一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置制造方法及图纸

一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置，包括底座、支座、顶杆、压头、滑台及导轨；支座固装在底座上，顶杆竖直安装在支座顶部，顶杆侧立面上加工有齿条，顶杆侧方支座上安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿轮中心轴上固装有驱动手柄；压头固装在顶杆底端；滑台位于压头下方底座上，导轨位于滑台两侧的底座上，滑台相对于导轨具有直线移动自由度；滑台上表面固装有若干叶片组件定位块和叶片组件压紧机构，叶片组件压紧机构由螺杆、压板及锁紧螺母构成；滑台配装有滑台驱动机构。本发明专利技术成功将高频热校型方式引入高压涡轮导向叶片组件的变形修复中，使高频热校型方式得到真正应用，有效减小了修复过程对高压涡轮导向叶片组件整体工艺性能的影响。

A high frequency thermal calibration device for high pressure turbine guide vane components

A high frequency heat correction device for the high pressure turbine guide blade assembly, including the base, support, top rod, pressure head, slide table and guide rail; the support is fixed on the base, the top rod is erected vertically on the top of the support, the rack is machined on the side side of the top rod, the gear is installed on the side support of the top rod, the gear is meshed with the rack, gear center is meshed and the gear center is in meshing. The shaft is fixed with a driving handle; the pressure head is fixed on the bottom end of the top rod; the slide table is located on the base of the press head and the guide rail is located on the base of the sliding table. The slide table has a straight moving degree of freedom relative to the guide rail; the upper surface of the slide platform is fixed with a number of blade assembly and blade components pressing mechanism, the blade assembly is pressed by the screw mechanism by the screw mechanism. The sliding table is equipped with a sliding table driving mechanism. The invention successfully introduced the high frequency heat correction mode into the deformation repair of the high pressure turbine guide vane assembly, so that the high frequency heat correction mode was applied truly, and the effect of the repair process on the overall technological performance of the high pressure turbine guide vane assembly was effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置
本专利技术属于航空发动机零部件检修
，特别是涉及一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置，用于高压涡轮导向叶片组件排气边缘翘曲变形的修复。
技术介绍
当发动机试飞结束后，高压涡轮导向叶片组件排气边缘通常会发生翘曲变形，则需要对变形进行修复。目前，高压涡轮导向叶片组件的变形修复主要采用热压成型修复法，由于高压涡轮导向叶片组件的各个零件材料不同，修复前需要将高压涡轮导向叶片组件进行分解，再对分解下的叶片零件分别进行变形修复，而这种变形修复过程对高压涡轮导向叶片组件的整体工艺性能影响较大，并不是最理想的变形修复方法。为此，技术人员考虑将高频热校型方式引入高压涡轮导向叶片组件的变形修复中，由于高频热校型方式可以不用整体加热高压涡轮导向叶片组件，因此可以不用将高压涡轮导向叶片组件进行分解，但目前并没有现成的工装可用，导致高频热校型方式难以真正应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置，成功将高频热校型方式引入高压涡轮导向叶片组件的变形修复中，使高频热校型方式得到真正应用，有效减小了修复过程对高压涡轮导向叶片组件整体工艺性能的影响。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置，包括底座、支座、顶杆、压头、滑台及导轨；所述支座固装在底座上，所述顶杆竖直安装在支座顶部，在顶杆的侧立面上沿轴向加工有齿条，在顶杆侧方的支座上安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，在齿轮的中心轴上固装有第一驱动手柄；所述压头固装在顶杆底端；所述滑台位于压头下方的底座上，所述导轨位于滑台两侧的底座上，滑台相对于导轨具有直线移动自由度；在所述滑台上表面固装有若干叶片组件定位块和叶片组件压紧机构，叶片组件压紧机构由螺杆、压板及锁紧螺母构成；所述滑台配装有滑台驱动机构。所述滑台驱动机构包括凸轮、凸轮轴及第二驱动手柄；在所述底座下方设置有凸轮轴安装座，所述凸轮轴穿装于凸轮轴安装座上，凸轮轴相对于凸轮轴安装座具有回转自由度；所述凸轮轴一端延伸至底座外，所述第二驱动手柄固装在凸轮轴的端部；所述凸轮固装在滑台下方的凸轮轴上，在凸轮上方的滑台上对应开设有凸轮拨动孔，凸轮与凸轮拨动孔相配合。在所述顶杆顶部安装有盖帽，在盖帽与支座之间的顶杆上套装有第一复位弹簧。