一种液体物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液体物料混合装置，包括壳体和料斗，壳体内部从上至下竖直设置有从动轴和转轴，转轴靠近地面的一端设置在壳体外部，在壳体下端设置有驱动转轴转动的驱动机构，从动轴远离转轴的一端与壳体上端转动连接，从动轴上设置有搅拌机构，搅拌机构包括倾斜穿插设置在从动轴上的第一搅拌块和设置在第一搅拌块下端倾斜角度与第一搅拌块相反的第二搅拌块，第一搅拌块和第二搅拌块的内部中空设置且向上倾斜的一侧设置有带弧度的缺口，第一搅拌块和第二搅拌块向下倾斜的一端的下端设置有第一通孔，壳体内的液体物料经历被搅拌、灌入、甩出到壳体内三个过程，大大增加了液体流动性，使混合更加充分，大大缩短搅拌时间，提高搅拌的效率。

A liquid material mixing device

The utility model discloses a liquid material mixing device, which comprises a shell and a hopper, and a driven shaft and a rotating shaft are arranged vertically from the upper to the bottom, and one end of the shaft near the ground is set outside the shell, and a driving mechanism is set at the lower end of the shell to drive the rotating shaft to turn away from the end of the rotating shaft and the upper end of the shell. A stirring mechanism is arranged on the driven shaft. The stirring mechanism includes a first agitation block which is tilted and inserted on the driven shaft and a second mixing block set opposite the first agitation block at the lower end of the first agitation block, and the inner hollow of the first stirring block and the second mixing block is arranged on the side of the upper inclined side. The first through hole is set at the lower end of the first agitation block and the second agitation block downward inclined at the bottom. The liquid material in the shell is stirred, filled and dumped to three processes, which greatly increases the liquid fluidity, makes the mixing more fully, greatly shortens the stirring time, and improves the mixing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种液体物料混合装置
本技术涉及化工设备生产领域，更具体地说，它涉及一种液体物料混合装置。
技术介绍
在化工生产领域中，需要将一些液体物料进行混合，在液体物料的混合中需要采用搅拌装置进行搅拌，现有的搅拌装置一般采用电机驱动搅拌叶片直接对液体物料进行混合搅拌，搅拌效率较低，搅拌叶片在搅拌过程中液体的流动性较差，大大增加了搅拌时间，而搅拌后的混合物料的混合程度较低，从而影响产品的质量和品质。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出一种在搅拌过程中有效提高液体流动性的液体物料混合装置。