一种切丝机切丝效果的测试方法技术

本发明专利技术公开一种切丝机切丝效果的测试方法，采用切丝机标准测试体，在生产过程中通过切丝机后，用强力磁体取出切出的标准测试体，根据切出的标准测试体，评价切丝机测试过程中的切丝宽度准确性、刀片锋利程度、切丝损耗；该切丝机切丝效果的测试方法烟丝宽度评价判定结果更准确、检测结果对实际切丝质量代表性增加、检测过程简洁、步骤更加简单、且检测频次低。

A method for measuring the cutting effect of a wire cutting machine

The invention discloses a testing method for cutting silk cutting effect of a cutting machine. The standard test body is used in the cutting machine. After the cutting machine is used, the standard test body is removed with a powerful magnet. According to the cut standard test body, the accuracy of the cutting width, the sharpness of the blade and the cut of the cutting wire are evaluated. The test method of the cutting effect of the cutting machine is more accurate, the result is more representative of the actual cutting quality, the process is simple, the step is more simple, and the frequency of the detection is low.

【技术实现步骤摘要】
一种切丝机切丝效果的测试方法
本专利技术具体涉及一种切丝机切丝效果的测试方法。
技术介绍
切丝机是烟草工业使用的关键设备，是制丝线把烟叶或烟梗加工成烟丝形状的设备。其工作原理是把一定流量的烟叶(烟梗)压成一定厚度、宽度的烟叶(烟梗)层，向前匀速输送，然后由一定速度的切刀对烟叶层进行切割，把烟叶切成一定宽度的丝状烟丝。烟叶切丝过程中，有几点因素影响切丝机切丝质量：1)烟叶层输送速度和切刀运动的配合，决定切丝宽度，速度配合不当将导致切出烟丝宽度不准确或不稳定；2)刀片锋利程度，如果刀片不够锋利，切出的烟丝宽度不均匀，切口粗糙，并增加切丝过程烟叶损耗；3)人工行为因素控制切出烟丝质量。目前，通过对切出的烟丝取样进行宽度检测，评价切丝机的工作状态，评价切出的烟丝质量。取样检测法评价切丝机的工作状态、评价切出的烟丝质量，有很大局限性：1)由于切丝机把烟叶(烟梗)压成一定厚度、宽度的烟叶(烟梗)层过程中，由于烟叶(烟梗)形状、排列极不规则，烟叶回发生折叠、卷曲，切出的烟丝形状也不规则，同一根烟丝不同位置、不同烟丝之间，宽度有很大差异，难以准确评价切丝宽度控制准确性，虽然行业规范对相关检测量和检测方法做了要求，但依然难以彻底消除；2)检测结果代表性不强，制丝一个生产批次烟丝量达到数吨，而实际检测的烟丝只有几克，因此代表性不强。通过实际检测数据也证明，取样检测数据波动大，数据代表性不够；3)检测过程烦琐，从取样到检测出数据，需要一个熟练检测人员耗时1个小时左右，操作过程烦琐；4)检测频次高，按照行业工艺规范要求，每1小时左右需要检测1次。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用统一标准的风力分选测试标样，评价风力分选设备工作状态，并通过对设备状态的评价，间接且准确的评价出风力分选设备在工作状态下的分选效率的切丝机切丝效果的测试方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种切丝机切丝效果的测试方法，包括以下步骤：1)制作切丝机效果测试的标准测试体，标准测试体由硅胶和铁粉均匀混合，制作成条形形状，单个测试体含有10％—80％的磁性材料，以及20％-90％的硅胶、橡胶或乳胶类材料；2)在切丝机工作状态下，将标准测试体放入烟叶经过运行中的切丝机，用强力磁体全部取出切出的标准测试体切片；3)对切后取出的标准测试体切片，使用游标卡尺测定平均厚度，判定烟丝实际切丝宽度，判断切丝机宽度控制准确性，观察切后的标准测试体切口光滑程度，判断切丝机刀片锋利程度，通过称重计算标准测试体切丝前后重量损失比例，判断切丝过程损耗率，具体计算方式为：①烟丝实际切丝宽度＝切出标准测试体切片厚度平均值；②烟丝宽度标准偏差＝ξ1×切出标准测试体切片厚度标准偏差，其中，ξ1为修正系数，计算方法为：ξ1＝烟丝宽度标准偏差/切出标准测试体厚度切片标准偏差；③切丝过程损耗率＝ξ2×(切出标准测试体总量)/切前标准测试体总量，其中，ξ2为修正系数，计算方法为：ξ2＝实际测试损耗率/按标准测试体测试得到的损耗率。