矿热炉配料站除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉配料站除尘系统，包括供矿热炉配料站含尘烟气流通的除尘通道，所述除尘通道的进气端设有烟气捕集装置，所述除尘通道的出气端设有除尘装置，所述除尘通道上还设有引风机，所述除尘装置内设有多孔金属膜构成的过滤组件。采用本实用新型专利技术之后后将大大改善了工作人员的作业环境。利用引风机抽负压的原理，含尘烟气通过烟气捕集装置捕集后流入到除尘装置，通过净化后的气体在引风机作用下排出，反吹装置定时对除尘装置进行反吹，除尘装置内捕捉的金属粉尘将被回收利用。配料过程中产生的粉尘含有大量的硬质矿物颗粒，因此采除尘装置中设置的多孔金属膜构成的过滤组件能够实现耐磨，提高除尘装置使用强度的目的。

Dust removal system of the ore heating furnace batching station

The utility model discloses a dust collection system of the ore heating furnace batching station, including a dust collection channel for the circulation of the dust in the charging station of the ore supply furnace. The intake end of the dust passage is provided with a flue gas capture device, and the exhaust end of the dust passage is provided with a dust removal device. A filter assembly consisting of a porous metal film. After adopting the utility model, the working environment of the staff will be greatly improved. Using the principle of suction pressure of the suction fan, the dust smoke gas is caught by the flue gas capture device and then into the dedusting device. The gas after the purification is discharged under the action of the air draught machine. The reverse blow device can reverse the dust removal device, and the metal dust captured in the dust removal device will be recycled. The dust produced in the process of mixing contains a lot of hard mineral particles, so the filter components made up of the porous metal film set in the dust collection device can achieve the wear resistance and improve the use strength of the dust removal device.

