一种板材生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板材生产装置，输胶管道将无机胶输送至胶斗内，胶斗下端呈漏斗形，胶斗下端管道上设有若干个喷涂机，无机胶经胶斗下端的管道输送至喷涂机，喷涂机再将无机胶输送至喷胶装置内，喷胶装置上设有若干个喷孔，无机胶经喷孔喷涂至输送带上端的单板上，铺装机两侧设有固定桩，固定桩设有固定栓一、固定栓二，固定栓一与固定栓一之间安装定厚辊，固定栓二与固定栓二之间设有滚轴，输送带内均安装滚轴带动输送带传动单板，它解决了胶合板生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题，制得既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，市场竞争力强，易于推广销售的无机胶，在板材加工时流程简化，生产效率更高，能耗减少。

A plate production device

The utility model provides a plate production device. The glue pipe will transport the inorganic glue into the rubber bucket, the bottom of the rubber bucket is funnel-shaped, and a number of spraying machines are arranged on the lower end pipe of the rubber bucket. The inorganic glue is transported to the spraying machine through the pipe of the lower end of the glue bucket. The spraying machine then conveyed the inorganic glue to the spray device. With a spray hole, the inorganic glue is sprayed to the single board on the upper end of the conveyor belt. There are fixed piles on both sides of the paving machine. The fixed pile is set with a fixed bolt one and a fixed bolt two. The fixed bolt is installed between the fixed bolt and the fixed bolt, between the fixed bolt two and the fixed bolt two, the roller is installed in the conveyer belt to drive the conveyor belt drive. Single board, it solves the difficult problem of complex process, high energy consumption, high pollution and the release of formaldehyde in the production of plywood. It has made the inorganic glue which has neither formaldehyde nor good adhesive strength, very low price, strong market competitiveness and easy to popularize and sell. The process is simplified and production efficiency is higher when the plate is processed. The consumption is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种板材生产装置
本技术涉及板材生产设备领域，尤其涉及一种板材生产装置。
技术介绍
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。夹板也成胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。通常的长宽规格是:1220×2440mm，而厚度规格则一般有:3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有:山樟、柳按、杨木、桉木等。专利号201510646389.1，一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，将上述液态胶粘剂涂覆在木材单板上，组合成板坯；然后，将板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为95℃±5℃，热压压力为10KG/cm2～14KG/cm2；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。一种人造板加工方法，是刨花板的加工方法，包括：首先，将上述液态胶粘剂与刨花充分混合并铺装成多层结构刨花板的板坯；然后，将板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为95℃±5℃，热压压力为10KG/cm2～14KG/cm2；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。组合成板坯时，需要使用铝板或钢板作为垫板，与板坯一起进行热压。一种人造板加工方法，是纤维板的加工方法，包括：首先，将含水率低于6％的木质纤维与上述液态胶粘剂充分搅拌均匀，其中液态胶粘剂的重量为纤维重量的35％～40％；并将已经拌胶的纤维铺装在钢制托盘上，形成纤维板坯；然后，将纤维板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为120℃，前段热压压力为20KG/cm2，热压时间设定为20分钟，后段热压压力为6KG/cm2，热压时间设定为10分钟；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。