一种牌坊轧机制造技术

本发明专利技术提出一种牌坊轧机，涉及轧钢设备技术领域，该牌坊轧机至少包括底座和机架，底座包括固设在地基上且水平设置的两个轨座，两个轨座垂直于轧制中心线设置且具有间隔；机架安装在两个轨座之间，机架包括平行于轧制中心线设置的两个牌坊，两个牌坊均竖直设置且具有间隔，牌坊下部的两侧壁上分别设有朝向轨座凸出的底脚，底脚对应塔设在轨座的顶端；底座的外侧安装有与底脚对应配合液压锁紧缸，液压锁紧缸固设在轨座的顶端并将底脚固定连接在轨座上。该牌坊轧机能够减少轧机的在线调整操作时间，提供轧机设备的作业率和生产效率。

A kind of archway mill

The invention provides a kind of archway mill, involving the technical field of steel rolling equipment, which at least consists of a base and a frame. The base includes two pedestal fixed on the foundation and horizontally set, the two rail is perpendicular to the rolling center line and has intervals; the rack is installed between the two rail seats and the frame is parallel to the rolling mill. The two archways set in the center line and two archways are set vertically and have intervals. The sides of the lower parts of the archway are provided with the bottom feet which are protruding toward the rail pedestal. The bottom foot corresponds to the top of the rail seat; the lateral installation of the base is fitted with the bottom foot with the hydraulic locking cylinder, and the liquid pressure locking cylinder is fixed at the top of the rail seat and will be located at the top of the rail seat. The bottom foot is fixed to the rail seat. The mill can reduce the online adjustment operation time of rolling mill, and provide the operation rate and production efficiency of rolling mill equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种牌坊轧机
本专利技术涉及轧钢设备
，特别涉及用于小型型材生产车间的一种牌坊轧机。
技术介绍
目前型材生产车间的主轧线轧机所采用的牌坊轧机多为西马克型和摩根型。同种规格西马可轧机较其它轧机比较，轧辊的变化范围小，对轧制工艺变化的适应性差；轧辊的辊颈小，所能够承受的轧制力矩小；如图1、图2所示，西马克型牌坊轧机的接轴30与减速机相联结的第一轴套31采用过盈配合传动转矩，过盈配合的轴与轴套拆装非常困难，极不利于设备的检修维护；与摩根轧机相比，西马克型轧机牌坊50的立柱51断面面积与轧辊61辊径平方比值小，轧机刚度小，轧制精度差；轧辊装配60辊径范围小，轧辊支撑轴承为四列圆锥轴承，在轧制过程中受到径向载荷分布不均、轴向力偏载等的影响，易引起轴承烧损；锁紧缸90为机械卡钳式结构，结构形式复杂，加工、安装精度要求较高，动力传递环节多，不容易控制锁紧力大小，锁紧装置及夹钳外置，零部件易氧化锈蚀，从而导致零部件失效。