【技术实现步骤摘要】
矿热炉配料站除尘系统
本技术涉及矿热炉配料
，具体而言，涉及一种矿热炉配料站除尘系统。
技术介绍
现有的矿热炉系统主要包括矿热炉配料站、与配料站相连的矿热炉，所述矿热炉配料站一般包括依次相连的下料口、送料装置以及料仓，料仓一般与矿热炉的进口相连，其中从下料口下料后通过送料装置送入料仓进行配料，最后进入矿热炉中进行反应。在矿热炉进行配料时，尤其是密闭式矿热炉在进行配料时候会产生较为浓烈的含尘气体，这些产生的含尘气体会对配料工作人员的健康产生不良影响，除此之外还会对环境造成污染。目前的矿热炉除尘系统都局限于处理矿热炉内反应过程中产生的高温烟气，这些除尘系统无法对矿热炉配料过程中产生的含尘气体进行处理，这些含尘气体在影响工作人员身体和污染环境的同时还会造成矿资源的浪费。因此目前亟需一种矿热炉配料站除尘系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供矿热炉配料站除尘系统，以解决现有技术中无法有效净化配料站产生的含尘烟气的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种矿热炉配料站除尘系统，包括供矿热炉配料站含尘烟气流通的除尘通道，所述除尘通道的进气端设有烟气捕集装置，所述除尘通道的出气端设有除尘装置，所述除尘通道上还设有引风机，所述除尘装置内设有多孔金属膜构成的过滤组件。采用本技术之后后将大大改善了工作人员的作业环境。当矿料从下料口进入送料小车时，会产生含尘烟气，利用引风机抽负压的原理，含尘烟气通过烟气捕集装置捕集后流入到除尘装置，通过净化后的气体在引风机作用下排出，反吹装置定时对除尘装置进行反吹，除尘装置内捕捉的金属粉尘将被回收利用。送料小车将矿料送至料仓内，通过控制系统定量对矿热炉进行补料。配料过程中产生的粉尘含有大量的硬质矿物颗粒，因此采除尘装置中设置的多孔金属膜构成的过滤组件能够实现耐磨，提高除尘装置使用强度的目的。进一步地，所述过滤组件为多孔金属膜构成的柔性多孔金属滤袋。滤袋状的过滤组件过滤通量较大，采用多孔金属膜构成的金属滤袋使用强度高，不容易出现破损，尤其是针对颗粒含量较高的含尘烟气。进一步地，所述多孔金属膜是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，所述金属箔的平均孔径为0.05～50μm，孔隙率为40％～70％，厚度为200～2000μm。此条件下构成的滤袋过滤精度高、使用强度高。进一步地，所述除尘装置还连有反吹装置。过滤一段时间之后除尘装置内部会沉积灰尘，在反吹装置的作用下能够对除尘装置内部进行反吹，由此恢复除尘装置的除尘效率。进一步地，所述反吹装置为惰性气体反吹罐。采用惰性气体反吹除尘装置更加安全可靠。进一步地，所述除尘装置的排渣口连有粉尘回收装置。从排渣口爬出的粉尘中含有金属和金属矿物，这些金属和金属矿物通过回收再利用，由此避免了资源浪费。进一步地，所述引风机设置于除尘装置的净气出口处。由此避免了引风机被含尘烟气污染磨损。进一步地，所述烟气捕集装置为天车通过式集烟罩。这种烟尘捕集装置具有投资小、能耗低、捕集率高、维修量小，可以全过程捕集配料过程中的含尘烟气。可见，采用本技术之后后将大大改善了工作人员的作业环境，节约了金属矿物资源，防止了环境污染。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明构成本技术的一部分的附图用来辅助对本专利技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。上述附图中的有关标记为：1：烟气捕集装置；2：除尘装置；3：引风机；4：反吹装置；5：配料站；51：下料口；52：送料小车；53：料仓；6：矿热炉。具体实施方式下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。关于本技术中术语和单位。本专利技术的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术矿热炉配料站除尘系统包括供矿热炉配料站含尘烟气流通的除尘通道，所述除尘通道的进气端设有烟气捕集装置1，所述除尘通道的出气端设有除尘装置2，所述除尘通道上还设有引风机3，所述除尘装置2内设有多孔金属膜构成的过滤组件。所述过滤组件为多孔金属膜构成的柔性多孔金属滤袋。所述多孔金属膜是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，所述金属箔的平均孔径为0.05～50μm，孔隙率为40％～70％，厚度为200～2000μm。所述除尘装置2还连有反吹装置4。所述反吹装置4为惰性气体反吹罐。所述除尘装置2的排渣口连有金属粉尘回收装置。所述引风机3设置于除尘装置2的净气出口处。所述烟气捕集装置1为天车通过式集烟罩。天车通过式集烟罩全过程捕集配料过程中的含尘烟气。如图1所示，本具体实施方式中矿热炉配料站除尘系统包括依次与配料站5连通的烟气捕集装置1、除尘装置2，所述除尘装置2的净气出口处连有引风机3和反吹装置4，所述反吹装置4优选为氮气反吹罐，通过氮气反吹罐中的压缩氮气对除尘装置2中的过滤组件进行反吹清灰。作为优选，所述过滤组件为多孔金属膜构成的柔性多孔金属滤袋。所述多孔金属膜是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，所述金属箔的平均孔径为0.05～50μm，孔隙率为40％～70％，厚度为200～2000μm。本具体实施方式中的过滤组件使用强度高，耐磨损。优选所述烟气捕集装置1为天车通过式集烟罩。优选所述除尘装置2的排渣口连有金属粉尘回收装置。由此排出的粉尘中含有的金属矿物能够得到回收利用。如图1所示，本具体实施方式中矿热炉配料站除尘系统在使用过程中烟气捕集装置1与配料站5连通，配料站5的出口与矿热炉6相连，配料站5包括依次相连的下料口51、送料小车52、料仓53，在配料站5配料过程中会产生大量的含尘烟气，通过烟气捕集装置1将含尘烟气全程捕集，之后，利用引风机3抽负压的原理，含尘烟气通过烟气捕集装置1捕集后流入到除尘装置2，通过净化后的气体在引风机3作用下排出，氮气反吹罐可以通过脉冲反吹的方式定时对除尘装置2进行反吹，除尘装置2内捕捉的金属粉尘将被回收利用。送料小车52将矿料送至料仓53内，通过控制系统定量对矿热炉6进行补料。以上对本技术的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。基于本技术的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿热炉配料站除尘系统，其特征在于，包括供矿热炉配料站含尘烟气流通的除尘通道，所述除尘通道的进气端设有烟气捕集装置(1)，所述除尘通道的出气端设有除尘装置(2)，所述除尘通道上还设有引风机(3)，所述除尘装置(2)内设有多孔金属膜构成的过滤组件。

【技术特征摘要】
1.矿热炉配料站除尘系统，其特征在于，包括供矿热炉配料站含尘烟气流通的除尘通道，所述除尘通道的进气端设有烟气捕集装置(1)，所述除尘通道的出气端设有除尘装置(2)，所述除尘通道上还设有引风机(3)，所述除尘装置(2)内设有多孔金属膜构成的过滤组件。2.如权利要求1所述的矿热炉配料站除尘系统，其特征在于，所述过滤组件为多孔金属膜构成的柔性多孔金属滤袋。3.如权利要求2所述的矿热炉配料站除尘系统，其特征在于，所述多孔金属膜是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，所述金属箔的平均孔径为0.05～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51