本实用新型专利技术涉及一种无菌房空气净化系统,包括:高温灭菌室1、冷却室2和无菌房4;其中,高温灭菌室1的入口处设置有向高温灭菌室1内鼓入空气的鼓风机10,高温灭菌室1内设置有将空气温度加热到第一温度的加热器5,高温灭菌室1的出口与冷却室2连通;冷却室2内设置有将空气温度由第一温度冷却到第二温度的气水换热器6、和将空气温度由第二温度冷却到第三温度的表冷器7;冷却室2的出口与无菌房4的入口连通;无菌房4还设置有出气口14。本方案,可以实现无菌房的无菌环境。
【技术实现步骤摘要】
一种无菌房空气净化系统
本技术涉及一种净化
,尤其涉及一种无菌房空气净化系统。
技术介绍
由于工业化的快速发展,汽车的增加,中国成为世界上大气污染加重程度最快的国家。空气污染已经严重影响了人们的健康生活,室内外污染并行。越来越多的人选择使用空气净化器来对室内的空气进行净化,以减小室内空气污染对身体健康的危害。而一些实验室或医院等场所不仅需要空气洁净,还需要无菌环境,因此,现有的空气净化器无法达到目的。有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种新型的无菌房空气净化系统,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种无菌房空气净化系统,以实现无菌房内的无菌环境。本技术实施例提供了一种无菌房空气净化系统,包括:高温灭菌室1、冷却室2和无菌房4;其中,高温灭菌室1的入口处设置有向高温灭菌室1内鼓入空气的鼓风机10,高温灭菌室1内设置有将空气温度加热到第一温度的加热器5,高温灭菌室1的出口与冷却室2连通;冷却室2内设置有将空气温度由第一温度冷却到第二温度的气水换热器6、和将空气温度由第二温度冷却到第三温度的表冷器7;冷却室2的出口与无菌房4的入口连通;无菌房4还设置有出气口14。优选地,加热器5为碳纤维电加热器。优选地,所述碳纤维电加热器为多片,其中,多片碳纤维电加热器设置成多回程风管形式以形成高温灭菌室1内的空气流通管道。优选地,进一步包括:与鼓风机10连接、用于控制鼓风机10向高温灭菌室1内鼓入的空气流速的流速控制器,以使鼓入的空气流速在空气流通管道内可持续目标时间段。优选地,气水换热器6由至少一根盘管组成,盘管内通循环水,冷水由盘管入水口12被注入,热水由盘管出水口11输出。优选地,进一步包括:与盘管出水口连接的热水回收设备。优选地,进一步包括:与表冷器7连接、用于设置所述第三温度的PID控制器。优选地,进一步包括:紫外灭菌室3;紫外灭菌室3的入口与冷却室2的出口连通、紫外灭菌室3的出口与无菌房4的入口连通;紫外灭菌室3内设置有至少一个紫外灯8和过滤器9,至少一个紫外灯8用于对从冷却室2的出口输出的空气进行灭菌,过滤器9用于对灭菌后的空气进行过滤,过滤后的空气由无菌房4的入口输入到无菌房4内。优选地,进一步包括:流量计和报警器;其中,流量计设置在无菌房4的入口处,流量计与报警器连接;流量计在测得从无菌房4的入口处输入到无菌房4的空气流量为0时,触发报警器进行报警。优选地,所述第一温度为350℃~400℃;和/或,所述第二温度为100℃~150℃;和/或,所述第三温度为25℃。借由上述方案,本技术至少具有以下优点:通过高温灭菌室对鼓入的空气进行加热,以使加热到的第一温度能够对空气进行灭菌处理,并由冷却室内的气水换热器对灭菌后的空气进行降温,为了保证无菌房内温度适宜,可以利用表冷器将降温到第二温度的空气进一步冷却到第三温度,从而使得温度适宜且无菌的空气通入到无菌房内,无菌房内的空气从出气口排出室外,从而实现了无菌房内的无菌环境。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术一个实施例提供的一种无菌房空气净化系统结构示意图;1-高温灭菌室;2-冷却室;3-紫外灭菌室;4-无菌房;5-碳纤维电加热器;6-气水换热器;7-表冷器;8-紫外灯;9-过滤器;10-鼓风机;11-热水出口;12-冷水入口;13-排气口;14-出气口。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。参见图1,本技术一较佳实施例所述的一种无菌房空气净化系统,包括:高温灭菌室1、冷却室2和无菌房4;其中,高温灭菌室1的入口处设置有向高温灭菌室1内鼓入空气的鼓风机10,高温灭菌室1内设置有将空气温度加热到第一温度的加热器5,高温灭菌室1的出口与冷却室2连通;冷却室2内设置有将空气温度由第一温度冷却到第二温度的气水换热器6、和将空气温度由第二温度冷却到第三温度的表冷器7;冷却室2的出口与无菌房4的入口连通;无菌房4还设置有出气口14。本技术上述实施例中,通过高温灭菌室对鼓入的空气进行加热,以使加热到的第一温度能够对空气进行灭菌处理,并由冷却室内的气水换热器对灭菌后的空气进行降温,为了保证无菌房内温度适宜,可以利用表冷器将降温到第二温度的空气进一步冷却到第三温度,从而使得温度适宜且无菌的空气通入到无菌房内,无菌房内的空气从出气口排出室外,从而实现了无菌房内的无菌环境。