为实现上述目的，本技术提出新的技术方案：一种液体物料混合装置，包括壳体和设置在壳体上端的料斗，所述壳体内部竖直设置有搅拌轴，在壳体下端设置有驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴包括从上至下设置的从动轴和转轴，转轴靠近地面的一端设置在壳体外部并与所述驱动机构连接，从动轴远离转轴的一端与壳体上端转动连接，所述从动轴上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括倾斜穿插设置在从动轴上的第一搅拌块和设置在第一搅拌块下端倾斜角度与所述第一搅拌块相反的第二搅拌块，所述第一搅拌块和第二搅拌块的内部中空设置，所述第一搅拌块和第二搅拌块向上倾斜的一侧设置有带弧度的缺口，所述第一搅拌块和第二搅拌块向下倾斜的一端的下端设置有第一通孔。根据上述技术方案：现有技术中液体物料的搅拌装置一般只是在转轴上设置搅拌桨，液体的流动性较差，本技术的第一搅拌块和第二搅拌块倾斜设置，在搅拌过程中搅拌范围更加广泛，且内部中空设置，在向上倾斜的一侧设置的缺口可以将壳体内部的液体物料灌入到第一搅拌块和第二搅拌块内部，进入到内部的液体物料在重力和离心力的作用下被甩到第一搅拌块和第二搅拌块向下倾斜的一侧，最终通过第一通孔被重新甩出到壳体内，然后周而复始，壳体内的液体物料经历被搅拌、灌入到第一搅拌桨和第二搅拌桨中、再次甩出到壳体内三个过程，大大增加了液体的流动性，使混合更加充分，且灌入和甩出的动力无需另外添加动力，大大缩短搅拌时间，提高搅拌的效率。本技术的进一步设置为：在壳体上端固定设置有第二轴套，所述料斗设置在第二轴套的上端，所述从动轴内部中空设置且所述料斗正对从动轴的中空处，从动轴内部的第一搅拌块从上至下设置有引流口和泄流口，所述引流口孔径大于泄流口的孔径，从动轴内部的第二搅拌块上端设置有引流口。根据上述技术方案：将料斗对准从动轴的中空处，使液体物料从料斗内倒入时，就能随着从动轴、引流扣和泄流口依次进入到第一搅拌块和第二搅拌块中，随着转轴的转动从第一搅拌块和第二搅拌块中甩出，在最开始就给进入到壳体内的液体物料进行混合的动力。本技术的进一步设置为：所述第一搅拌块和第二搅拌块沿径向间隔设置有第二通孔，所述第二通孔周向间隔设置。根据上述技术方案：第二通孔的设置增加了液体物料从第一搅拌块和第二搅拌块内部被甩出到壳体中的速度，缩短了搅拌周期。本技术的进一步设置为：所述第二通孔上设置有向外延伸且两端连通的辅助搅拌块。根据上述技术方案：辅助搅拌块由于两端连通，从第二通孔中喷出的液体物料经过辅助搅拌块进入到壳体内，且辅助搅拌块增加了搅拌面积，从而增加了搅拌范围，提高搅拌的效率。本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置在壳体底部的伺服电机，所述伺服电机上水平转动设置有受控于所述伺服电机的齿轮轴，壳体外部的转轴上固定设置有与齿轮轴啮合的从动轴。根据上述技术方案：通过齿轮轴和从动轴的啮合使转轴的转动更加平稳。本技术的进一步设置为：所述壳体底部固定设置有第一轴套，所述转轴转动设置在第一轴套内。根据上述技术方案：通过第一轴套和转轴的转动配合，使转轴的转动更加顺畅。本技术的进一步设置为：从动轴靠近投料口的端部从下至上设置成内径逐渐增大的锥台状。根据上述技术方案：该设置使从动轴的上端与料斗内部衔接后形成倾斜面，有利于液体物料顺着倾斜面快速进入到从动轴内部。本技术相较于现有技术的优点为：第一搅拌块和第二搅拌块倾斜设置，在搅拌过程中搅拌范围更加广泛，其内部中空以及缺口、第一通孔的设置可以将壳体内部的液体物料灌入到第一搅拌块和第二搅拌块内部，在重力和离心力的作用下通过第一通孔被甩出到壳体内，然后周而复始，提高了液体物料的流动性；从动轴的中空设置以及引流口和泄流口的而设置，在进料时，液体物料从料斗内倒入时，就能随着从动轴、引流扣和泄流口依次进入到第一搅拌块和第二搅拌块中，随着转轴的转动从第一通孔中甩出，在最开始就给进入到壳体内的液体物料进行混合的动力；第二通孔的设置增加了液体物料从第一搅拌块和第二搅拌块内部被甩出到壳体中的速度，缩短了搅拌周期；辅助搅拌块由于两端连通，从第二通孔中喷出的液体物料经过辅助搅拌块进入到壳体内，且辅助搅拌块增加了搅拌面积，从而增加了搅拌范围，提高搅拌的效率，该液体物料混合装置内的液体物料经历被搅拌、灌入、再次甩出到壳体内的三个过程，大大增加了液体的流动性，使混合更加充分，且灌入和甩出的动力无需另外添加动力，大大缩短搅拌时间，提高搅拌的效率。附图说明图1为本实施例中一种液体物料混合装置的轴测图。图中：1、壳体；2、料斗；3、第二轴套；4、第一搅拌块；401、引流口；402、泄流口；5、第二搅拌块；6、伺服电机；7、齿轮轴；8、转轴；9、从动齿轮；10、第一轴套；11、从动轴；12、第一通孔；13、缺口；14、第二通孔；15、辅助搅拌块。