如图3、图4所示，摩根型牌坊轧机接轴托架40采用独立基础，安装难度和安装误差较大；轧机锁紧缸90安装位置偏低，导致安装锁紧缸90的轧机底座80高度(H)大，轧机的倾翻力矩会相应增加，轧件在轧制过程中，容易发生轧机晃动现象，影响了轧机的轧制精度；另外锁紧缸90安装轧机底座80在内部，其位置不利于操作，且容易受到水、油等污物的污染并发生锈蚀，使锁紧缸无法正常工作；另外，此类轧机的底座的结构形式必然要加大设备基础坑的深度，增加土建施工的难度和危险性；摩根式牌坊轧机横移液压缸11位于操作侧，占地空间大，对于新建项目需要增加厂房的投资；接轴托架40采用独立基础固定，在安装时需要对接轴托架40与轧机底座80分别调整，增加了接轴托架40的调整难度，调整精度不易控制。另外，西马可式牌坊轧机与摩根式牌坊轧机均存在以下问题：1、接轴托架40仅在换辊时支撑接轴30的第二轴套32，其余时间与接轴30不接触。具体的说，每次需要换辊时必须先将轧机本体横移至接轴托架托住轧辊扁头相连轴套处，然后进行换辊的操作；当换辊完成，也必须先将换好轧辊后的轧机本体推至接轴托架的位置，将轧辊扁头与接轴30的第二轴套32联结后，然后再将轧机移至所需的轧制位置进行轧制工作。这种接轴托架的工作方式增加了轧机的在线调整时间，降低了设备的作业率，也增加了现场操作人员的工作强度和危险性。2、换辊装置10中的换辊液压缸11的行程需要满足换轧槽和换轧辊需要，液压缸的行程长，为了保证液压缸的稳定性，需要选择较大缸径的液压缸。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种牌坊轧机，能够减少轧机的在线调整操作时间，提供轧机设备的作业率和生产效率。为达到上述目的，本专利技术提出一种牌坊轧机，其中，所述牌坊轧机至少包括：底座，包括固设在地基上且水平设置的两个轨座，两个所述轨座垂直于轧制中心线设置且具有间隔；机架，安装在两个所述轨座之间，所述机架包括平行于所述轧制中心线设置的两个牌坊，两个所述牌坊均竖直设置且具有间隔，所述牌坊下部的两侧壁上分别设有朝向所述轨座凸出的底脚，所述底脚对应塔设在所述轨座的顶端；所述底座的外侧安装有与所述底脚对应配合液压锁紧缸，所述液压锁紧缸固设在所述轨座的顶端并将所述底脚固定连接在所述轨座上。如上所述的牌坊轧机，其中，所述液压锁紧缸包括缸体和活塞杆，所述缸体和所述活塞杆均平行于所述轧制中心线设置，所述缸体呈筒状并具有沿所述缸体的轴向贯通的安装腔，所述缸体固设在所述轨座的顶端，所述活塞杆的一端为驱动端并套设在所述缸体内，所述活塞杆的另一端为锁紧端并伸出所述缸体，所述锁紧端具有倾斜设置的楔形面，所述底脚上开设有与所述楔形面对应配合的工作面，所述楔形面压紧在所述工作面上，所述工作面的顶端设有向上凸出的限位凸台。如上所述的牌坊轧机，其中，所述缸体的两端分别安装有第一端盖和第二端盖，所述活塞杆的锁紧端贯穿所述第二端盖，所述缸体内具有沿所述缸体的轴线设置的导向杆，所述活塞杆的驱动端开设有与所述导向杆对应配合的容置腔，所述导向杆的一端固设在所述第一端盖上，所述导向杆的另一端插入所述容置腔内，所述导向杆外还套设有碟簧，所述容置腔内设有沿所述活塞杆的径向凸出的限位台阶，所述碟簧的一端顶抵在所述第一端盖上，所述碟簧的另一端顶抵在所述限位台阶上，所述缸体上开设有与所述安装腔连通的液压油通道。如上所述的牌坊轧机，其中，所述活塞杆和所述缸体之间还套设有筒状的导向套，所述导向套的一端顶抵在所述第一端盖上，所述导向套的另一端顶抵在所述第二端盖上，所述导向套上开设有允许液压油通的通孔。如上所述的牌坊轧机，其中，所述缸体通过螺栓固定连接在所述轨座上。如上所述的牌坊轧机，其中，所述第二端盖顶抵在所述底脚的侧壁上。如上所述的牌坊轧机，其中，所述牌坊和所述轨座均为焊接结构。如上所述的牌坊轧机，其中，所述牌坊轧机还包括接轴托架，所述接轴托架固定安装在所述轨座上。如上所述的牌坊轧机，其中，所述牌坊轧机还设有换辊装置，所述换辊装置包括换辊轨道、换辊液压缸和能在所述换辊轨道上行走的换辊小车，所述换辊轨道和所述换辊小车设置在所述牌坊轧机的操作侧，所述换辊液压缸设置在所述牌坊轧机的传动侧，所述换辊液压缸的缸头与所述换辊小车能拆卸地连接。