一种针尖加工机的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及针尖加工机技术领域，特别涉及一种针尖加工机的挤压装置，它包括挤压装置本体，该挤压装置本体包括安装在机箱上的支架板，该支架板上安装有轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承四；所述轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承四形成菱形排列结构；所述轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承四上分别安装有轴杆一、轴杆二、轴杆三和轴杆四；所述轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承四之间分别设置有联动板一、联动板二、联动板三和联动板四；它采用带偏心轴承的菱形机构带动其上的挤压块构件，它具有使用方便，结构简单，速度快，工作效率高等优点。

An extruding device for a needle tip machine

The utility model relates to the technical field of a needle tip processing machine, in particular to a extrusion device for a needle tip processing machine, which includes the extrusion device body, which comprises a support plate mounted on the chassis, which is equipped with a bearing one, a bearing two, a Zhou Chengsan and a eccentric bearing four, and the bearing one and the bearing two. The bearing three and the eccentric bearing four form a rhombus arrangement; the bearing 1, bearing two, Zhou Chengsan and eccentric bearing four are respectively installed with axon one, shaft bar two, axle bar three, and axle rod four; the bearing one, bearing two, Zhou Chengsan and eccentric bearing four are set with linkage plate one, linkage plate two, linkage plate respectively. Three and the linkage plate four; it adopts a diamond shaped mechanism with eccentric bearing to drive the extrusion block on it. It has the advantages of convenient use, simple structure, fast speed, and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种针尖加工机的挤压装置
本技术涉及针尖加工设备
，特别涉及一种针尖加工机的挤压装置。
技术介绍
目前市场上针对工件的针尖加工，一是依赖国外的针尖加工机构。二是采用是挤压成型。上述结构存在如下问题：一是成本高，不利于降低单位成本，不利于市场竞争。二是采用挤压成型，精度低，然后还需要进行再加工，导致单位成本增加，同样不利于控制成本，不利于后期产品的市场竞争。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种针尖加工机的挤压装置，它采用带偏心轴承的菱形机构带动其上的挤压块构件，它具有使用方便，结构简单，速度快，工作效率高等优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种针尖加工机的挤压装置，它包括挤压装置本体，该挤压装置本体包括安装在机箱上的支架板，该支架板上安装有轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承四；所述轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承四形成菱形排列结构；所述轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承四上分别安装有轴杆一、轴杆二、轴杆三和轴杆四；所述轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承四之间分别设置有联动板一、联动板二、联动板三和联动板四；所述联动板一、联动板二、联动板三和联动板四形成菱形联动支架；所述轴杆一、轴杆二、轴杆三和轴杆四中，轴杆一和轴杆三呈对称结构，轴杆二和轴杆四呈对称结构；所述轴杆二上安装有上挤压块；所述轴杆四上安装有下挤压块；所述上挤压块的底面和下挤压块的顶面之间对应设置有若干组挤压槽。进一步地，所述联动板一、联动板二、联动板三和联动板四的尺寸长度相同。进一步地，所述联动板一、联动板二形成上V形架，联动板三和联动板四形成下V形架。