本发明专利技术公开了一种６００ＭＰａ级高强耐候钢及其制备方法，该６００ＭＰａ级高强耐候钢采用电炉－薄板坯连铸连轧流程制备，制备该高强耐候钢的精炼后钢水的主要化学成分为：Ｃ：０．０４５～０．０７ｗｔ％、Ｓｉ：０．１０～０．２９ｗｔ％、Ｍｎ：０．８～１．５ｗｔ％、Ｐ：０．００５～０．０３０ｗｔ％、Ｓ：０．００２～０．００８ｗｔ％、Ｃｕ：０．２０～０．５ｗｔ％、Ｃｒ：０．３～０．７ｗｔ％、Ｎｉ：０．１５～０．３５ｗｔ％、Ｔｉ：０．０６～０．０７９ｗｔ％、Ｎｂ：０．０３５～０．０５０ｗｔ％、Ａｌｔ：０．０２５～０．０５０ｗｔ％。所述６００ＭＰａ级高强耐候钢具有成本低、竞争力强、冷成形性能及焊接性能优良等优点，适用于制造铁路车辆、集装箱、桥梁、重载汽车、塔架等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于低合金钢及其制造领域，特别是涉及一种600MPa级高强耐候钢及其基于电 炉一薄板坯连铸连轧流程的制备方法。技术背景高强耐候钢是指屈服强度^450MPa的耐候钢(耐大气腐蚀钢)。开发生产高强耐候钢主 要是满足新一代集装箱、铁路货运车厢、高速列车车厢、通讯及输电塔架、桥梁及重载汽车 制造等行业用钢的更新换代需求，实现提高强度、减轻自重、节能降耗的安全和环保要求。 随着我国经济发展，物流业迅猛增长，高强耐候钢在减重、提速、增加货运量、降低物流成 本和延长设备使用寿命等方面都起着重要的作用。本专利技术所指的是一种屈服强度为600MPa级以热轧状态交货的高强耐候钢。最近有文献 提及开发了一种屈服强度600MPa级高强韧耐海洋大气腐蚀钢(600MPa级高强韧耐海洋大气 腐蚀钢的相变规律研究，材料工程,2007年10期)。它具有的特点是①采用超低碳贝氏体钢的 技术路线；②化学成分是在C-Mn-Si-Cu-Cr-Ni钢的基础上添加Nb、 Mo、 B等微合金化元素； ③基体组织是贝氏体加少量铁素体。但该技术也存在生产过程控制难度大、成本高等缺点。 近年来，广州珠江钢铁有限责任公司基于薄板坯连铸连轧流程，系统地开发了生产Ti微合金 化高强耐候钢板的工艺；采用Ti微合金化工艺生产700MPa级高强耐候钢的方法生产 700MPa级V-N微合金化高强耐大气腐蚀钢的方法等技术，从而生产出相应的高强度钢板， 以适应多种方面的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种良好耐候性、冷成形性能和焊接性能的600MPa级高强耐 候钢。解决上述目的的技术方案为一种600MPa级高强耐候钢，采用Ti-Nb复合微合金化成分设计，由电炉一薄板坯连铸 连轧流程制备而成，制备该600MPa级高强耐候钢的精炼后钢水的主要化学成分为C: 0.045~0.07 wt0/0、 Si: 0.10~0.29 wt0/o、 Mn: 0.8~1.5 wt0/0、 P: 0.005~0響030 wt0/o、 S: 0.002~0.008 wt%、 Cu: 0.20 0.5wt%、 Cn 0.3~0.7 wt%、 Ni: CU5~0.35 wt%、 Ti: 0.06 0.079 wt%、 Nb: 0.035~0.050 wt0/o、 Alt: 0.025~0.050 wt0/ 。本专利技术的另一目的是提供一种上述600MPa级高强耐候钢的制备方法。上述目的通过采取以下技术方案予以实现(1) 采用电炉一薄板坯连铸连轧流程，包括如下电炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、连铸 坯均热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却、巻取；其中，精炼后钢水的主要化学成分为C: 0.045~0.07 wt%、 Si: 0.10 0.29wt%、Mn: 0.8~1.5 wt%、 P: 0.005~0.030 wt0/o、 S: 0.002 0.008 wt0/。、 Cu: 0.20 0.5 wt0/0、 Cr: 0.3 0.7 wt%、 Ni: 0.15~0.35 wt%、 Ti: 0.06~0.079 wt%、 Nb: 0.035~0.050 wt%、 Alt: 0.025~0.050 wt0/。。(2) 薄板坯连铸连轧工艺参数为铸坯拉速为4.0~5.0m/min，铸坯入炉温度为 950 1050'C，出炉温度为1150~1180°C，开轧温度为1060~1110°C，终轧温度为860 900°C ' 巻取温度为570~610°C。