一种透明无霜硅橡胶混炼胶及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透明无霜硅橡胶混炼胶及制备方法，组分如下：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶100份、DCBP 0.5‑1.0份、烷基过氧化物0.3‑1.0份。按重量比称取各组分，分散均匀地加入100份硅橡胶混炼胶中，并通过橡胶挤出机挤出成型，定型硫化温度为500‑600℃，时间为5‑30s；卧式烘道温度为200‑300℃，时间为1‑10min，制得与模具相应的挤出产品。本发明专利技术产品与现有技术产品比较，在物理机械性能几乎不变的前提下，其由生产上1‑2个月喷霜延长到2年以上时间不喷霜，使挤出产品可以长时间放置，外观不变化，减少产品二次处理，同时增加产品安全性。另外，还可以减少二段硫化的时间，节约能耗，降低生产成本。

Transparent non frost silicone rubber compound and preparation method thereof

The invention discloses a transparent, frost free silicone rubber compound and a preparation method. The components are as follows: 100 portions of methyl vinyl silicone rubber compound, DCBP 0.5, 1 copies, and 1 parts of alkyl peroxide 0.3. According to the weight ratio, 100 parts of silicone rubber compound was added evenly and extruded by rubber extruder, the curing temperature was 500 and 600 C, the time was 5 30s, the temperature of the horizontal dryer was 200 300, and the time was 1 10min, and the extrusion products corresponding to the mould were made. Compared with the existing technical products, the product of the present invention has been extended to 2 years for more than 2 years without frosting on the premise of almost unchanged physical and mechanical properties. The product can be placed for a long time, not changing the appearance, reducing the two treatment of the product, and adding product safety. In addition, it can reduce the two curing time, save energy consumption and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种透明无霜硅橡胶混炼胶及制备方法
本专利技术涉及硅橡胶制品生产方法
，特指挤出硅橡胶混炼胶制作工艺，尤其是胶管，实心胶条、异形截面密封胶条、电线电缆等产品的挤出生产。
技术介绍
目前双二四硫化剂（DCBP）是挤出成型用混炼硅橡胶最常用的硫化剂，其优点是在所有能用于硅橡胶的过氧化物硫化机剂硫化速度最快。尽管DCBP在使用中会产生2,4-二氯联苯等对人体有害的物质及氯化苯甲酸等对金属有腐蚀性物质，迁移到硅胶制品表面，形成一种白色霜状物质，可称之为喷霜，影响硅胶制品正常使用，但目前尚没有更好的硫化剂完全取代。用过氧化二（邻二甲基苯甲酰）、过氧化二（对甲基苯甲酰）、过氧化二（间二甲基苯甲酰）等甲基苯甲酰类过氧化物来替代DCBP，其硫化速度慢，制品表面易发粘、内部有泡、压缩永久变形用于制造电线时电绝缘性能差等缺点。采用含2个以上Si-H基的低聚合度有机硅氧烷作交联剂、铂络合物作催化剂的加成硫化体系有许多优点，应用也越来越广；但存在使用不方便，未用完混炼胶不易保存、挤出成型残胶需及时清理，硫化产品内部易产生气泡等缺点。目前解决硅橡胶过氧化物硫化体系喷霜问题的通用方法是加入氧化镁、氧化钙等金属氧化物（中国专利200910014328.8），但这样制备的硅橡胶制品因为金属氧化物的加入而不透明。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是混炼硅橡胶制品表面容易形成一种白色霜状物质，可称之为喷霜，解决硅橡胶过氧化物硫化体系喷霜问题的通用方法是加入氧化镁、氧化钙等金属氧化物，但这样制备的硅橡胶制品因为金属氧化物的加入而不透明。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：一种透明无霜硅橡胶混炼胶，所述的硅橡胶混炼胶由以下组分混合制成：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶100份、DCBP0.3-1.0份、烷基过氧化物0.3-1.0份，所述的烷基过氧化物为2,5-二甲基-2,5-双己烷，即DBPMH。作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：所述的烷基过氧化物为1,1-二叔丁基过氧基-3,3,3-三甲基环己烷，即BPMC。所述的烷基过氧化物为二叔丁基过氧化物，即DTBP。所述的一种透明无霜硅橡胶混炼胶制备方法，其特征在于步骤如下：步骤1：称重、混炼：按重量比称取DCBP0.3-1.0份、烷氧基过氧化物0.3-1.0份分散均匀地加入100份硅橡胶混炼胶中混炼；步骤2：成型硫化：通过橡胶挤出机挤出成型，定型硫化温度为500-600℃，时间为5-30s；步骤3：挤出成品：卧式烘道温度为200-300℃，时间为1-10min，制得与模具相应的挤出成品；步骤4二段硫化：挤出的成品放入二段烘箱，条件为温度为180-200℃，时间为2-4H，制得最终产品。