一种耐火砖的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种耐火砖的制造方法，属于建筑材料技术领域。该高效的制砖方法，所用原料为煤矸石、建筑废渣和建筑粘土，按以下步骤制取：(1)将原料打碎磨成颗粒，粒度为1mm以下；(2)把原料颗粒混合均匀，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上；(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；(5)采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；(6)冷却。本发明专利技术的原料环保，利用率高，在转料中混入石墨混合砂，一则是加速砖块冷却，提高效率，二则是在表面铺撒石墨混合砂，其焙烧时会在其表面形成新的膜层，该膜层具有一定的耐火性。

The manufacturing method of a refractory brick

The invention relates to a method for manufacturing refractory bricks, which belongs to the technical field of building materials. The high efficient method of making bricks is made of coal gangue, building waste and building clay. According to the following steps, the raw materials are made by the following steps: (1) the raw material is broken and grated into particles, the granularity is below 1mm; (2) the particles are mixed evenly to make the mud, then the aging process is more than 24 hours; (3) the aged mixture is stirred again. For 0.5 ~ 1 hours, the brick is extruded by vacuum extruding brick. (4) the brick yard is put into the brick kiln to concentrate the tide and dry; (5) roasting with the method of internal combustion and external combustion; (6) cooling. The raw material of the invention is environmentally friendly and has high utilization rate, mixed with graphite mixed sand in the transfer material, one is to accelerate the cooling of the brick and improve the efficiency. The two is to spread graphite mixed sand on the surface, and the new coating will be formed on its surface when roasting, and the coating has a certain fire resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖的制造方法
本专利技术涉及一种耐火砖的制造方法，属于建筑材料

技术介绍
我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，其需大量开采耕地，造成农田破坏，因此很多企业开始利用其他材料等来代替或部分代替粘土，比如工业废料中的粉煤灰或者煤矸石等，国家工业的发展导致工业废料的排放量急剧增长，不仅占用大量的场地，而且污染环境，为了减少制砖行业的粘土用量，加快粉煤灰、煤矸石等工业废料的资源化利用，很多制砖企业开始利用粉煤灰、煤矸石等生产烧结砖，另外房地产的兴起，不仅需要拆迁时，产生大量的建筑废渣，而且在挖地基时，也产生大批量的土方，这些建筑废渣和土方很多时候被用于倾倒垃圾场或者河岸或者江边，占有大量的土地资源以及对植被和河流环境的破坏。烧结砖块时需等待砖块冷却后取出，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐火砖的制造方法。本专利技术为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐火砖的制造方法，所用原料为煤矸石、建筑废渣和建筑粘土，按以下步骤制取：(1)将原料打碎磨成颗粒，粒度为1mm以下；(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂、硅灰搅拌，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上；(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，在砖坯表面均匀铺撒石墨混合砂；(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；(5)采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；(6)冷却得最终成品；所述石墨混合砂包括无定形石墨矿石，所说的石墨混合砂的各组分重量配比为40％的无定形石墨砂；45％的氧化镁砂；15％的莫来砂；无定形石墨砂、氧化镁砂以及莫来砂的粒度，选择80目为宜。上述技术方案的改进是：在步骤(2)中，所述原料、水、萘系减水剂和硅灰的质量百分比为：原料：60～68％；水：30～35％；萘系减水剂：0.5～2％；硅灰：2～5％。上述技术方案的改进是：在步骤(2)中，所述原料、水、萘系减水剂和硅灰的具体的质量百分比为：原料：64％；水：32％；萘系减水剂：1％；硅灰：3％。上述技术方案的改进是：所述原料中煤矸石、建筑废渣和建筑粘土的质量百分比为：煤矸石：20～30％；建筑废渣：40～50％；建筑废渣：30～40％。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术的原料环保，利用率高，在砖坯表面铺撒石墨混合砂，其焙烧时会在其表面形成新的膜层，该膜层具有一定的耐火性。具体实施方式实施例本实施例的制砖方法，所用原料为煤矸石、建筑废渣和建筑粘土，按以下步骤制取：(1)将原料打碎磨成颗粒，粒度为1mm以下，原料中煤矸石、建筑废渣和建筑粘土的质量百分比为：煤矸石：20～30％，建筑废渣：40～50％，建筑废渣：30～40％，通过将以上原料组分各自通过装载机装入给料机，通过给料机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料颗粒通过皮带运输机输入粉末滚动筛进行过筛，对于未能过筛的粗料，通过皮带运输机再次送至粉碎机进行粉碎；(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂和硅灰搅拌，其中原料、水、萘系减水剂和硅灰的具体的质量百分比为：原料：64％，水：32％，萘系减水剂：1％，硅灰：3％，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上，生产标准砖和地砖时，陈化时间为24小时以上，生产多孔砖和空心砖时，陈化时间为48小时以上，使其含水率在15％以下；(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.5～0.8Mpa，挤出压力为2.5～3.5Mpa，在砖坯表面均匀铺撒石墨混合砂；(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；所述砖坯的干燥时间为4～6小时；(5)采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧，所述砖坯的烧结温度为1000～1100℃。所述砖坯的烧结时间为10～15小时；(6)冷却，在冷却同时向砖窑内鼓入石墨混合砂，得最终成品；所述石墨混合砂包括无定形石墨矿石，所说的石墨混合砂的各组分重量配比为40％的无定形石墨砂；45％的氧化镁砂；15％的莫来砂；无定形石墨砂、氧化镁砂以及莫来砂的粒度，选择80目为宜。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火砖的制造方法，所用原料为煤矸石、建筑废渣和建筑粘土，其特征在于：按以下步骤制 取：(1)将原料打碎磨成颗粒，粒度为1mm以下；(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂、硅灰搅拌，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上；(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，在砖坯表面均匀铺撒石墨混合砂；(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；(5)采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；(6)冷却得最终成品；所述石墨混合砂包括无定形石墨矿石，所说的石墨混合砂的各组分重量配比为40％的无定形石墨砂；45％的氧化镁砂；15％的莫来砂；无定形石墨砂、氧化镁砂以及莫来砂的粒度，选择80目为宜。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖的制造方法，所用原料为煤矸石、建筑废渣和建筑粘土，其特征在于：按以下步骤制取：(1)将原料打碎磨成颗粒，粒度为1mm以下；(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂、硅灰搅拌，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上；(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，在砖坯表面均匀铺撒石墨混合砂；(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；(5)采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；(6)冷却得最终成品；所述石墨混合砂包括无定形石墨矿石，所说的石墨混合砂的各组分重量配比为40％的无定形石墨砂；45％的氧化镁砂；15％的莫来砂；无定形石...

【专利技术属性】
技术研发人员：史世英，史喜珍，史喜婷，
申请(专利权)人：苏州市世好建材新技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32