一种换热翅片制造技术

一种换热翅片，包括金属片板，金属片板两端形成有翻折的护流板，金属片板上间隔设有椭圆形热管通孔，椭圆形热管通孔的孔边形成有翻折的传热板，椭圆形热管通孔上方设有焊棒插孔，焊棒插孔的孔边形成有翻折的装配板，椭圆形热管通孔与焊棒插孔连通，椭圆形热管通孔之间设有拱起的分流板，被分流板遮挡位置的金属片板上设有与分流板对应的分流孔，分流板上方设有圆形凸起，圆形凸起上方设有一组向中心倾斜的方孔组，方孔组的上侧孔边形成有翻折的挡流板。通过增设对称设于圆弧凸起上方的倾斜方孔组，结合分流孔与分流板的设计，以及上下边缘与两端围板结构，更加利于吸收燃烧的热量，提高吸热与传热效果。

A heat exchange fin

A heat transfer fin includes a sheet metal plate, a baffle plate is formed at both ends of the sheet metal plate, an elliptical heat pipe is arranged on the plate interval, a turning heat transfer plate is formed on the hole edge of the oval heat pipe through the hole, and a welding rod jack is arranged on the oval heat pipe through the hole, and a turning assembly plate is formed on the hole edge of the welding rod jack to form a turning assembly plate. The oval heat pipe through hole is connected with the welding rod jack, and the oval heat pipe through the hole is provided with an arched splitter plate, a shunt hole corresponding to the splitter plate is arranged on the metal sheet on the block position of the splitter plate, and a round bulge is arranged on the top of the split plate, and a set of square holes inclined to the middle center and the upper side of the square hole group are set above the circular convex plate. A baffle is formed on the edge of the hole. By adding the inclined square holes in the above circular arcs, combining the design of the split hole and the splitter plate, and the upper and lower edge and the two end slabs, it is more beneficial to absorb the heat of combustion and improve the effect of heat absorption and heat transfer.

