一种全自动智能化工反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能化工反应装置，包括底座、设置在底座中部的反应釜、设置在反应釜一侧的料箱以及设置在反应釜另一侧的控制器，反应釜通过其底部的一对支架固定在底座上，反应釜的顶部设有进料口，反应釜的底部设有出料口，反应釜的顶部竖直固定有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有伸入反应釜的转轴，转轴上由上至下依次设置有多个搅拌叶，反应釜的内侧壁上设有带多个散热孔的安装盒，安装盒内设有与所述控制器相连的加热丝，反应釜的外侧壁和内侧壁之间形成一个密封腔，密封腔内设有与所述控制器相连的制冷管，料箱内侧底部固定有输送泵，输送泵通过一输料管与反应釜连通。该装置具有广阔的应用前景，适合在市场上推广。

A fully automatic intelligent chemical reaction device

The utility model discloses an automatic intelligent chemical reaction device, which includes a base, a reaction kettle set in the middle of the base, a material box on the side of the reaction kettle, and a controller set on the other side of the reaction kettle. The reaction kettle is fixed to the base through a pair of supports at the bottom of the reactor, and the top of the reaction kettle is provided with a feeding port. The bottom of the autoclave is provided with an outlet, and a driving motor is fixed vertically on the top of the reaction kettle, and a rotating shaft is fixed on the output shaft of the driving motor, and a plurality of stirring leaves are arranged from top to bottom on the shaft. The inner wall of the reaction kettle is equipped with an installation box with a number of heat dissipating holes. A sealing cavity is formed between the outer wall of the reactor and the inner wall of the reactor. The seal chamber is provided with a cooling tube connected with the controller. The bottom of the material box is fixed with a pump, and the pump is connected to the reaction kettle by a feeding tube. The device has broad application prospects and is suitable for popularization in the market.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能化工反应装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种全自动智能化工反应装置。
技术介绍
在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏，传统的搅拌方法多采用人工，费时费力，且搅拌的均匀性难以控制，因此设计一种节省空间，安装方便，转动阻力小，反应釜内的化学原料的温度控制方便的化工原料反应装置非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动智能化工反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动智能化工反应装置，包括底座、设置在底座中部的反应釜、设置在反应釜一侧的料箱以及设置在反应釜另一侧的控制器，所述反应釜通过其底部的一对支架固定在所述底座上，所述反应釜的顶部设有进料口，且所述反应釜的底部设有出料口，所述反应釜的顶部竖直固定有一驱动电机，且所述驱动电机的输出轴上固定有伸入反应釜的转轴，所述转轴上由上至下依次设置有多个搅拌叶，所述反应釜的内侧壁上设有带多个散热孔的安装盒，且所述安装盒内设有与所述控制器相连的加热丝，所述反应釜的外侧壁和内侧壁之间形成一个密封腔，且所述密封腔内设有与所述控制器相连的制冷管，所述料箱内侧底部固定有输送泵，且所述输送泵通过一输料管与所述反应釜连通，所述反应釜的内部还设有与所述控制器相连的温度感应器。进一步的，所述反应釜的正下方设置有收料箱。进一步的，所述出料口内设有与所述控制器相连的电磁阀。