一种工业废热水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废热水处理装置，包括蒸发器、换热器、第一过滤器和第二过滤器；所述换热器内设有热流通道、冷却通道、刮盐盘、导轨和导盘，所述冷却通道与热流通道互不连通且液流方向相反；所述冷却通道呈螺旋状，所述刮盐盘上设有与所述冷却通道相匹配的刮盐孔；所述导盘外径与所述冷却通道的螺旋外径相等，所述刮盐盘沿所述导轨往返移动且沿所述导盘旋转；所述第二过滤器的进料端与所述蒸发器的废气端相连通。该工业废热水处理装置利用温度降低使无机盐在废热水中的溶解度降低的原理，先通过换热的方式，将废热水中的大部分盐分离出，提高了热源的利用率，使该处理装置的处理效率高，维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废热水处理装置
本技术涉及工业三废处理
，尤其涉及一种工业废热水处理装置。
技术介绍
目前，工业是我国主要的耗能领域，也是各种污染物的主要排放源，因此，工业是实现节能减排和能源综合利用的主攻方向，工业节能对我国能源体系的健康和可持续发展具有重要的战略意义。同时，工业生产中余热资源丰富，且广泛存在于各生产环节中。但是我国目前工业能源利用率约33.7％，与工业发达国家的工业能源利用率(46％～57％)相比，差距较大。据相关文献记载，我国工业余热资源2000年达1亿T标准煤。在大部分生产过程中，此部分热量往往都被直接排至大气，此做法不但造成能源的大量浪费，而且还给环境造成了热污染。根据《民用建筑节能设计标准》及其他专业暖通规范的规定，工业企业附近的供暖用户应优先利用工业余热及废热来进行采暖。但是在实际采暖设计及应用中，由于需要增加较多附属设备、热源品位较低、热源稳定性较差以及使用后后续处理较繁琐等问题，据笔者了解大多数企业未对此部分能源加以利用。很明显此种状况是跟我国的能源战略规划相违背，同时也跟我国能源供需矛盾日益突出的国情相违背的。因此，如何有效利用工业余热和废热，是必须科学对待和解决的问题。但是，现有的工业废热水的回收存在以下缺陷：(1)废热水中的热量通常不足以使液体沸腾，采用蒸馏回收的方式，较为困难；(2)废热水中的盐分等化学成分较多，尤其是一些腐蚀性等化学品。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种利用率高、处理效率高的工业废热水处理装置。该装置尤其适用于含无机盐含量比较高的工业废热水的处理。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种工业废热水处理装置，包括蒸发器、换热器、第一过滤器和第二过滤器；换热器内设有热流通道、冷却通道、刮盐盘、导轨和导盘，冷却通道与换热器的热流通道互不连通，冷却通道的液流方向与热流通道的液流方向相反；冷却通道的出水端与蒸发器的进水端相连通；热流通道的进水端与蒸发器的废液端相连通；热流通道的出水端与第一过滤器相连通；冷却通道呈螺旋状，刮盐盘上设有与冷却通道相匹配的刮盐孔；导盘外径与冷却通道的螺旋外径相等，刮盐盘沿导轨往返移动且沿导盘旋转，以使刮盐孔沿冷却通道外壁移动旋转，以使刮盐孔沿冷却通道外壁移动；第二过滤器的进料端与蒸发器的废气端相连通。进一步地，还包括净化器，净化器的进液端与第一过滤器的滤液端相连通。进一步地，还包括第一膜蒸馏器；第一膜蒸馏器的进水端与第一过滤器的滤液出口相连通，第一膜蒸馏器的滤液端与换热器或蒸发器相连通，第一膜蒸馏器的返回液端与净化器相连通。进一步地，还包括膜过滤器，第一膜蒸馏器的返回液端与膜过滤器相连通，膜过滤器的滤液端与净化器相连通。进一步地，还包括第二膜蒸馏器；第二膜蒸馏器的进料端与第二过滤器的滤液端相连通。进一步地，还包括膜过滤器，第一膜蒸馏器和第二膜蒸馏器的返回液端均与膜过滤器相连通。进一步地，膜过滤器为前渗透膜过滤器。进一步地，膜过滤器为反渗透膜过滤器。进一步地，净化器为PP净化器。进一步地，净化器为活性炭净化器。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的工业废热水处理装置，利用温度降低使无机盐在废热水中的溶解度降低的原理，先通过换热的方式，将废热水中的大部分盐分离出，再进行进一步的过滤、处理，有效地提高了该废热水的热量、物质的利用率，处理效率高，维护成本低。