【技术实现步骤摘要】
一种换热翅片
本技术涉及一种换热翅片。
技术介绍
换热翅片应用于散热、吸热等方面，其性能受到材质、结构和应用场景等的影响。应用于热交换器的翅片，起到吸热、传热的作用，将燃气燃烧的热量传递给穿插的铜管，为铜管内的水加热，从而实现热水器的热水效果。现有的热交换器翅片，并没有将翅片的作用发挥到较为理想的状态，若是能对翅片的结构进一步改进，以提高热效率，将更加有利于热交换器的性能发挥。
技术实现思路
本技术提供一种换热翅片，意在解决现有的翅片吸热传热效果不理想的问题，通过增设对称设于圆弧凸起上方的倾斜方孔组，结合分流孔与分流板的设计，以及上下边缘与两端围板结构，更加利于吸收燃烧的热量，提高吸热与传热效果。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种换热翅片，包括金属片板，金属片板为长条形，其特征在于，金属片板两端形成有翻折的护流板，金属片板上间隔设有椭圆形热管通孔，椭圆形热管通孔的孔边形成有翻折的传热板，椭圆形热管通孔上方设有焊棒插孔，焊棒插孔的孔边形成有翻折的装配板，椭圆形热管通孔与焊棒插孔连通，椭圆形热管通孔之间设有拱起的分流板，被分流板遮挡位置的金属片板上设有与分流板对应的分流孔，分流板上方设有圆形凸起，圆形凸起上方设有一组向中心倾斜的方孔组，方孔组的上侧孔边形成有翻折的挡流板。进一步，所述方孔组为倒“八”字型。进一步，所述分流板包括对称设置的斜板，以及连接于斜板之间的直板，直板与分流孔对应。进一步，所述圆形凸起与金属片板连接处，金属片板向后凸起并形成环形圆弧凹槽。进一步，所述金属片板的上下边缘设有一一对应的凸起和凹陷，使金属片板呈现为波浪型。进一步，所述传热板的高度与装配板高度一致，且小于护流板高度。进一步，所述圆形凸起的高度小于护流板高度。进一步，所述挡流板的高度小于小于护流板高度。进一步，所述金属片板为铜材质。本技术的有益效果是：1、椭圆形热管通孔上方设有焊棒插孔且椭圆形热管通孔与焊棒插孔连通，便于热管与焊棒插入装配时，通过焊接稳固在一起；传热板和装配板的作用在于提高装配的稳定性，同时增加换热翅片与热管的接触面积，加快传热，利于热效率提高；2、金属片板两端形成有翻折的护流板，将在相邻两片换热翅片之间形成一定的保护气流左右流动的空间，提高燃烧时，热气流在换热翅片之间的停留，进一步提高换热翅片的吸热效果，以及热管吸热效率；3、燃烧产生的热气流依次通过分流板、圆形凸起和倾斜方孔组，通过分流板，由分流板进行分流，使热气流部分继续在证明，部分热气流通过分流孔进入到背面，使热气流在向上传播过程中对换热翅片正反面都热交换；通过分流板的正面气流遇到圆形凸起，向圆形凸起周边形成折流，利于热气流向两边的椭圆形热管通孔进行扩散，即可使更多高热量的气流尽量向热管方向流动，提高热管吸热效果；折流后的热气流继续向上传播，分别流向方孔组，方孔组倾斜设置且有翻折的挡流板，一部分气流进过方孔组的孔，向翅片背面流去，一部分由挡流板进一步折流，向椭圆形热管通孔方向扩散，即让这部分热气流继续向热管方向流去，进一步提高热管对于热气流的吸收效果，且由于部分气流通过方孔组的孔流向背面，不影响整个过程中气流的传播流畅性；4、可增设环形圆弧凹槽，进一步提高圆形凸起对气流的折流和驻留效果，部分气流会在凹槽内驻留再扩散，提高热气流与翅片和热管的换热时间；5、凸起对应于气流折流和扰动区域，利于在气流向上传播方向提供更长的换热路径；同时横向波浪型的造型，可使得换热翅片组件的整体利于热气流的横向传播，提高热交换均匀性；6、本技术通过增设对称设于圆弧凸起上方的倾斜方孔组，结合分流孔与分流板的设计，以及上下边缘与两端围板结构，更加利于吸收燃烧的热量，提高吸热与传热效果，适应用于多种类型的热交换器。附图说明图1示出了本技术整体结构示意图图。图2示出了本技术局部视图。图3示出了本技术分流板结构示意图。图4示出了本技术圆形凸起结构示意图。具体实施方式如图1~4所示，一种换热翅片，包括金属片板1，金属片板1为长条形。金属片板1两端形成有翻折的护流板14，金属片板1上间隔设有椭圆形热管通孔2，椭圆形热管通孔2的孔边形成有翻折的传热板21，椭圆形热管通孔2上方设有焊棒插孔20，焊棒插孔20的孔边形成有翻折的装配板22，椭圆形热管通孔2与焊棒插孔20连通，椭圆形热管通孔2之间设有拱起的分流板3，被分流板3遮挡位置的金属片板1上设有与分流板3对应的分流孔13，分流板3上方设有圆形凸起4，圆形凸起4上方设有一组向中心倾斜的方孔组5，方孔组5的上侧孔边形成有翻折的挡流板51。