一种用于绕线机的牵线机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于绕线机的牵线机构，包括机架面板，所述机架面板上设有可活动的绕线架及导线夹持装置，所述绕线架上设有铜线引出管及裁断刀，所述机架面板上设有可转动的绕线轴，所述绕线轴末端设有用于放置线圈骨架的绕线夹具，所述线圈骨架插设于绕线夹具的端部，所述绕线夹具上设有挂线柱。本实用新型专利技术通过对绕线夹具的改进，在绕线夹具上增加一个挂线柱，绕线时绕到一定圈数经线圈骨架顶部凹槽再在挂线柱上挂线，再反方向按要求绕好剩下线圈，绕好以后再用裁断刀对骨架顶部凹槽处的线头进行切断，简化切线头工序，提高效率，提升产品质量。

A lead mechanism for winding machine

The utility model provides a wire drawing mechanism for a winding machine, including a frame panel. The frame panel is provided with an active winding frame and a wire clamping device. The winding frame is provided with a copper wire drawing pipe and a cutting tool. The frame panel is provided with a rotating winding shaft, and the end of the winding shaft is provided for discharge. The coil skeleton is inserted at the end part of the winding clamp, and a winding post is arranged on the winding clamp. Through the improvement of the winding clamp, the utility model adds a thread hanging column on the winding fixture, winding a certain circle to a certain circle through the groove of the top of the coil frame and hanging the line on the thread column, and then winding the remaining coils in the reverse direction, and cutting the wire head at the groove at the top of the skeleton by using a cutting tool, and simplifying the cutting. Thread procedure improves efficiency and improves product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于绕线机的牵线机构
本技术涉及变压器线包生产设备领域，具体涉及一种用于绕线机的牵线机构。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。在生产中，线圈骨架上往往会缠绕一定匝数的线圈作为电流感应装置，而在实际中往往会根据工艺需要缠绕两匝并联线圈作为基础线圈，目前的生产方式往往需要绕制两次从而形成两匝线圈，这就导致在绕制第一匝线圈后需要对线圈进行收尾处理并重新绕制第二匝线圈，导致生产效率的减慢。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种用于绕线机的牵线机构，可通过一根铜线实现快速绕制双匝线圈。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于绕线机的牵线机构，包括机架面板，所述机架面板上设有可活动的绕线架及导线夹持装置，所述绕线架上设有铜线引出管及裁断刀，所述机架面板上设有可转动的绕线轴，所述绕线轴末端设有用于放置线圈骨架的绕线夹具，所述线圈骨架插设于绕线夹具的端部，所述绕线夹具上设有挂线柱。上述结构中，铜线穿过铜线引出管，其端部被导线夹持装置夹持固定，随后通过绕线架控制铜线引出管的运行轨迹使铜线绕于线包针脚上，再配合绕线轴的转动使铜线在线圈骨架上绕制出第一匝线圈，随后通过铜线引出管将铜线迁至挂线柱挂线后调头，在线圈骨架上绕制第二匝线圈并将末端绕于线包针脚上固定，随后绕线架控制裁断刀移动使其紧贴线圈骨架上的凹槽将经过凹槽并挂于挂线柱上的多余铜线裁断，并利用裁断刀将线圈骨架推离绕线夹具，从而实现一根铜线快速绕制两匝线圈的目的。本技术进一步设置为，所述挂线柱位于线圈骨架后方。本技术进一步设置为，所述挂线柱与绕线轴轴线呈90度垂直设置。本技术进一步设置为，所述绕线架位于绕线轴上方，所述导线夹持装置位于绕线轴左侧。本技术的有益效果：通过对绕线夹具的改进，在绕线夹具上增加一个挂线柱，绕线时绕到一定圈数经线圈骨架顶部凹槽再在挂线柱上挂线，再反方向按要求绕好剩下线圈，绕好以后再用裁断刀对骨架顶部凹槽处的线头进行切断，简化切线头工序，提高效率，提升产品质量。附图说明图1为本技术的第一整体结构示意图。图2为本技术的第二整体结构示意图。图3为本技术图2的A部放大结构示意图。图4为本技术的线圈骨架结构示意图。图中标号含义：10-机架面板；11-绕线轴；12-绕线夹具；121-挂线柱；20-绕线架；21-铜线引出管；22-裁断刀；30-导线夹持装置；a-线圈骨架；b-线包针脚；c-凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图4，如图1至图4所示的一种用于绕线机的牵线机构，包括机架面板10，所述机架面板10上设有可活动的绕线架20及导线夹持装置30，所述绕线架20上设有铜线引出管21及裁断刀22，所述机架面板10上设有可转动的绕线轴11，所述绕线轴11末端设有用于放置线圈骨架a的绕线夹具12，所述线圈骨架a插设于绕线夹具12的端部，所述绕线夹具12上设有挂线柱121。上述结构中，铜线穿过铜线引出管21，其端部被导线夹持装置30夹持固定，随后通过绕线架20控制铜线引出管21的运行轨迹使铜线绕于线包针脚b上，再配合绕线轴11的转动使铜线在线圈骨架a上绕制出第一匝线圈，随后通过铜线引出管21将铜线迁至挂线柱121挂线后调头，在线圈骨架a上绕制第二匝线圈并将末端绕于线包针脚b上固定，随后绕线架20控制裁断刀22移动使其紧贴线圈骨架a上的凹槽c将经过凹槽c并挂于挂线柱121上的多余铜线裁断，并利用裁断刀22将线圈骨架22推离绕线夹具12，从而实现一根铜线快速绕制两匝线圈的目的。本实施例中，所述挂线柱121位于线圈骨架a后方。本实施例中，所述挂线柱121与绕线轴11轴线呈90度垂直设置。本实施例中，所述绕线架20位于绕线轴11上方，所述导线夹持装置30位于绕线轴11左侧。本技术的有益效果：通过对绕线夹具12的改进，在绕线夹具12上增加一个挂线柱121，绕线时绕到一定圈数经过线圈骨架a顶部的凹槽c再在挂线柱121上挂线，再反方向按要求绕好剩下线圈，绕好以后再用裁断刀22对线圈骨架a顶部凹槽c处的线头进行切断，简化切线头工序，提高效率，提升产品质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于绕线机的牵线机构，包括机架面板，所述机架面板上设有可活动的绕线架及导线夹持装置，所述绕线架上设有铜线引出管及裁断刀，其特征在于：所述机架面板上设有可转动的绕线轴，所述绕线轴末端设有用于放置线圈骨架的绕线夹具，所述线圈骨架插设于绕线夹具的端部，所述绕线夹具上设有挂线柱。

【技术特征摘要】
1.一种用于绕线机的牵线机构，包括机架面板，所述机架面板上设有可活动的绕线架及导线夹持装置，所述绕线架上设有铜线引出管及裁断刀，其特征在于：所述机架面板上设有可转动的绕线轴，所述绕线轴末端设有用于放置线圈骨架的绕线夹具，所述线圈骨架插设于绕线夹具的端部，所述绕线夹具上设有挂线柱。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建邦，李海富，罗富云，滕建雄，
申请(专利权)人：温州微特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33