一种转运钢瓶底部抽料结构及其冲压模具制造技术

一种转运钢瓶底部抽料结构，包括封头、凹坑、抽料管，封头中心设置有一个凹坑；所述的抽料管的管口对正凹坑中心，管口下端距离凹坑底部6±1mm；抽料管上加装有筋板，对抽料管进行定位。一种转运钢瓶底部抽料结构的冲压模具，包括设置有凸块的上模和设置有凹坑的下模。配有抽料凹坑的转运钢瓶在实际实用中，抽料结束后凹坑内仅余极少量料液，提高了利用率，同时也减少了钢瓶回用前的清理难度。

Bottom conveying structure of conveying steel cylinder and stamping die thereof

A bottom pumping structure of the transfer cylinder includes a head, a pits, a suction pipe, and a dent in the center of the head. The pipe mouth is 6 + 1mm to the bottom of the concave pit at the center of the concave pit, and the pipe is mounted on the pipe to locate the pipe. The utility model relates to a stamping die for transporting the bottom material extraction structure of a steel cylinder, which comprises an upper die with convex blocks and a lower die with concave holes. In practical use, the transfer cylinder with a pumping pit is practical. Only a small amount of liquid is added to the pit after the end of the pumping. The utilization rate is improved, and the difficulty of cleaning the cylinder before reusing is also reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种转运钢瓶底部抽料结构及其冲压模具
本技术涉及抽料结构，特别涉及一种转运钢瓶底部抽料结构及其冲压模具。
技术介绍
随着精细化工、医药、新能源等行业的发展，作为其高纯度原料转运的钢瓶使用量不断增多，此类钢瓶大多采用插管从底部抽取物料，因抽料管必须与罐底保留一定的间隙（约6-8mm），且罐底接近平面，这使得罐底留有一定量的原料不能被完全抽取，造成不必要的浪费，并对再次使用前余料的清理工作带来较大困难。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种转运钢瓶底部抽料结构及其冲压模具，它能克服现有技术存在的以上缺陷。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种转运钢瓶底部抽料结构，包括封头、抽料管、凹坑，其特征在于：所述的封头中心设置有一个凹坑A；所述的抽料管的管口对正凹坑A中心，管口下端距离凹坑A底部6±1mm。制备一种转运钢瓶底部抽料结构的冲压模具，其特征在于：所述的冲压模具包括上模和下模，所述上模的冲压面A设置有凸块，所述下模的冲压面B设置有凹坑B。所述的上模的凸块的表面与封头的凹坑A的上表面相同，下模的凹坑B的表面与封头的凹坑A的下表面相同。所述的上模的凸块的高度等同于下模的凹坑B的深度。所述的上模的冲压面A的直径等同于下模的冲压面B的直径。本技术与现有技术相比，制备一套适应封头规格的冲压模具，材料消耗很少且可反复使用；在没有增加材料投入的前提下对底部封头再次冲压成形；因为凹坑的增设而使帛空时液体物料汇集于此，便于进一步抽净，减少积料量，同时也减小了钢瓶回用前的清理难度；采用加装筋板等方式对抽料管进一步定位，确保正常使用时抽料管口位置不会偏移。附图说明图1为现有技术底部抽料结构示意图；图2为本技术底部抽料结构示意图；图3为制造本技术的凹坑冲压模具结构示意图；图中1、封头，2、抽料管，3、凹坑A，4、冲压模具，41、上模，410、冲压面A，411、凸块，42、下模，420、冲压面B，421、凹坑B。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。一种转运钢瓶底部抽料结构，包括封头1、抽料管2、凹坑3，其特征在于，所述的封头1中心设置有一个凹坑A3；所述的抽料管2的管口对正凹坑A3中心，管口下端距离凹坑A3底部6±1mm。制备一种转运钢瓶底部抽料结构的冲压模具，其特征在于，所述的冲压模具4包括上模41和下模42，所述上模的冲压面A410设置有凸块411，所述的下模的冲压面B420设置有凹坑B421。所述的上模的凸块411的表面与封头的凹坑A3的上表面相同，下模的凹坑B421的表面与封头的凹坑A3的下表面相同。所述的上模的凸块411的高度等同于下模的凹坑B421的深度。所述的上模的冲压面A410的直径等同于下模的冲压面B420的直径。具体实施时，设置封头1厚度为6mm，制备一套上模的凸块411半径为32mm，下模的凹坑421半径为38mm的冲压模具4，按液压机操作规范将此冲压模具装配并校正；在钢瓶组焊前对下封头进一步加工：找正封头1中心，安放于冲压模具4的下模42之上，开启液压机，上模41到达冲压位置，保持压实状态一断时间后（≧3分钟）撤回上模，取出再成型后的封头；钢瓶组焊时修整抽料管2的插入位置及深度，抽料管口对正凹坑3中心，管口下端距离凹坑3底部6±1mm；采用加装筋板等方式对抽料管2进一步定位，确保正常使用时抽料管口位置不会偏移。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转运钢瓶底部抽料结构，包括封头（1）、抽料管（2）、凹坑（3），其特征在于：所述的封头（1）中心设置有一个凹坑A（3）；所述的抽料管（2）的管口对正凹坑A（3）中心，管口下端距离凹坑A（3）底部6±1mm。

【技术特征摘要】
1.一种转运钢瓶底部抽料结构，包括封头（1）、抽料管（2）、凹坑（3），其特征在于：所述的封头（1）中心设置有一个凹坑A（3）；所述的抽料管（2）的管口对正凹坑A（3）中心，管口下端距离凹坑A（3）底部6±1mm。2.制备如权利要求1所述的一种转运钢瓶底部抽料结构的冲压模具，其特征在于：所述的冲压模具（4）包括上模（41）和下模（42），所述上模的冲压面A（410）设置有凸块（411），所述下模的冲压面B（420）设置有凹坑B（421）。3.如权利要求2所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢银燕，倪斌，
申请(专利权)人：江苏江丹特种设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32