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例提供一种液体物料混合装置，如图1所示，包括壳体1，在壳体1底部中央设置有第一轴套10，在壳体1内部竖直设置有搅拌轴，该搅拌轴包括转轴8和从动轴11，转轴8转动设置在第一轴套10中，该转轴8靠近地面的一端伸出设置在壳体1外部，其远离地面的一端设置在壳体1内部，转轴8远离地面的一端固定连接有一竖直设置的内部中空的从动轴11，在壳体1上端中央设置有第二轴套3，从动轴11靠近壳体1上端的一端与第二轴套3转动连接，第二轴套3上端设置有一料斗2，料斗2的投料口正对从动轴11上端的中空处，从动轴11靠近投料口的端部从下至上设置成内径逐渐增大的锥台状，在从动轴11上设置有搅拌机构，该搅拌机构包括倾斜穿插设置在从动轴11上的第一搅拌块4和设置在第一搅拌块4下端倾斜角度与第一搅拌块4相反的第二搅拌块5，第一搅拌块4和第二搅拌块5均为内部中空设置，从动轴11内部的第一搅拌块4从上至下设置有引流口401和泄流口402，引流口401孔径大于泄流口的孔径402，从动轴11内部的第二搅拌块5上端设置有引流口401，第一搅拌块4和第二搅拌块5向上倾斜的一侧设置有带弧度的缺口13，第一搅拌块4和第二搅拌块5向下倾斜的一端在端部下端设置有第一通孔12，在第一搅拌块4和第二搅拌块5上沿径向间隔设置有第二通孔14，该第二通孔14周向间隔设置有2-3个，在第二通孔14内设置有向外延伸的两端连通的辅助搅拌块15。在壳体1底部设置有驱动转轴8转动的驱动机构，该驱动机构包括固定设置在壳体1底部的伺服电机6，在伺服电机6上水平转动设置有受控于伺服电机6的齿轮轴7，在转轴8伸出壳体1的部分上水平固定设置有与齿轮轴7啮合的从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体物料混合装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)上端的料斗(2)，其特征在于，所述壳体(1)内部竖直设置有搅拌轴，在壳体(1)下端设置有驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴包括从上至下设置的从动轴(11)和转轴(8)，转轴(8)靠近地面的一端设置在壳体(1)外部并与所述驱动机构连接，从动轴(11)远离转轴(8)的一端与壳体(1)上端转动连接，所述从动轴(11)上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括倾斜穿插设置在从动轴(11)上的第一搅拌块(4)和设置在第一搅拌块(4)下端倾斜角度与所述第一搅拌块(4)相反的第二搅拌块(5)，所述第一搅拌块(4)和第二搅拌块(5)的内部中空设置，所述第一搅拌块(4)和第二搅拌块(5)向上倾斜的一侧设置有带弧度的缺口(13)，所述第一搅拌块(4)和第二搅拌块(5)向下倾斜的一端的下端设置有第一通孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种液体物料混合装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)上端的料斗(2)，其特征在于，所述壳体(1)内部竖直设置有搅拌轴，在壳体(1)下端设置有驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴包括从上至下设置的从动轴(11)和转轴(8)，转轴(8)靠近地面的一端设置在壳体(1)外部并与所述驱动机构连接，从动轴(11)远离转轴(8)的一端与壳体(1)上端转动连接，所述从动轴(11)上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括倾斜穿插设置在从动轴(11)上的第一搅拌块(4)和设置在第一搅拌块(4)下端倾斜角度与所述第一搅拌块(4)相反的第二搅拌块(5)，所述第一搅拌块(4)和第二搅拌块(5)的内部中空设置，所述第一搅拌块(4)和第二搅拌块(5)向上倾斜的一侧设置有带弧度的缺口(13)，所述第一搅拌块(4)和第二搅拌块(5)向下倾斜的一端的下端设置有第一通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种液体物料混合装置，其特征在于，在壳体(1)上端固定设置有第二轴套(3)，所述料斗(2)设置在第二轴套(3)的上端，所述从动轴(11)内部中空设置且所述料斗(2)正对从动轴(11)的中空处，从动轴(11)内部的第一搅拌块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立新，
申请(专利权)人：奉化市辉宏有机硅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33