本专利技术所述600MPa级高强耐候钢及其制备方法具有如下优点-(1)本专利技术所述制备方法基于电炉一薄板坯连铸连轧流程，采用Ti-Nb复合微合金化技术Nb通过提高铁素体有效形核面积，主要起到细晶强化作用；Tl的作用一方面是固定钢中 N改善钢的焊接性能和韧性，另一方面利用低温析出的TiC起到析出强化作用。(2) 本专利技术所述600MPa级高强耐候钢基体组织是铁素体加少量珠光体。(3) 本专利技术所述600MPa级高强耐候钢化学成分简单，生产过程易于控制。(4) 本专利技术所述600MPa级高强耐候钢成本低、竞争力强采用Ti-Nb复合微合金化与 采用Nb、 Mo、 B复合微合金化相比，钢的合金化成本低；采用薄板坯连铸流程与采用传统 厚板坯流程相比，生产效率高、生产安排灵活、生产成本低。(5) 本专利技术所述600MPa级高强耐候钢具有高强度和良好耐候性、冷成形性能及焊接性 能，厚度范围为1.5 8.0mm，适用于制造铁路车辆、集装箱、桥梁、重载汽车、塔架等。具体实施方式以下列举具体实施例对本专利技术进行说明。需要指出的是，实施例只用于对本专利技术作进一 步说明，不代表本专利技术的保护范围，其他人根据本专利技术做出的非本质的修改和调整，仍属于 本专利技术的保护范围。 实施例l工艺流程150吨电炉冶炼、钢包炉精炼、薄板坯连铸、连铸坯均热、高压水除鳞、控 制轧制、控制冷却、巻取。其中，精炼后钢水的主要化学成分为C:0.045wt%、 Si:0.10wt%、 Mn:1.4wt%、 P:O.030 wt%、 S:0.002 wt0/。、 Cu:0.5wt%、 Cr:0.30 wt0/o、 Ni:0.35wt%、 Ti:0.060wt%、 Nb:0.05 wt0/0、 Alt:0.030wt%。薄板坯连铸连轧工艺参数为薄板坯连铸工艺以5.0m/min拉速连铸，铸坯入炉温度为1050'C，出炉温度为1180'C，开轧温度为111(TC，终轧温度为860'C,巻取温度为580°C 。钢带的性能，见表1所示。表l实施例l钢带的性能<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例2工艺流程150吨电炉冶炼、钢包炉精炼、薄板坯连铸、连铸坯均热、高压水除鳞、控 制轧制、控制冷却、巻取。其中，精炼后钢水的主要化学成分为C:0.05 wt%、 Si:0.15 wt%、Mn:1.3 wt%、 P:0.025wt%、 S:0.006wt%、 Cu:0.3wto/o、 Cr:0.5 wt%、 Ni:0.25 wt%、 Ti:0.07 wt%、 Nb:0.04 wt0/0、 Alt:0.040 wt%。薄板坯连铸连轧工艺参数为薄板坯连铸工艺以4.5m/min拉速连铸，铸坯入炉温度为 IOOO'C，出炉温度为1165。C，开轧温度为1090。C，终轧温度为880。C,巻取温度为5卯。C。 所得钢带的性能，见表2所示。表2钢带的性能<table>table see original document page 6</column></row><table>3.065080021完好5.164579021完好6.062575523完好实施例3工艺流程150吨电炉冶炼、钢包炉精炼、薄板坯连铸、连铸坯均热、高压水除鳞、控 制轧制、控制冷却、巻取。其中，精炼后钢水的主要化学成分为C:0.065 wt%、Si:0.29wt%、Mn:1.5 wt%、P:0.015 wt%、 S:0.008 wt0/o、 Cu:0.20 wt%、 Cr:0.70 wt%、 Ni:0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种６００ＭＰａ级高强耐候钢，采用电炉一薄板坯连铸连轧流程制备而成，其特征是，制备该高强耐候钢的精炼后钢水的主要化学成分为：Ｃ：０．０４５～０．０７ｗｔ％、Ｓｉ：０．１０～０．２９ｗｔ％、Ｍｎ：０．８～１．５ｗｔ％、Ｐ：０．００５～０．０３０ｗｔ％、Ｓ：０．００２～０．００８ｗｔ％、Ｃｕ：０．２０～０．５ｗｔ％、Ｃｒ：０．３～０．７ｗｔ％、Ｎｉ：０．１５～０．３５ｗｔ％、Ｔｉ：０．０６～０．０７９ｗｔ％、Ｎｂ：０．０３５～０．０５０ｗｔ％、Ａｌｔ：０．０２５～０．０５０ｗｔ％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛新平，徐志如，林振源，李春艳，
申请(专利权)人：广州珠江钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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