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种针尖加工机的挤压装置，它采用带偏心轴承的菱形机构带动其上的挤压块构件，它具有使用方便，结构简单，速度快，工作效率高等优点。附图说明图1是本技术的安装机箱上的立体结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图1的后视局部结构示意图。附图标记说明：1、工作台；2、轴承一；3、联动板一；4、轴承二；5、联动板二；6、轴承三；7、联动板三；8、联动板四；9、上挤压块；10、下挤压块；11、轴杆一；12、轴杆二；13、轴杆三；14、轴杆四；15、偏心轴承四；16、支架板；17、机箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-图3所示，本技术所述的一种针尖加工机的挤压装置，它包括挤压装置本体，该挤压装置本体包括安装在机箱17上的工作台1上的支架板16，该支架板16上安装有轴承一2、轴承二4、轴承三6和偏心轴承四15；所述轴承一2、轴承二4、轴承三6和偏心轴承四15形成菱形排列结构；所述轴承一2、轴承二4、轴承三6和偏心轴承四15上分别安装有轴杆一11、轴杆二12、轴杆三13和轴杆四14；所述轴承一2、轴承二4、轴承三6和偏心轴承四15之间分别设置有联动板一3、联动板二5、联动板三7和联动板四8；所述联动板一3、联动板二5、联动板三7和联动板四8形成菱形联动支架；所述轴杆一11、轴杆二12、轴杆三13和轴杆四14中，轴杆一11和轴杆三13呈对称结构，轴杆二12和轴杆四14呈对称结构；所述轴杆二上安装有上挤压块9；所述轴杆四上安装有下挤压块10；所述上挤压块9的底面和下挤压块10的顶面之间对应设置有若干组挤压槽18。作为本技术的一种优选，所述联动板一3、联动板二5、联动板三7和联动板四8的尺寸长度相同。作为本技术的一种优选，所述联动板一3、联动板二5形成上V形架，联动板三7和联动板四8形成下V形架。本技术的工作原理如下：本设计中，机箱的加工平台上安装有支架板，支架板上呈菱形排列结构的四个轴承，分别为轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承，轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承上分别安装有轴杆一、轴杆二、轴杆三和轴杆四，轴承一、轴承二、轴承三和偏心轴承之分别分别铰接有联动板一、联动板二、联动板三和联动板四，联动板一、联动板二、联动板三和联动板四呈菱形结构，联动板一、联动板二形成上V形架，联动板三和联动板四形成下V形架；在轴杆二和轴杆四上分别安装有上挤压块9和下挤压块10。本设计在使用时，先将将待加工工件置于下挤压块的挤压槽18，控制机箱17内的电机工作，电机通过皮带带动偏心轴承四工作，既而带动呈菱形结构的联动板一、联动板二、联动板三和联动板四，从而带动上V形架和下V形架动作，使得安装在轴杆二和轴杆四上的上挤压块和下挤压块动作，控制上挤压块和下挤压块相向运动，形成上下挤压，从而对置于在挤压槽中的待加工件进行加工。本技术所述的一种针尖加工机的挤压装置，它采用带偏心轴承的菱形机构带动其上的挤压块构件，它具有使用方便，结构简单，速度快，工作效率高等优点。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针尖加工机的挤压装置，其特征在于：它包括挤压装置本体，该挤压装置本体包括安装在机箱（17）上的工作台（1）上的支架板（16），该支架板（16）上安装有轴承一（2）、轴承二（4）、轴承三（6）和偏心轴承四（15）；所述轴承一（2）、轴承二（4）、轴承三（6）和偏心轴承四（15）形成菱形排列结构；所述轴承一（2）、轴承二（4）、轴承三（6）和偏心轴承四（15）上分别安装有轴杆一（11）、轴杆二（12）、轴杆三（13）和轴杆四（14）；所述轴承一（2）、轴承二（4）、轴承三（6）和偏心轴承四（15）之间分别设置有联动板一（3）、联动板二（5）、联动板三（7）和联动板四（8）；所述联动板一（3）、联动板二（5）、联动板三（7）和联动板四（8）形成菱形联动支架；所述轴杆一（11）、轴杆二（12）、轴杆三（13）和轴杆四（14）中，轴杆一（11）和轴杆三（13）呈对称结构，轴杆二（12）和轴杆四（14）呈对称结构；所述轴杆二上安装有上挤压块（9）；所述轴杆四上安装有下挤压块（10）；所述上挤压块（9）的底面和下挤压块（10）的顶面之间对应设置有若干组挤压槽（18）。

【技术特征摘要】
1.一种针尖加工机的挤压装置，其特征在于：它包括挤压装置本体，该挤压装置本体包括安装在机箱（17）上的工作台（1）上的支架板（16），该支架板（16）上安装有轴承一（2）、轴承二（4）、轴承三（6）和偏心轴承四（15）；所述轴承一（2）、轴承二（4）、轴承三（6）和偏心轴承四（15）形成菱形排列结构；所述轴承一（2）、轴承二（4）、轴承三（6）和偏心轴承四（15）上分别安装有轴杆一（11）、轴杆二（12）、轴杆三（13）和轴杆四（14）；所述轴承一（2）、轴承二（4）、轴承三（6）和偏心轴承四（15）之间分别设置有联动板一（3）、联动板二（5）、联动板三（7）和联动板四（8）；所述联动板一（3）、联动板二（5）、联动板三（7）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万钧，梁智明，
申请(专利权)人：广州万汇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44