具体的，分流板3包括对称设置的斜板31，以及连接于斜板31之间的直板32，直板32与分流孔13对应。传热板21的高度与装配板22高度一致，且小于护流板14高度；圆形凸起4的高度小于护流板14高度；挡流板51的高度小于小于护流板14高度；金属片板1为铜材质。本技术的椭圆形热管通孔2上方设有焊棒插孔20且椭圆形热管通孔2与焊棒插孔20连通，便于热管与焊棒插入装配时，通过焊接稳固在一起；传热板21和装配板22的作用在于提高装配的稳定性，同时增加换热翅片与热管的接触面积，加快传热，利于热效率提高。本技术的金属片板1两端形成有翻折的护流板14，将在相邻两片换热翅片之间形成一定的保护气流左右流动的空间，提高燃烧时，热气流在换热翅片之间的停留，进一步提高换热翅片的吸热效果，以及热管吸热效率。本技术应用于热交换器，燃烧产生的热气流依次通过分流板3、圆形凸起4和倾斜方孔组5，通过分流板3，由分流板3进行分流，使热气流部分继续在证明，部分热气流通过分流孔13进入到背面，使热气流在向上传播过程中对换热翅片正反面都热交换；通过分流板3的正面气流遇到圆形凸起4，向圆形凸起4周边形成折流，利于热气流向两边的椭圆形热管通孔2进行扩散，即可使更多高热量的气流尽量向热管方向流动，提高热管吸热效果；折流后的热气流继续向上传播，分别流向方孔组5，方孔组5倾斜设置，为倒“八”字型，且有翻折的挡流板51，一部分气流进过方孔组5的孔，向翅片背面流去，一部分由挡流板51进一步折流，向椭圆形热管通孔2方向扩散，即让这部分热气流继续向热管方向流去，进一步提高热管对于热气流的吸收效果，且由于部分气流通过方孔组5的孔流向背面，不影响整个过程中气流的传播流畅性。优选的，圆形凸起4与金属片板1连接处，金属片板1向后凸起并形成环形圆弧凹槽41。进一步提高圆形凸起对气流的折流和驻留效果，部分气流会在凹槽内驻留再扩散，提高热气流与翅片和热管的换热时间。优选的，金属片板1的上下边缘设有一一对应的凸起11和凹陷12，使金属片板1呈现为波浪型，凸起11对应于气流折流和扰动区域，利于在气流向上传播方向提供更长的换热路径；同时横向波浪型的造型，可使得换热翅片组件的整体利于热气流的横向传播，提高热交换均匀性。本技术通过增设对称设于圆弧凸起上方的倾斜方孔组，结合分流孔与分流板的设计，以及上下边缘与两端围板结构，更加利于吸收燃烧的热量，提高吸热与传热效果，适应用于多种类型的热交换器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热翅片，包括金属片板（1），金属片板（1）为长条形，其特征在于，金属片板（1）两端形成有翻折的护流板（14），金属片板（1）上间隔设有椭圆形热管通孔（2），椭圆形热管通孔（2）的孔边形成有翻折的传热板（21），椭圆形热管通孔（2）上方设有焊棒插孔（20），焊棒插孔（20）的孔边形成有翻折的装配板（22），椭圆形热管通孔（2）与焊棒插孔（20）连通，椭圆形热管通孔（2）之间设有拱起的分流板（3），被分流板（3）遮挡位置的金属片板（1）上设有与分流板（3）对应的分流孔（13），分流板（3）上方设有圆形凸起（4），圆形凸起（4）上方设有一组向中心倾斜的方孔组（5），方孔组（5）的上侧孔边形成有翻折的挡流板（51）。

【技术特征摘要】
1.一种换热翅片，包括金属片板（1），金属片板（1）为长条形，其特征在于，金属片板（1）两端形成有翻折的护流板（14），金属片板（1）上间隔设有椭圆形热管通孔（2），椭圆形热管通孔（2）的孔边形成有翻折的传热板（21），椭圆形热管通孔（2）上方设有焊棒插孔（20），焊棒插孔（20）的孔边形成有翻折的装配板（22），椭圆形热管通孔（2）与焊棒插孔（20）连通，椭圆形热管通孔（2）之间设有拱起的分流板（3），被分流板（3）遮挡位置的金属片板（1）上设有与分流板（3）对应的分流孔（13），分流板（3）上方设有圆形凸起（4），圆形凸起（4）上方设有一组向中心倾斜的方孔组（5），方孔组（5）的上侧孔边形成有翻折的挡流板（51）。2.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述方孔组（5）为倒“八”字型。3.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述分流板（3）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥金龙，苏小娟，
申请(专利权)人：四川昊宇龙星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51