶化退火窑。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动晶化退火窑，可以有效解决
技术介绍
中存在受热不均，导致材料质量不理想，而且以往均是通过电加热，浪费能源的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动晶化退火窑，包括窑体、传送辊a、智能控制器、电机a、电机b和传送辊b，所述窑体的前侧开设有通孔，所述通孔内设置有数个无焰煤气喷嘴，所述通孔前后端口处均设置有轴承，所述轴承的内腔设置有转动圈，两组转动圈之间通过横框且横框的数目为两组，所述横框的顶部和底部均设置有数个隔板，所述隔板的左右两侧均设置有温度传感器，所述横框的内侧上下均分别设置有数个传送辊a和传送辊b，所述传送辊a和传送辊b均贯穿横框侧壁延伸至横框内腔且与齿轮b连接，所述齿轮b的外壁套设有履带，所述齿轮b的侧壁和电机b的传动轴连接。进一步的，所述转动圈的外壁设置有环形齿条，所述环形齿条啮合有齿轮a，所述齿轮a固定连接于电机a的传动轴外端，所述电机a设置于窑体外壁。进一步的，所述窑体的底部四角处均设置有支腿，所述支腿的底部设置有支脚，所述窑体的右侧壁设置有智能控制器。进一步的，所述温度传感器的数据输出端和智能控制器的数据输入端连接。进一步的，所述智能控制器和电机a、电机b和无焰煤气喷嘴电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装置结构简单，便于操作，以往的退火窑均是通过不同温度区域进行退火，材料进入可能存在受热不均，导致材料质量不理想，而且以往均是通过电加热，浪费能源，采用该装置，通过窑内设置的传送辊a和传送辊b均固定于横框，横框固定于转动圈，在电机的带动下传送辊a和传送辊b会转动，在窑内转动的同时使其前进，可以达到受热均匀，退火的效果更佳，通过使用无焰喷嘴进行加热，达到相同的效果比使用电加热节约能源，同时也节约了成本。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的横框结构示意图。图中：1、窑体；2、通孔；3、轴承；4、转动圈；5、环形齿条；6、智能控制器；7、无焰煤气喷嘴；8、传送辊a；9、传送辊b；10、支腿；11、支脚；12、电机a；13、齿轮a；14、转动圈；15、横框；16、温度传感器；17、履带；18、电机b；19、齿轮b；20、隔板。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种全自动晶化退火窑，包括窑体1、传送辊a8、智能控制器6、电机a12、电机b18和传送辊b9，所述窑体1的前侧开设有通孔2，所述通孔2内设置有数个无焰煤气喷嘴7，所述通孔2前后端口处均设置有轴承3，所述轴承3的内腔设置有转动圈4，两组转动圈4之间通过横框15且横框15的数目为两组，所述横框15的顶部和底部均设置有数个隔板20，所述隔板20的左右两侧均设置有温度传感器16，所述横框15的内侧上下均分别设置有数个传送辊a8和传送辊b9，所述传送辊a8和传送辊b9均贯穿横框15侧壁延伸至横框15内腔且与齿轮b19连接，所述齿轮b19的外壁套设有履带17，所述齿轮b19的侧壁和电机b18的传动轴连接。其中，所述转动圈4的外壁设置有环形齿条5，所述环形齿条5啮合有齿轮a13，所述齿轮a13固定连接于电机a12的传动轴外端，所述电机a12设置于窑体1外壁。其中，所述窑体1的底部四角处均设置有支腿10，所述支腿10的底部设置有支脚11，所述窑体1的右侧壁设置有智能控制器6。其中，所述温度传感器16的数据输出端和智能控制器6的数据输入端连接。其中，所述智能控制器6和电机a12、电机b18和无焰煤气喷嘴7电性连接。工作原理：首先将需要退火的材料送进传送辊a8和传送辊b9之间，电机b18带动传送辊a8和传送辊b9转动可使得材料前行，通过无焰煤气喷嘴7进行加热，通过隔板20隔出各个区域，通过温度传感器16将各个区域的的温度反馈给智能控制器，由智能控制器进行调节，然后通过电机a12带动转动圈转动，使得横框15带动传送辊a8和传送辊b9转动，从而使得在窑体1内受热均匀，该装置结构简单，便于操作，转动受热，退火的效果更佳，通过使用无焰喷嘴进行加热，达到相同的效果比使用电加热节约能源，同时也节约了成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动晶化退火窑，包括窑体(1)、传送辊a(8)、智能控制器(6)、电机a(12)、电机b(18)和传送辊b(9)，其特征在于：所述窑体(1)的前侧开设有通孔(2)，所述通孔(2)内设置有数个无焰煤气喷嘴(7)，所述通孔(2)前后端口处均设置有轴承(3)，所述轴承(3)的内腔设置有转动圈(4)，两组转动圈(4)之间通过横框(15)且横框(15)的数目为两组，所述横框(15)的顶部和底部均设置有数个隔板(20)，所述隔板(20)的左右两侧均设置有温度传感器(16)，所述横框(15)的内侧上下均分别设置有数个传送辊a(8)和传送辊b(9)，所述传送辊a(8)和传送辊b(9)均贯穿横框(15)侧壁延伸至横框(15)内腔且与齿轮b(19)连接，所述齿轮b(19)的外壁套设有履带(17)，所述齿轮b(19)的侧壁和电机b(18)的传动轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动晶化退火窑，包括窑体(1)、传送辊a(8)、智能控制器(6)、电机a(12)、电机b(18)和传送辊b(9)，其特征在于：所述窑体(1)的前侧开设有通孔(2)，所述通孔(2)内设置有数个无焰煤气喷嘴(7)，所述通孔(2)前后端口处均设置有轴承(3)，所述轴承(3)的内腔设置有转动圈(4)，两组转动圈(4)之间通过横框(15)且横框(15)的数目为两组，所述横框(15)的顶部和底部均设置有数个隔板(20)，所述隔板(20)的左右两侧均设置有温度传感器(16)，所述横框(15)的内侧上下均分别设置有数个传送辊a(8)和传送辊b(9)，所述传送辊a(8)和传送辊b(9)均贯穿横框(15)侧壁延伸至横框(15)内腔且与齿轮b(19)连接，所述齿轮b(19)的外壁套设有履带(17)，所述齿轮b(19)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新明，
申请(专利权)人：江西新凤微晶玉石有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36