需要将原木经过旋切加工成厚度不同，含水率很高的单板，再经过单板干燥机制备成含水率在15％-20％单板，因年轮变化易收缩变形，其工序中需要晾晒、热压整平，工艺繁复，且传统生产的板材多使用三醛胶生产，含有对人体有害的甲醛，甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。研究表明：甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。大量文献记载，甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。其浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3时，儿童就会发生轻微气喘。当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3时，就有异味和不适感；达到0.5mg/m3时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6mg/m3，可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；达到30mg/m3时，会立即致人死亡。而板材是装修中不可避免的家装建材，怎样简化其制备工序，且制备过程中不含对人体有害的物质是我们亟需解决的难题。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种板材生产装置，它解决了胶合板生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题。本技术的技术方案是：提供一种板材生产装置，它是由输胶管道、胶斗、放卷机、铺装机、滚轴、输送带、固定栓一、喷涂机、喷胶装置、定厚辊、固定栓二、固定桩、喷孔组成，输胶管道将无机胶输送至胶斗内，胶斗下端呈漏斗形，胶斗下端管道上设有若干个喷涂机，无机胶经胶斗下端的管道输送至喷涂机，喷涂机再将无机胶输送至喷胶装置内，喷胶装置上设有若干个喷孔，无机胶经喷孔喷涂至输送带上端的单板上，铺装机两侧设有固定桩，固定桩设有固定栓一、固定栓二，固定栓一与固定栓一之间安装定厚辊，固定栓二与固定栓二之间设有滚轴，输送带内均安装滚轴带动输送带传动单板。优选的，胶斗下端呈漏斗形。优选的，所述若干个为两个以上的自然数。优选的，根据板材厚度与层数不同，定厚辊数量不同，定厚辊压匀定厚板材一步进行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决了胶合板生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题，制得既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，市场竞争力强，易于推广销售的无机胶，在板材加工时流程简化，生产效率更高，能耗减少。附图说明下面根据图进一步对本技术加以说明:图1是本技术的结构图；图2是本技术喷胶装置的结构图；图1、图2中所示：1、输胶管道，2、胶斗，3、放卷机，6、铺装机，7、滚轴，8、输送带，9、固定栓一，10、喷涂机，11、喷胶装置，12、定厚辊，13、固定栓二，14、固定桩，15、喷孔。具体实施方式下面结合图对本技术作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本技术，是对本技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本技术的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2所示，一种板材生产装置，它是由输胶管道1、胶斗2、放卷机3、铺装机6、滚轴7、输送带8、固定栓一9、喷涂机10、喷胶装置11、定厚辊12、固定栓二13、固定桩14、喷孔15组成，输胶管道1将无机胶输送至胶斗2内，胶斗2下端呈漏斗形，胶斗2下端管道上设有若干个喷涂机10，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8上端的单板上，铺装机6两侧设有固定桩14，固定桩14设有固定栓一9、固定栓二13，固定栓一9与固定栓一9之间安装定厚辊12，固定栓二13与固定栓二13之间设有滚轴7，输送带8内均安装滚轴7带动输送带8传动单板。优选的，胶斗2下端呈漏斗形。优选的，所述若干个为两个以上的自然数。优选的，根据板材厚度与层数不同，定厚辊12数量不同，定厚辊12压匀定厚板材一步进行。实施例1根据板材加工的原材料长度进行断切，用单板旋切机加工成所需规格厚度的单板，所述规格为0.3-6mm，用打卷机卷成直径为1.2m以下的单板卷，待用，铺装机6将面材铺在铺装机输送带8上，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材生产装置，它是由输胶管道(1)、胶斗(2)、放卷机(3)、铺装机(6)、滚轴(7)、输送带(8)、固定栓一(9)、喷涂机(10)、喷胶装置(11)、定厚辊(12)、固定栓二(13)、固定桩(14)、喷孔(15)组成，其特征在于：输胶管道(1)将无机胶输送至胶斗(2)内，胶斗(2)下端呈漏斗形，胶斗(2)下端管道上设有若干个喷涂机(10)，无机胶经胶斗(2)下端的管道输送至喷涂机(10)，喷涂机(10)再将无机胶输送至喷胶装置(11)内，喷胶装置(11)上设有若干个喷孔(15)，无机胶经喷孔(15)喷涂至输送带(8)上端的单板上，铺装机(6)两侧设有固定桩(14)，固定桩(14)设有固定栓一(9)、固定栓二(13)，固定栓一(9)与固定栓一(9)之间安装定厚辊(12)，固定栓二(13)与固定栓二(13)之间设有滚轴(7)，输送带(8)内均安装滚轴(7)带动输送带(8)传动单板。

【技术特征摘要】
1.一种板材生产装置，它是由输胶管道(1)、胶斗(2)、放卷机(3)、铺装机(6)、滚轴(7)、输送带(8)、固定栓一(9)、喷涂机(10)、喷胶装置(11)、定厚辊(12)、固定栓二(13)、固定桩(14)、喷孔(15)组成，其特征在于：输胶管道(1)将无机胶输送至胶斗(2)内，胶斗(2)下端呈漏斗形，胶斗(2)下端管道上设有若干个喷涂机(10)，无机胶经胶斗(2)下端的管道输送至喷涂机(10)，喷涂机(10)再将无机胶输送至喷胶装置(11)内，喷胶装置(11)上设有若干个喷孔(15)，无机胶经喷孔(15)喷涂至输送带(8)上端的单板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白光瑞，
申请(专利权)人：白光瑞，
类型：新型
国别省市：河北,13