一种加工抗疲劳金属软管的方法技术

本发明专利技术的一种加工抗疲劳金属软管的方法，包括如下步骤：步骤一，在内管外壁加工出若干组翅片，每组翅片均呈球体，翅片为软性材料；步骤二，加工出一个内径与球体直径一致的套管，套管的一端设置插接部；步骤三，将若干节套管套设在内管上，并让一组翅片进入道套管的内腔中，然后将相邻的套管通过插接部首尾插接，形成配合；步骤四，随意转动套管，让套管内的被压迫的翅片恢复。本发明专利技术能够延长金属软管的使用寿命，防止断裂和划伤。

A method of machining fatigue metal hose

A method for machining an anti fatigue metal hose includes the following steps: Step 1, a number of fins are processed in the outer wall of the inner tube, the fins of each group are spherical and the fins are soft materials; step two, a casing with the same inner diameter as the diameter of the sphere is machined, the socket part is set at one end of the casing; step three, will be made. A number of joint sleeves are set on the inner tube, and a group of fins are entered into the inner cavity of the channel casing. Then the adjacent casing is inserted through the head and tail of the socket to form a fit. Step four, the casing is rotated at will to restore the oppressed fins in the casing. The invention can prolong the service life of the metal hose and prevent breakage and scratch.

【技术实现步骤摘要】
一种加工抗疲劳金属软管的方法
本专利技术属于金属软管领域，尤其涉及一种加工抗疲劳金属软管的方法。
技术介绍
金属软管是具有像塑料管一样的可旋转性又有着像普通金属管那样的硬度，而且金属软管安装方便，能够保证连接件之间的相对运动要求，在很多的时候我们都会用到金属软管，地铁、城市地下、城市楼宇等线缆所在安装环境特别恶劣，随着时间的推移容易使线缆老化、氧化等造成线缆破坏，在现有的技术当中，平包塑金属软管一般包含(P3型)金属软管和外层包塑，在现代社会应用过程中电路老化或其他原因火灾的中，一方面造成财产损失，另外一方面由于平包塑金属软管采用PPC材料的外层包塑防火性能极差，同时在燃烧时候容易产生大量有毒气体，给人们生命安全造成不小的隐患，而且现有的技术当中的金属软管在接头的地方没有一个很好的密闭方式。公共号为CN104964106A的中国专利公开了一种金属软管，所述软管本体设有内管、波纹管和金属网，所述内管设置在波纹管内部，金属网设在波纹管的外部，所述内管由多个锰钢圆环钢管顺次搭接而成，所述波纹管和内管之间设有耐热材料，在金属管两端的接头为螺纹连接，在所述金属的两端分别设有一个带有内螺纹的接头和一个带有外螺纹的接头，本专利技术因具有金属网在软管的最外层这样在使用的时候金属软管的耐磨性就会变得很好，而本专利技术在波纹管和内管之间设有耐热材料，耐热材料的存在可以使其不易受热变形，利于使用，更加安全。但是这种金属软管依然存在以下不足：在实际使用过程中，波纹管长期受到外力拉扯容易发生断裂，甚至导致内管破裂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对
技术介绍
的不足提供了一种加工抗疲劳金属软管的方法，其能够延长金属软管的使用寿命，防止断裂和划伤。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种加工抗疲劳金属软管的方法，包括如下步骤：步骤一，在内管外壁加工出若干组翅片，每组翅片均呈球体，翅片为软性材料；步骤二，加工出一个内径与球体直径一致的套管，套管的一端设置插接部；步骤三，将若干节套管套设在内管上，并让一组翅片进入道套管的内腔中，然后将相邻的套管通过插接部首尾插接，形成配合；步骤四，随意转动套管，让套管内的被压迫的翅片恢复。进一步的，所述翅片为软橡胶材质。进一步的，所述套接部的端部设置有防护垫。进一步的，所述插接部的端部设置有一对平行的切口。进一步的，所述套管包括套接部和插接部，套接部呈空心球状，两端贯通，其中一端连接有插接部。进一步的，插接部为半球状，其半径和套接部半径一致，相邻的套管通过插接部插入套接部的一端连接。本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：将套管套接在由若干个翅片组成的球体上，能够防止套管窜动，套管首尾相连，并且其插接部也是球状，在内管发生弯曲时，相邻的套管之间可以转动，从而保证内管可以弯曲使用；套管插接部设置一对平行的切口，方便插接部能够插入到套接部内，而在套接部的端部设置有防护垫，能够防止使用者手部被划伤。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中套管的结构示意图。1、内管；11、翅片；2、套管；21、套接部；211、防护垫；22、连接部；221、切口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明：一种加工抗疲劳金属软管的方法，如图1和2所示，包括如下步骤：步骤一，在内管1外壁加工出若干组翅片11，每组翅片11均呈球体，翅片11为软性材料；步骤二，加工出一个内径与球体直径一致的套管2，套管2的一端设置插接部；步骤三，将若干节套管2套设在内管1上，并让一组翅片11进入道套管2的内腔中，然后将相邻的套管2通过插接部首尾插接，形成配合；步骤四，随意转动套管2，让套管2内的被压迫的翅片11恢复。翅片11为软橡胶材质。套接部21的端部设置有防护垫211。插接部的端部设置有一对平行的切口221。套管2包括套接部21和插接部，套接部21呈空心球状，两端贯通，其中一端连接有插接部。插接部为半球状，其半径和套接部21半径一致，相邻的套管2通过插接部插入套接部21的一端连接。具体实施说明：本专利具有以下优势：将套管2套接在由若干个翅片11组成的球体上，能够防止套管2窜动，套管2首尾相连，并且其插接部也是球状，在内管1发生弯曲时，相邻的套管2之间可以转动，从而保证内管1可以弯曲使用；套管2插接部设置一对平行的切口221，方便插接部能够插入到套接部21内，而在套接部21的端部设置有防护垫211，能够防止使用者手部被划伤。本
技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。以上实施例仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术保护范围之内。上面对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工抗疲劳金属软管的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在内管外壁加工出若干组翅片，每组翅片均呈球体，翅片为软性材料；步骤二，加工出一个内径与球体直径一致的套管，套管的一端设置插接部；步骤三，将若干节套管套设在内管上，并让一组翅片进入道套管的内腔中，然后将相邻的套管通过插接部首尾插接，形成配合；步骤四，随意转动套管，让套管内的被压迫的翅片恢复。

【技术特征摘要】
1.一种加工抗疲劳金属软管的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在内管外壁加工出若干组翅片，每组翅片均呈球体，翅片为软性材料；步骤二，加工出一个内径与球体直径一致的套管，套管的一端设置插接部；步骤三，将若干节套管套设在内管上，并让一组翅片进入道套管的内腔中，然后将相邻的套管通过插接部首尾插接，形成配合；步骤四，随意转动套管，让套管内的被压迫的翅片恢复。2.根据权利要求1所述的一种加工抗疲劳金属软管的方法，其特征在于，所述翅片为软橡胶材质。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铮，
申请(专利权)人：无锡市永兴金属软管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32