在所述导轨两端部的外侧支座上分别安装有第一滑台挡块和第二滑台挡块，在第一滑台挡块上固装有导向杆，导向杆与导轨相平行，在所述滑台上开设有导向孔，导向杆位于导向孔内；在所述第一滑台挡块与滑台之间的导向杆上套装有第二复位弹簧。本专利技术的有益效果：本专利技术的高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置，成功将高频热校型方式引入高压涡轮导向叶片组件的变形修复中，使高频热校型方式得到真正应用，有效减小了修复过程对高压涡轮导向叶片组件整体工艺性能的影响。附图说明图1为本专利技术的一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置主视图；图2为本专利技术的一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置侧视图；图3为本专利技术的一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置俯视图；图中，1—底座，2—支座，3—顶杆，4—压头，5—滑台，6—导轨，7—第一复位弹簧，8—齿条，9—齿轮，10—第一驱动手柄，11—叶片组件定位块，12—螺杆，13—压板，14—锁紧螺母，15—齿轮的中心轴，16—凸轮，17—凸轮轴，18—凸轮拨动孔，19—凸轮轴安装座，20—盖帽，21—第一滑台挡块，22—第二滑台挡块，23—导向杆，24—第二复位弹簧，25—第二驱动手柄。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1～3所示，一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置，包括底座1、支座2、顶杆3、压头4、滑台5及导轨6；所述支座2固装在底座1上，所述顶杆3竖直安装在支座2顶部，在顶杆3的侧立面上沿轴向加工有齿条8，在顶杆3侧方的支座2上安装有齿轮9，齿轮9与齿条8相啮合，齿轮9的中心轴15上固装有第一驱动手柄10；所述压头4固装在顶杆3底端；所述滑台5位于压头4下方的底座1上，所述导轨6位于滑台5两侧的底座1上，滑台5相对于导轨6具有直线移动自由度；在所述滑台5上表面固装有若干叶片组件定位块11和叶片组件压紧机构，叶片组件压紧机构由螺杆12、压板13及锁紧螺母14构成；所述滑台5配装有滑台驱动机构。所述滑台驱动机构包括凸轮16、凸轮轴17及第二驱动手柄25；在所述底座1下方设置有凸轮轴安装座19，所述凸轮轴17穿装于凸轮轴安装座19上，凸轮轴17相对于凸轮轴安装座19具有回转自由度；所述凸轮轴17一端延伸至底座1外，所述第二驱动手柄25固装在凸轮轴17的端部；所述凸轮16固装在滑台5下方的凸轮轴17上，在凸轮16上方的滑台5上对应开设有凸轮拨动孔18，凸轮16与凸轮拨动孔18相配合。在所述顶杆3顶部安装有盖帽20，在盖帽20与支座2之间的顶杆3上套装有第一复位弹簧7。在所述导轨6两端部的外侧支座2上分别安装有第一滑台挡块21和第二滑台挡块22，在第一滑台挡块21上固装有导向杆23，导向杆23与导轨6相平行，在所述滑台5上开设有导向孔，导向杆23位于导向孔内；在所述第一滑台挡块21与滑台5之间的导向杆23上套装有第二复位弹簧24。下面结合附图说明本专利技术的一次使用过程：首先制备一间小型的氩气保护室，氩气保护室包括一面透明墙，在透明墙上设置有两个操作孔，这两个操作孔与农业上广泛使用的无菌接种箱上的操作孔类似，在操作孔上也安装有密封的操作手套。在氩气保护室内已事先安装有一台小型高频加热机。首先将本专利技术置于氩气保护室的外部，再将待修复的高压涡轮导向叶片组件放置到滑台5上，并通过其上的叶片组件定位块11完成高压涡轮导向叶片组件的定位，然后旋紧叶片组件压紧机构的锁紧螺母14，通过压板13将高压涡轮导向叶片组件牢固的压紧在叶片组件定位块11上。将固定有高压涡轮导向叶片组件的热校型装置送入氩气保护室内，并使高频加热机的感应加热线圈处于滑台5移动路线上，然后封闭氩气保护室，并向氩气保护室充入氩气，最后启动高频加热机，叶片组件修复前的准备工作结束。开始修复工作，操作人员需要将双手插入操作孔的手套中，其中一只手握住第一驱动手柄10，另一只握住第二驱动手柄25。首先拨动第二驱动手柄25，带动凸轮轴17转动，进而带动凸轮16转动，凸轮16在转动过程中通过凸轮拨动孔18带动滑台5沿导轨6移动，进而带动滑台5之上的高压涡轮导向叶片组件移动，以使高压涡轮导向叶片组件中的第一处翘曲变形的排气边缘移入加热位置，当加热结束后，迅速反转第二驱动手柄25，将高温状态的排气边缘快速移动到压头4下方，然后拨动第一驱动手柄10，带动中心轴15转动，进而带动齿轮9转动，进而通过齿轮9与齿条8的啮合传动带动顶杆3下移，直到压头4与排气边缘接触，然后继续用力拨动第一驱动手柄10，压头4继续下压，以完成对排气边缘的热校型，最后反向拨动第一驱动手柄10，压头4随顶杆3上移复位。依次类推，可相继完成高压涡轮导向叶片组件中另外几处翘曲变形排气边缘的热校型工作。实施例中的方案并非用以限制本专利技术的专利保护范围，凡未脱离本专利技术所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置，其特征在于：包括底座、支座、顶杆、压头、滑台及导轨；所述支座固装在底座上，所述顶杆竖直安装在支座顶部，在顶杆的侧立面上沿轴向加工有齿条，在顶杆侧方的支座上安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，在齿轮的中心轴上固装有第一驱动手柄；所述压头固装在顶杆底端；所述滑台位于压头下方的底座上，所述导轨位于滑台两侧的底座上，滑台相对于导轨具有直线移动自由度；在所述滑台上表面固装有若干叶片组件定位块和叶片组件压紧机构，叶片组件压紧机构由螺杆、压板及锁紧螺母构成；所述滑台配装有滑台驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置，其特征在于：包括底座、支座、顶杆、压头、滑台及导轨；所述支座固装在底座上，所述顶杆竖直安装在支座顶部，在顶杆的侧立面上沿轴向加工有齿条，在顶杆侧方的支座上安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，在齿轮的中心轴上固装有第一驱动手柄；所述压头固装在顶杆底端；所述滑台位于压头下方的底座上，所述导轨位于滑台两侧的底座上，滑台相对于导轨具有直线移动自由度；在所述滑台上表面固装有若干叶片组件定位块和叶片组件压紧机构，叶片组件压紧机构由螺杆、压板及锁紧螺母构成；所述滑台配装有滑台驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高压涡轮导向叶片组件高频热校型装置，其特征在于：所述滑台驱动机构包括凸轮、凸轮轴及第二驱动手柄；在所述底座下方设置有凸轮轴安装座，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，彭会文，阚敏，彭晟尧，张春华，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21