The invention provides a processing method for condensing tubes of condensers, which can solve the problems of complicated processing methods and high production cost of existing condensing pipes. It includes the following steps: Step 1, making head, and drawing the copper alloy tube billet with a stretch machine; step 2, straightening, and then cutting and deburring the copper alloy tube according to the required length; step 3, erasing the oil pollution on the surface of the copper alloy tube and blowing the copper scrap inside the copper alloy tube; step 4, annealing; step 5, Using the wire mill to produce the inner thread and outer fin of the copper alloy tube, the condensing tube is made; step 6, straightening; step 7 and all air tightness test, the qualified product is put in the ultrasonic cleaning machine and finally dried or dried; the unqualified product is discarded; step 8, finished product into the library.
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器的冷凝管的加工方法
本专利技术涉及冷凝器部件加工领域,具体为一种冷凝器的冷凝管的加工方法。
技术介绍
冷凝器属于换热器的一种,其能将冷凝管中的热量以很快的方式传递到冷凝管附近的空气中。为了提高冷凝管的换热效率,通常在冷凝管的内表面加工内螺纹、外表面加工外翅片,但现有的冷凝管加工方法较复杂,生产成本较高。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种冷凝器的冷凝管的加工方法,其能解决现有的冷凝管加工方法较复杂,生产成本较高的问题。其技术方案是这样的:一种冷凝器的冷凝管的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤:步骤1、将铜合金管坯在制头机上制头,然后利用拉伸机将所述铜合金管坯多道次拉伸到需要的管径和壁厚;步骤2、使用矫直机对所述铜合金管进行矫直,然后根据需要的长度对铜合金管进行锯切,再对切口进行去毛刺处理;步骤3、对所述铜合金管进行精整,使用干净的布擦除铜合金管表面的油污,再使用高压空气吹除铜合金管内部的铜屑;步骤4、退火,将精整后的所述铜合金管放入退火炉中进行退火,退火温度500℃~680℃,保温1.5h~2h,退火在保护气氛中进行;步骤5、使用轧丝机对所述铜合金管加工内螺纹和外翅片,制得冷凝管;步骤6、使用矫直机对所述冷凝管进行矫直,再使用锯切机将所述冷凝管两端未加工螺纹的部分锯切至规定长度,再对切口进行去毛刺处理;步骤7、使用气压检漏装置对所述冷凝管进行全数气密性检验,将合格品放入超声清洗机,使用清洗剂清洗所述冷凝管,再使用清水清洗,最后晒干或烘干;对于不合格品进行报废处理;步骤8、成品入库。其进一步特征在于:步骤1中,制头机的滚模数量为4片,主 ...
【技术保护点】
一种冷凝器的冷凝管的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤:步骤1、将铜合金管坯在制头机上制头,然后利用拉伸机将所述铜合金管坯多道次拉伸到需要的管径和壁厚;步骤2、使用矫直机对所述铜合金管进行矫直,然后根据需要的长度对铜合金管进行锯切,再对切口进行去毛刺处理;步骤3、对所述铜合金管进行精整,使用干净的布擦除铜合金管表面的油污,再使用高压空气吹除铜合金管内部的铜屑;步骤4、退火,将精整后的所述铜合金管放入退火炉中进行退火,退火温度500℃~ 680℃,保温1.5h~2h,退火在保护气氛中进行;步骤5、使用轧丝机对所述铜合金管加工内螺纹和外翅片,制得冷凝管;步骤6、使用矫直机对所述冷凝管进行矫直,再使用锯切机将所述冷凝管两端未加工螺纹的部分锯切至规定长度,再对切口进行去毛刺处理;步骤7、使用气压检漏装置对所述冷凝管进行全数气密性检验,将合格品放入超声清洗机,使用清洗剂清洗所述冷凝管,再使用清水清洗,最后晒干或烘干;对于不合格品进行报废处理;步骤8、成品入库。
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器的冷凝管的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤:步骤1、将铜合金管坯在制头机上制头,然后利用拉伸机将所述铜合金管坯多道次拉伸到需要的管径和壁厚;步骤2、使用矫直机对所述铜合金管进行矫直,然后根据需要的长度对铜合金管进行锯切,再对切口进行去毛刺处理;步骤3、对所述铜合金管进行精整,使用干净的布擦除铜合金管表面的油污,再使用高压空气吹除铜合金管内部的铜屑;步骤4、退火,将精整后的所述铜合金管放入退火炉中进行退火,退火温度500℃~680℃,保温1.5h~2h,退火在保护气氛中进行;步骤5、使用轧丝机对所述铜合金管加工内螺纹和外翅片,制得冷凝管;步骤6、使用矫直机对所述冷凝管进行矫直,再使用锯切机将所述冷凝管两端未加工螺纹的部分锯切至规定长度,再对切口进行去毛刺处理;步骤7、使用气压检漏装置对所述冷凝管进行全数气密性检验,将合格品放入超...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢宜均,谢晓明,
申请(专利权)人:无锡市欣明换热新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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