通常的灭菌方法均是采用高温实现,因此,在本技术一个实施例中,为了实现对空气进行灭菌处理,可以利用加热器5将空气加热到第一温度,该第一温度需要能够实现对空气的灭菌,因此该第一温度可以是为350℃~400℃。为了保证能够将空气加热到该第一温度,那么加热器5所达到的温度需要大于第一温度,例如,加热器5表面温度为500℃。在本技术一个实施例中,该加热器5可以采用热效率高、节能性好的碳纤维电加热器。进一步地,为了提高灭菌能力,该碳纤维电加热器为多片,其中,多片碳纤维电加热器设置成多回程风管形式以形成高温灭菌室1内的空气流通管道,图1中为该空气流通管道的一种形态。如此,鼓风机10鼓入的新鲜空气进入到高温灭菌室1内,经由空气流通管道通到高温灭菌室的出口处。由于在对空气进行高温灭菌时,若对空气持续进行的高温时间较短,那么可能造成灭菌不完全的情况,若对空气持续进行的高温时间较长,那么可能造成灭菌后的空气不新鲜的情况,因此,为了实现更有效的灭菌处理,需要对空气持续进行一个目标时间段的高温处理,例如,该目标时间段为30s~60s,在本技术一个实施例中,为了实现该目标时间段,该无菌房空气净化系统可以进一步包括:与鼓风机10连接、用于控制鼓风机10向高温灭菌室1内鼓入的空气流速的流速控制器,以使鼓入的空气流速在空气流通管道内可持续目标时间段。其中,流速控制器对该空气流速的控制可以根据空气流通管道的长度和目标时间段计算确定。经过高温灭菌室1进行高温灭菌后的空气中,绝大部分的微生物都已经死亡或者失活,高温灭菌后的空气由高温灭菌室1的出口处输入到冷却室2中。在本技术一个实施例中,为了从高温灭菌室1中输出的热空气进行降温,可以利用气水换热器6来实现降温处理,其中,气水换热器6由至少一根盘管组成,盘管内通循环水,冷水由盘管入水口12被注入,热水由盘管出水口11输出。图1所示位置为入水口12和出水口11的其中一种设置位置。其中,注入到盘管入水口的冷水可以是常温水,由于常温水的温度一般在20℃左右,热空气流经气水换热器时,与常温水的温度进行换热,使得热空气降温到第二温度,其中,该第二温度为100℃~150℃,相应的,盘管中的水也被加热到100℃~150℃,在出水口11输出的水一部分是高温液态水,一部分是高温蒸汽。为了响应国家节能减排的号召,高温液态水和高温蒸汽可以用来高温消毒、食堂蒸饭、集中供暖等用途,从而可以避免能源的浪费,因此,在本技术一个实施例中,该无菌房空气净化系统可以进一步包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无菌房空气净化系统,其特征在于,包括:高温灭菌室(1)、冷却室(2)和无菌房(4);其中,高温灭菌室(1)的入口处设置有向高温灭菌室(1)内鼓入空气的鼓风机(10),高温灭菌室(1)内设置有将空气温度加热到第一温度的加热器(5),高温灭菌室(1)的出口与冷却室(2)连通;冷却室(2)内设置有将空气温度由第一温度冷却到第二温度的气水换热器(6)、和将空气温度由第二温度冷却到第三温度的表冷器(7);冷却室(2)的出口与无菌房(4)的入口连通;无菌房(4)还设置有出气口(14)。
【技术特征摘要】
1.一种无菌房空气净化系统,其特征在于,包括:高温灭菌室(1)、冷却室(2)和无菌房(4);其中,高温灭菌室(1)的入口处设置有向高温灭菌室(1)内鼓入空气的鼓风机(10),高温灭菌室(1)内设置有将空气温度加热到第一温度的加热器(5),高温灭菌室(1)的出口与冷却室(2)连通;冷却室(2)内设置有将空气温度由第一温度冷却到第二温度的气水换热器(6)、和将空气温度由第二温度冷却到第三温度的表冷器(7);冷却室(2)的出口与无菌房(4)的入口连通;无菌房(4)还设置有出气口(14)。2.根据权利要求1所述无菌房空气净化系统,其特征在于,加热器(5)为碳纤维电加热器。3.根据权利要求2所述无菌房空气净化系统,其特征在于,所述碳纤维电加热器为多片,其中,多片碳纤维电加热器设置成多回程风管形式以形成高温灭菌室(1)内的空气流通管道。4.根据权利要求3所述无菌房空气净化系统,其特征在于,进一步包括:与鼓风机(10)连接、用于控制鼓风机(10)向高温灭菌室(1)内鼓入的空气流速的流速控制器,以使鼓入的空气流速在空气流通管道内可持续目标时间段。5.根据权利要求1所述无菌房空气净化系统,其特征在于,气水换热器(6)由至少一根盘管组成,盘管内通循环水,冷水由盘管入水口(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王严,王正华,黄德强,储元明,徐婷,朱瑶,季丹,佘小民,张松,
申请(专利权)人:江苏达实久信医疗科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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