低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法，方法包括：将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中，控制干燥箱温度为80‑120℃，干燥时间为2‑5h；将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中，混合转速为300‑500r/min，待混合15‑25min后，加入填充剂、增韧剂、润滑剂以及热稳定剂，再混合4‑8min，得到混料；将混料从料口加入至双螺杆挤出机中，植物纤维从第四区加入，双螺杆转速为240‑380r/min，各区温度分别为190‑215℃，熔融从机头挤出，得到复合材料。经过玻璃纤维改性后的聚丙烯复合材料具有非常高的强度，低的挥发份，制备方法简单，易操作。

Preparation of low volatile and high strength polypropylene composites

The invention discloses a preparation method of low volatile and high strength polypropylene composite material. The method includes: placing polypropylene resin, glass fiber and plant fiber in a drying box respectively, controlling the temperature of the drying box at 80 120 degrees C, and drying time is 2 5h; the acrylic resin and glass fiber after drying are placed in the high speed mixer. In the mixture, the mixing speed is 300 500r/min, and the mixture is added with filler, toughening agent, lubricant and heat stabilizer, and then mixed with 4 8min to get the mixture. The mixture is added to the twin screw extruder, the plant fiber is added from the fourth zone and the rotation speed of the twin screw is 240 380r/min, the temperature of each area is 1, respectively. The composites were extruded from 90 to 215 degrees. The glass fiber modified polypropylene composite has very high strength and low volatile content. The preparation method is simple and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法
本专利技术涉及高分子材料工艺
，尤其涉及低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法。
技术介绍
随着工业的高速发展，高分子材料不断的丰富。但是，随之而来的是人们对材料越来越高的要求。以前是能用就行，现在是要能用，而且还要好用。现有的聚丙烯制品制备方法中，在制备成型时，都会有难闻的气味。一般来讲，这气味都是对人体有害的物质，对人体产生危害。而且现有的聚丙烯制品在也存在强度上不高的问题。随着人们环保、健康意识以及生活质量的提高，对具有较大挥发份以及强度较低的聚丙烯材料将会收到较大的冲击。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法，本制备方法制备的聚丙烯复合材料具有较低的挥发份，无难闻气味产生，且具有较高的强度。低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法，方法包括：将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中，控制干燥箱温度为80‐120℃，干燥时间为2‐5h；将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中，混合转速为300‐500r/min，待混合15‐25min后，加入填充剂、增韧剂、润滑剂以及热稳定剂，再混合4‐8min，得到混料；将混料从料口加入至双螺杆挤出机中，植物纤维从第四区加入，双螺杆转速为240‐380r/min，各区温度分别为：一区190‐195℃，二区192‐198℃，三区195‐199℃，四区195‐200℃，五区200‐205℃，六区202‐210℃，七区205‐215℃，八区210‐215℃，九区205‐215℃，机头温度为：210‐215℃，熔融从机头挤出，得到复合材料。优选地，方法包括：将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中，控制干燥箱温度为88‐112℃，干燥时间为3‐4h；将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中，混合转速为360‐480r/min，待混合17‐23min后，加入填充剂、增韧剂、润滑剂以及热稳定剂，再混合5‐7min，得到混料；将混料从料口加入至双螺杆挤出机中，植物纤维从第四区加入，双螺杆转速为240‐380r/min，各区温度分别为：一区192‐194℃，二区193‐196℃，三区196‐198℃，四区197‐199℃，五区201‐204℃，六区204‐207℃，七区206‐212℃，八区212‐214℃，九区209‐213℃，机头温度为：212‐214℃，熔融从机头挤出，得到复合材料。优选地，还包括准确称取配方含量的聚丙烯树脂、玻璃纤维、植物纤维、填充剂、增韧剂、润滑剂以及热稳定剂。优选地，还包括将熔融复合材料通过74‐85℃水，进行冷却。优选地，还包括在水冷后，对复合材料进行切粒。优选地，还包括切粒后，将复合材料颗粒进行风干，称重，装袋。优选地，所述填充剂为硅藻土、滑石粉、石墨以及炭黑中的至少一种。优选地，所述增韧剂为氯化聚乙烯。优选地，所述润滑剂为蓖麻油、硅油、脂肪酸酰胺以及油酸中的一种。优选地，所述热稳定剂为二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅以及二盐基邻苯二甲酸铅中的一种。