所述的成型硫化物理性能测试样片条件为：硫化压力为5-10MP，硫化温度为120-180℃，硫化时间为5-10min。本专利技术是这样是实现的：一种硅橡胶混炼胶，它包括按重量份计的如下组分：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶100份、DCBP0.3-1.0份、烷基过氧化物0.3-1.0份。DCBP其化学名称为2,4-二氯过氧化苯甲酰，为乳白色无味挤出常用硫化剂。本方案的具体特点还有，烷基过氧化物是1,1-二叔丁基过氧基-3,3,3-三甲基环己烷（BPMC）或者2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷（DBPMH）或者二叔丁基过氧化物（DTBP）。优选1,1-二叔丁基过氧基-3,3,3-三甲基环己烷（BPMC）。本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供的一种挤出硅橡胶混炼胶的制备方法，主要用于挤出胶管、胶条类产品。在不改变产品外观、物理性能及原料加工性能前提下，通过烷氧基过氧化物和少量DCBP并用，达到硅橡胶硫化，制备透明无霜硅橡胶混炼胶的目的。其机理是，达到一定温度时，DCBP首先分解，产生过氧基自由基，促进烷氧基过氧化物加速分解，提高硫化速率。因本专利技术使用DCBP量较少，微量DCBP白色分解产物2,4-二氯联苯通过二段硫化工艺除去，进而解决挤出产品的喷霜问题。本专利技术的有益效果是与现有技术相比较，在物理机械性能几乎不变的前提下，其由生产上1-2个月喷霜延长到2年以上时间不喷霜，使挤出产品可以长时间放置，外观不变化，减少产品二次处理，同时增加产品安全性，其产品可以是胶管、胶条、电线电缆等。另外，还可以减少二段硫化的时间，节约能耗，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本专利技术。具体实施例1：硅橡胶混炼胶95-100份、DCBP1.0-1.5份。优选地，硅橡胶混炼胶100份；DCBP1.0份。制备过程：将硅橡胶100份，DCBP1.0份在两棍混炼机上分散混合均匀。物理机械性能试样制备，取500克混合均匀的胶料，放入模具中，在平板硫化机上硫化，制得标准试样，用于测试物理机械性能。试样制备的硫化条件：硫化压力为8MP，硫化温度为160℃，硫化时间为8min。外观喷霜观察样制备，取5000克混合均匀的胶料，通过橡胶挤出机和直径10mm圆棒模具挤出定型，定型硫化温度为500℃，时间为10s；卧式烘道温度为260℃，时间为5min，制得直径为10mm的透明圆胶棒，裁断为长度为1000mm的胶条8根，放入烘箱，在二段硫化温度200℃条件下，0h，2h，4h，8h分别取出2根，封样记录，观察外观喷霜变化情况。物理机械性能如下所示硬度邵A63（邵A为软橡胶硬度硬度单位，可不标直接写63A）拉伸强度9.7MPa扯断伸长率442%撕裂强度17.2KN/m外观喷霜情况二段硫化200℃X0h3d喷霜二段硫化200℃X2h20d内喷霜二段硫化200℃X4h2个月喷霜二段硫化200℃X8h6个月喷霜具体实施例2：硅橡胶混炼胶包括甲基乙烯基硅橡胶100份、DCBP0.5份；烷氧基过氧化物0.8份。制备过程：将硅橡胶100份，DCBP0.5份，烷氧基过氧化物0.8份在两棍混炼机上分散混合均匀。物理机械性能试样制备，取500克混合均匀的胶料，放入模具中，在平板硫化机上硫化，制得标准试样，用于测试物理机械性能。试样制备的硫化条件：硫化压力为8MP，硫化温度为160℃，硫化时间为8min。外观喷霜观察样制备，取5000克混合均匀的胶料，通过橡胶挤出机和直径10mm圆棒模具挤出定型，定型硫化温度为500℃，时间为10s；卧式烘道温度为260℃，时间为5min，制得直径为10mm的透明圆胶棒，裁断为长度为1000mm的胶条8根，放入烘箱，在二段硫化温度200℃条件下，0h，2h，4h，8h分别取出2根，封样记录，观察喷霜变化情况。对所获得的硅橡胶混炼胶试验得到物理机械性能数据如下：硬度邵A62拉伸强度10.0MPa扯断伸长率430%撕裂强度17.7KN/m外观喷霜情况二段硫化200℃X0h6个月喷霜；二段硫化200℃X2h2年喷霜；二段硫化200℃X4h不喷霜具体实施例3：使用本专利技术透明无霜硅橡胶混炼胶，制备了一种灭菌柜密封胶条，投入市场，供客户使用。制造过程为：混炼：称取甲基乙烯基硅橡胶混炼胶10千克，在双棍混炼机上混炼至包辊，分批加入DCBP30克和烷氧基过氧化物BPMC80克，混炼均匀后出片（厚10毫米左右，宽400毫米左右）。挤出成型：将胶片切成宽度50毫米左右的条状，通过橡胶挤出机和内径*直径=8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明无霜硅橡胶混炼胶，其特征在于：所述的硅橡胶混炼胶由以下组分混合制成：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶100份、DCBP 0.3‑1.0份、烷基过氧化物0.3‑1.0份，所述的烷基过氧化物为2,5‑二甲基‑2,5‑双己烷，即DBPMH。

【技术特征摘要】
1.一种透明无霜硅橡胶混炼胶，其特征在于：所述的硅橡胶混炼胶由以下组分混合制成：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶100份、DCBP0.3-1.0份、烷基过氧化物0.3-1.0份，所述的烷基过氧化物为2,5-二甲基-2,5-双己烷，即DBPMH。2.根据权利要求1所述的一种透明无霜硅橡胶混炼胶，其特征在于：所述的烷基过氧化物为1,1-二叔丁基过氧基-3,3,3-三甲基环己烷，即BPMC。3.根据权利要求1所述的一种透明无霜硅橡胶混炼胶，其特征在于：所述的烷基过氧化物为二叔丁基过氧化物，即DTBP。4.根据权利要求1所述的一种透明无霜硅橡胶混炼胶制备方法，其特征在于步骤如下：步骤1：称重、混炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝在晨，任保来，邢彬，
申请(专利权)人：济南晨生医用硅橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37