附图说明图1为本技术的处理装置的结构示意图；图2为换热器的结构示意图；图中，各附图标记：1、蒸发器；2、换热器；21、冷却通道；22、热流通道；23、刮盐盘；231、刮盐孔；24、导轨；25、导盘；3、第一过滤器；4、第二过滤器；5、净化器；6、第一膜蒸馏器；7、第二膜蒸馏器；8、膜过滤器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术提供一种工业废热水处理装置，如图1所示，包括蒸发器1、换热器2、第一过滤器3和第二过滤器4；如图2所示，换热器2内设有热流通道22、冷却通道21、刮盐盘23、导轨24和导盘25，冷却通道21与换热器2的热流通道22互不连通，冷却通道21的液流方向与热流通道22的液流方向相反；冷却通道21的出水端与蒸发器1的进水端相连通；热流通道22的进水端与蒸发器1的废液端相连通；热流通道22的出水端与第一过滤器3相连通；冷却通道21呈螺旋状，刮盐盘23上设有与冷却通道21相匹配的刮盐孔231；导盘25外径与冷却通道21的螺旋外径相等，刮盐盘23沿导轨24往返移动且沿导盘25旋转，以使刮盐孔沿冷却通道外壁移动旋转，以使刮盐孔沿冷却通道外壁移动；第二过滤器4的进料端与蒸发器1的废气端相连通。本专利技术提供的工业废热水处理装置，利用换热器2使温度降低，从而使废热水中的无机盐溶解度降低，将废热水中的大部分盐分离出，再进行进一步的过滤、处理，有效地提高了该废热水的热量、物质的利用率，处理效率高。析出的盐容易粘附于换热器2的螺旋状冷却通道21外壁，刮盐盘23在沿冷却通道21的轴向方向移动时，本身也沿导盘25圆周旋转，以使刮盐孔沿冷却通道外壁移动，从而将吸附在冷却通道21外壁的无机盐刮出并收集。该工业废热水处理装置还包括净化器5，净化器5的进液端与第一过滤器3的滤液端相连通。净化器5作为初级过滤设备，其过滤部件容易替换。净化器5为PP净化器5或活性炭净化器5。该工业废热水处理装置还可以包括净化器5还包括第一膜蒸馏器6；第一膜蒸馏器6的进水端与第一过滤器3的滤液出口相连通，第一膜蒸馏器6的滤液端与换热器2或蒸发器1相连通，第一膜蒸馏器6的返回液端与净化器5相连通。即该经第一过滤器3处理后的滤液，经过第一膜蒸馏器6进行蒸馏分离，馏分携带大量热量，可直接回收返回至换热器2或蒸发器1；而返回液进入净化器5进行初级净化。为了提高该工业废热水处理装置的处理效率，还包括膜过滤器8，第一膜蒸馏器6的返回液端与膜过滤器8相连通，膜过滤器8的滤液端与净化器5相连通。该工业废热水处理装置还包括第二膜蒸馏器7；第二膜蒸馏器7的进料端与第二过滤器4的滤液端相连通，以对蒸发器1产生的废蒸气进行分离。为了进一步地除去蒸气中的有机挥发物等，可以将上述第二膜蒸馏器7与膜过滤器8连胜，即第一膜蒸馏器6和第二膜蒸馏器7的返回液端均与膜过滤器8相连通。本技术中的膜过滤器8可以为前渗透膜过滤器8或反渗透膜过滤器8。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废热水处理装置，包括蒸发器、换热器、第一过滤器和第二过滤器；所述换热器内设有热流通道、冷却通道、刮盐盘、导轨和导盘，所述冷却通道与热流通道互不连通，所述冷却通道的液流方向与所述热流通道的液流方向相反；所述冷却通道的出水端与蒸发器的进水端相连通；所述热流通道的进水端与蒸发器的废液端相连通；所述热流通道的出水端与所述第一过滤器相连通；所述冷却通道呈螺旋状，所述刮盐盘上设有与所述冷却通道相匹配的刮盐孔；所述导盘外径与所述冷却通道的螺旋外径相等，所述刮盐盘沿所述导轨往返移动且沿所述导盘旋转，以使所述刮盐孔沿所述冷却通道外壁移动；所述第二过滤器的进料端与所述蒸发器的废气端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种工业废热水处理装置，包括蒸发器、换热器、第一过滤器和第二过滤器；所述换热器内设有热流通道、冷却通道、刮盐盘、导轨和导盘，所述冷却通道与热流通道互不连通，所述冷却通道的液流方向与所述热流通道的液流方向相反；所述冷却通道的出水端与蒸发器的进水端相连通；所述热流通道的进水端与蒸发器的废液端相连通；所述热流通道的出水端与所述第一过滤器相连通；所述冷却通道呈螺旋状，所述刮盐盘上设有与所述冷却通道相匹配的刮盐孔；所述导盘外径与所述冷却通道的螺旋外径相等，所述刮盐盘沿所述导轨往返移动且沿所述导盘旋转，以使所述刮盐孔沿所述冷却通道外壁移动；所述第二过滤器的进料端与所述蒸发器的废气端相连通。2.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括净化器，所述净化器的进液端与所述第一过滤器的滤液端相连通。3.如权利要求2所述的处理装置，其特征在于，还包括第一膜蒸馏器；所述第一膜蒸馏器的进水端与所述第一过滤器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立叶，
申请(专利权)人：侨银环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44