本专利技术的有益效果在于：低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法，制备方法中，经过玻璃纤维改性后的聚丙烯复合材料具有非常高的强度，且复合材料中的挥发份较低，闻不到难闻气味，对人体无任何危害；制备方法简单，易操作，制作成本低。具体实施方式：为阐述本专利技术的思想及目的，下面将结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1低挥发份、高强度聚丙烯复合材料，复合材料由如下按质量组份组成：低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法：准确称取配方含量的聚丙烯树脂、玻璃纤维、植物纤维、硅藻土、氯化聚乙烯、蓖麻油以及二盐基硬脂酸铅；将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中，控制干燥箱温度为80℃，干燥时间为5h；将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中，混合转速为500r/min，待混合15min后，加入硅藻土、氯化聚乙烯、蓖麻油以及二盐基硬脂酸铅，再混合8min，得到混料；将混料从料口加入至双螺杆挤出机中，植物纤维从第四区加入，双螺杆转速为380r/min，各区温度分别为：一区190℃，二区198℃，三区199℃，四区195℃，五区200℃，六区210℃，七区215℃，八区210℃，九区215℃，机头温度为：215℃，熔融从机头挤出，得到复合材料；熔融复合材料通过70℃水，进行冷却；将冷却后的复合材料进行切粒；将复合材料颗粒进行风干，称重，装袋。实施例2低挥发份、高强度聚丙烯复合材料，复合材料由如下按质量组份组成：低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法：准确称取配方含量的聚丙烯树脂、玻璃纤维、植物纤维、滑石粉、聚酰胺树脂、硅油以及水合三盐基硫酸铅；将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中，控制干燥箱温度为120℃，干燥时间为2h；将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中，混合转速为300r/min，待混合25min后，加入滑石粉、聚酰胺树脂、硅油以及水合三盐基硫酸铅，再混合4min，得到混料；将混料从料口加入至双螺杆挤出机中，植物纤维从第四区加入，双螺杆转速为240r/min，各区温度分别为：一区195℃，二区192℃，三区195℃，四区200℃，五区205℃，六区202℃，七区205℃，八区215℃，九区205℃，机头温度为：210℃，熔融从机头挤出，得到复合材料；熔融复合材料通过90℃水，进行冷却；将冷却后的复合材料进行切粒；将复合材料颗粒进行风干，称重，装袋。实施例3低挥发份、高强度聚丙烯复合材料，复合材料由如下按质量组份组成：低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法：准确称取配方含量的聚丙烯树脂、玻璃纤维、植物纤维、石墨、氯化聚乙烯、脂肪酸酰胺以及二盐基邻苯二甲酸铅；将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中，控制干燥箱温度为112℃，干燥时间为3h；将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中，混合转速为480r/min，待混合17min后，加入石墨、氯化聚乙烯、脂肪酸酰胺以及二盐基邻苯二甲酸铅，再混合7min，得到混料；将混料从料口加入至双螺杆挤出机中，植物纤维从第四区加入，双螺杆转速为380r/min，各区温度分别为：一区192℃，二区196℃，三区198℃，四区199℃，五区201℃，六区204℃，七区206℃，八区214℃，九区213℃，机头温度为：212℃，熔融从机头挤出，得到复合材料；熔融复合材料通过74℃水，进行冷却；将冷却后的复合材料进行切粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中，控制干燥箱温度为80‐120℃，干燥时间为2‐5h；将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中，混合转速为300‐500r/min，待混合15‐25min后，加入填充剂、增韧剂、润滑剂以及热稳定剂，再混合4‐8min，得到混料；将混料从料口加入至双螺杆挤出机中，植物纤维从第四区加入，双螺杆转速为240‐380r/min，各区温度分别为：一区190‐195℃，二区192‐198℃，三区195‐199℃，四区195‐200℃，五区200‐205℃，六区202‐210℃，七区205‐215℃，八区210‐215℃，九区205‐215℃，机头温度为：210‐215℃，熔融从机头挤出，得到复合材料。

【技术特征摘要】
1.低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中，控制干燥箱温度为80‐120℃，干燥时间为2‐5h；将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中，混合转速为300‐500r/min，待混合15‐25min后，加入填充剂、增韧剂、润滑剂以及热稳定剂，再混合4‐8min，得到混料；将混料从料口加入至双螺杆挤出机中，植物纤维从第四区加入，双螺杆转速为240‐380r/min，各区温度分别为：一区190‐195℃，二区192‐198℃，三区195‐199℃，四区195‐200℃，五区200‐205℃，六区202‐210℃，七区205‐215℃，八区210‐215℃，九区205‐215℃，机头温度为：210‐215℃，熔融从机头挤出，得到复合材料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中，控制干燥箱温度为88‐112℃，干燥时间为3‐4h；将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中，混合转速为360‐480r/min，待混合17‐23min后，加入填充剂、增韧剂、润滑剂以及热稳定剂，再混合5‐7min，得到混料；将混料从料口加入至双螺杆挤出机中，植物纤维从第四区加入，双螺杆转速为240‐...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海燕，谭海林，
申请(专利权)人：佛山市彩贵新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44