进一步的，所述驱动电机为伺服电机。进一步的，所述底座的底部对称设置有四个万向滚轮，且所述万向滚轮中带有自锁装置。进一步的，所述输料管中安装有与所述控制器相连的流量计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在反应釜内侧壁和外侧壁所夹的密封腔中安装制冷管，在整个化学反应完成后，反应釜可快速降温；同时，本技术中加热丝的发热温度可调，便于控制化学反应的温度，因此，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。附图说明图1是本技术中化工反应装置的整体结构示意图；图2是本技术中反应釜的截面示意图；附图标记中：1-底座；2-反应釜；3-料箱；4-控制器；5-支架；6-进料口；7-出料口；8-驱动电机；9-转轴；10-搅拌叶；11-散热孔；12-安装盒；13-加热丝；14-密封腔；15-制冷管；16-输送泵；17-输料管；18-温度感应器；19-收料箱；20-电磁阀；21-万向滚轮；22-流量计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动智能化工反应装置，包括底座1、设置在底座1中部的反应釜2、设置在反应釜2一侧的料箱3以及设置在反应釜2另一侧的控制器4，所述反应釜2通过其底部的一对支架5固定在所述底座1上，所述反应釜2的顶部设有进料口6，且所述反应釜2的底部设有出料口7，所述反应釜2的顶部竖直固定有一驱动电机8，且所述驱动电机8的输出轴上固定有伸入反应釜2的转轴9，所述转轴9上由上至下依次设置有多个搅拌叶10，所述反应釜2的内侧壁上设有带多个散热孔11的安装盒12，且所述安装盒12内设有与所述控制器4相连的加热丝13，所述反应釜2的外侧壁和内侧壁之间形成一个密封腔14，且所述密封腔14内设有与所述控制器4相连的制冷管15，所述料箱3内侧底部固定有输送泵16，且所述输送泵16通过一输料管17与所述反应釜2连通，所述反应釜2的内部还设有与所述控制器4相连的温度感应器18。进一步的，所述反应釜2的正下方设置有收料箱19；便于收集反应后的杂质等。进一步的，所述出料口7内设有与所述控制器4相连的电磁阀20。进一步的，所述驱动电机8为伺服电机；伺服电机可准确控制搅拌叶10的搅拌速度。进一步的，所述底座1的底部对称设置有四个万向滚轮21，且所述万向滚轮21中带有自锁装置；便于移动或固定整个化学反应装置。进一步的，所述输料管17中安装有与所述控制器4相连的流量计22。工作原理：使用时，可将块状的物料通过进料口6放入反应釜2中，将液体的物料放入料箱3中，可通过输送泵16将料箱3中的液体物料加入所述反应釜2中，当块状的物料和液体的物料达到比例后，可通过控制器4启动启动驱动电机8和加热丝13，此时搅拌叶10会对反应釜2中的物料进行充分搅拌，来加快整个化学反应；当化学反应结束后，可通过控制器4启动制冷管15，使得反应釜2快速降温，延长反应釜2的使用时间，因此，该化学反应装置非常适合在市场上推广和应用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动智能化工反应装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）中部的反应釜（2）、设置在反应釜（2）一侧的料箱（3）以及设置在反应釜（2）另一侧的控制器（4），所述反应釜（2）通过其底部的一对支架（5）固定在所述底座（1）上，所述反应釜（2）的顶部设有进料口（6），且所述反应釜（2）的底部设有出料口（7），所述反应釜（2）的顶部竖直固定有一驱动电机（8），且所述驱动电机（8）的输出轴上固定有伸入反应釜（2）的转轴（9），所述转轴（9）上由上至下依次设置有多个搅拌叶（10），所述反应釜（2）的内侧壁上设有带多个散热孔（11）的安装盒（12），且所述安装盒（12）内设有与所述控制器（4）相连的加热丝（13），所述反应釜（2）的外侧壁和内侧壁之间形成一个密封腔（14），且所述密封腔（14）内设有与所述控制器（4）相连的制冷管（15），所述料箱（3）内侧底部固定有输送泵（16），且所述输送泵（16）通过一输料管（17）与所述反应釜（2）连通，所述反应釜（2）的内部还设有与所述控制器（4）相连的温度感应器（18）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能化工反应装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）中部的反应釜（2）、设置在反应釜（2）一侧的料箱（3）以及设置在反应釜（2）另一侧的控制器（4），所述反应釜（2）通过其底部的一对支架（5）固定在所述底座（1）上，所述反应釜（2）的顶部设有进料口（6），且所述反应釜（2）的底部设有出料口（7），所述反应釜（2）的顶部竖直固定有一驱动电机（8），且所述驱动电机（8）的输出轴上固定有伸入反应釜（2）的转轴（9），所述转轴（9）上由上至下依次设置有多个搅拌叶（10），所述反应釜（2）的内侧壁上设有带多个散热孔（11）的安装盒（12），且所述安装盒（12）内设有与所述控制器（4）相连的加热丝（13），所述反应釜（2）的外侧壁和内侧壁之间形成一个密封腔（14），且所述密封腔（14）内设有与所述控制器（4）相连的制冷管（15），所述料箱（3）内侧底...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸿实合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44