如上所述的牌坊轧机，其中，所述牌坊轧机还包括安装在所述机架上的上轧辊装配和下轧辊装配，所述上轧辊装配和所述下轧辊装配均跨设在两个所述牌坊之间，所述下轧辊装配位于所述上轧辊装配的下方并平行于所述下轧辊装配设置，所述上轧辊装配和所述下轧辊装配之间设置有弹性平衡装置。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：本专利技术提出的牌坊轧机其液压锁紧缸安装在底座的外部，其位置利于操作和维修，进而能够减少牌坊轧机的在线调整操作时间，提高设备的作业率和生产效率；同时，液压锁紧缸也不会受到底座内部水、油等污物的污染，减少了液压锁紧缸发生锈蚀的情况，保证了液压锁紧缸能够正常工作。另外，液压锁紧缸其活塞杆的锁紧端直接压靠在牌坊上，缩短了轧制中心线距离底座底部的距离，减小了牌坊轧机在轧制时承受的倾翻力矩，牌坊轧机的弹跳变形变小，降低轧机在轧制过程中的晃动，使轧机的工况更为合理，进而提高轧件的轧制精度。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为现有马克西式闭口轧机的结构示意图；图2为现有马克西式闭口轧机的侧视图；图3为现有摩根式闭口轧机的结构示意图；图4为现有摩根式闭口轧机的侧视图；图5为本专利技术的牌坊轧机的结构示意图；图6为本专利技术的牌坊轧机的侧视图；图7为图4中B处的局部放大图；图8为本专利技术中液压锁紧缸的结构示意图。附图标记说明：100、牌坊轧机；110、底座；111、轨座；120、机架；121、牌坊；1211、底脚；1212、工作面；1213、限位凸台；130、液压锁紧缸；131、缸体；132、活塞杆；1321、楔形面；133、第一端盖；1311、液压油通道；134、第二端盖；135、导向杆；136、碟簧；137、限位台阶；138、导向套；138本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牌坊轧机，其特征在于，所述牌坊轧机至少包括：底座，包括固设在地基上且水平设置的两个轨座，两个所述轨座垂直于轧制中心线设置且具有间隔；机架，安装在两个所述轨座之间，所述机架包括平行于所述轧制中心线设置的两个牌坊，两个所述牌坊均竖直设置且具有间隔，所述牌坊下部的两侧壁上分别设有朝向所述轨座凸出的底脚，所述底脚对应塔设在所述轨座的顶端；所述底座外侧安装有与所述底脚对应配合液压锁紧缸，所述液压锁紧缸固设在所述轨座的顶端并将所述底脚固定连接在所述轨座上。

【技术特征摘要】
1.一种牌坊轧机，其特征在于，所述牌坊轧机至少包括：底座，包括固设在地基上且水平设置的两个轨座，两个所述轨座垂直于轧制中心线设置且具有间隔；机架，安装在两个所述轨座之间，所述机架包括平行于所述轧制中心线设置的两个牌坊，两个所述牌坊均竖直设置且具有间隔，所述牌坊下部的两侧壁上分别设有朝向所述轨座凸出的底脚，所述底脚对应塔设在所述轨座的顶端；所述底座外侧安装有与所述底脚对应配合液压锁紧缸，所述液压锁紧缸固设在所述轨座的顶端并将所述底脚固定连接在所述轨座上。2.如权利要求1所述的牌坊轧机，其特征在于，所述液压锁紧缸包括缸体和活塞杆，所述缸体和所述活塞杆均平行于所述轧制中心线设置，所述缸体呈筒状并具有沿所述缸体的轴向贯通的安装腔，所述缸体固设在所述轨座的顶端，所述活塞杆的一端为驱动端并套设在所述缸体内，所述活塞杆的另一端为锁紧端并伸出所述缸体，所述锁紧端具有倾斜设置的楔形面，所述底脚上开设有与所述楔形面对应配合的工作面，所述楔形面压紧在所述工作面上，所述工作面的顶端设有向上凸出的限位凸台。3.如权利要求2所述的牌坊轧机，其特征在于，所述缸体的两端分别安装有第一端盖和第二端盖，所述活塞杆的锁紧端贯穿所述第二端盖，所述缸体内具有沿所述缸体的轴线设置的导向杆，所述活塞杆的驱动端开设有与所述导向杆对应配合的容置腔，所述导向杆的一端固设在所述第一端盖上，所述导向杆的另一端插入所述容置腔内，所述导向杆外还套设有碟簧，所述容置腔内设有沿所述活塞杆的径向凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彩虹，靳玉海，王任全，刘炜，丁玉龙，马志勇，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11