进一步的，在步骤1)中，所采用的标准测试体制作为长方形，尺寸为15×20×100，单个测试体含有40-50％的磁性材料，以及50％-60％的硅胶、橡胶或乳胶类材料。根据研究，在切丝机设备状态不改变情况下(未更换刀片、砂轮，或设备未发生故障等)，切丝机运行状态是稳定的，切出的烟(梗)质量状态也是稳定的，因此，取样检测切出烟丝质量状态的方法，可以通过评价切丝机工作状态代替，而且，通过评价切丝机工作状态更准确、科学，操作简洁。切丝机工作状态评价，是使用含有磁性材料的硅胶、橡胶、乳胶类物质制作成的球状、棒状、饼状等形状的测试体，通过运行中的切丝机，然后收集切出的测试体，根据切出的测试体的厚度、切口光滑度、测试体重量损失，评价切丝机测试过程中的切丝宽度准确性、刀片锋利程度、切丝损耗。本专利技术的有益效果是：烟丝宽度评价判定结果更准确，由于测试标准体形状规则，根据切出的标准体厚度对烟丝宽度代表性大大增加，更能准确评价切丝机烟丝宽度控制状态；检测结果代表性增加，通过评价切丝机工作状态，能更准确评价设备稳定期间物料切丝质量状态；检测过程简洁，从取样到检测出数据，需要一个熟练检测人员耗时10分钟左右，步骤更加简单；检测频次低，按照切丝机运行特点，在设备稳定运行期间(大概12个小时)内，只需要测试评价1次即可。具体实施方式在本实施例中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一4个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。实施例一种切丝机切丝效果的测试方法，包括以下步骤：1)制作切丝机效果测试的标准测试体，标准测试体由硅胶和铁粉均匀混合，制作成条形形状，单个测试体重量为50g，测试体含有35％的铁粉和65％的硅胶；2)在切丝机工作状态下，将标准测试体放入烟叶中，经过运行中的切丝机，切出的标准测试体切片可以用强力磁体全部取出；3)对切后取出的标准测试体切片，使用游标卡尺测定平均厚度，判定烟丝实际切丝宽度，和判断切丝机宽度控制准确性，观察切后的标准测试体切口光滑程度，判断切丝机刀片锋利程度，通过称重计算标准测试体切丝前后重量损失比例，判断切丝过程损耗率，具体计算方式为：①烟丝实际切丝宽度＝切出标准测试体切片厚度平均值；②烟丝宽度标准偏差＝ξ1×切出标准测试体切片厚度标准偏差，其中，ξ1为修正系数，计算方法为：ξ1＝烟丝宽度标准偏差/切出标准测试体切片厚度标准偏差；③切丝过程损耗率＝ξ2×(切前标准测试体总量-切出标准测试体总量)/切前标准测试体总量，其中，ξ2为修正系数，计算方法为：ξ2＝实际测试损耗率/按标准测试体测试得到的损耗率。本专利技术技术效果主要体现在以下方面：烟丝宽度评价判定结果更准确，由于测试标准体形状规则，根据切出的标准体厚度对烟丝宽度代表性大大增加，更能准确评价切丝机烟丝宽度控制状态；检测结果代表性增加，通过评价切丝机工作状态，能更准确评价设备稳定期间物料切丝质量状态；检测过程简洁，从取样到检测出数据，需要一个熟练检测人员耗时10分钟左右，步骤更加简单；检测频次低，按照切丝机运行特点，在设备稳定运行期间(大概12个小时)内，只需要测试评价1次即可。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切丝机切丝效果的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制作切丝机效果测试的标准测试体，标准测试体由硅胶和铁粉均匀混合，制作成条形形状，单个测试体含有10％—80％的磁性材料，以及20％‑90％的硅胶、橡胶或乳胶类材料；2)在切丝机工作状态下，将标准测试体放入烟叶经过运行中的切丝机，用强力磁体全部取出切出的标准测试体切片；3)对切后取出的标准测试体切片，使用游标卡尺测定平均厚度，判定烟丝实际切丝宽度，判断切丝机宽度控制准确性，观察切后的标准测试体切口光滑程度，判断切丝机刀片锋利程度，通过称重计算标准测试体切丝前后重量损失比例，判断切丝过程损耗率，具体计算方式为：①烟丝实际切丝宽度＝切出标准测试体切片厚度平均值；②烟丝宽度标准偏差＝ξ1×切出标准测试体切片厚度标准偏差，其中，ξ1为修正系数，计算方法为：ξ1＝烟丝宽度标准偏差/切出标准测试体厚度切片标准偏差；③切丝过程损耗率＝ξ2×(切出标准测试体总量)/切前标准测试体总量，其中，ξ2为修正系数，计算方法为：ξ2＝实际测试损耗率/按标准测试体测试得到的损耗率。

【技术特征摘要】
1.一种切丝机切丝效果的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制作切丝机效果测试的标准测试体，标准测试体由硅胶和铁粉均匀混合，制作成条形形状，单个测试体含有10％—80％的磁性材料，以及20％-90％的硅胶、橡胶或乳胶类材料；2)在切丝机工作状态下，将标准测试体放入烟叶经过运行中的切丝机，用强力磁体全部取出切出的标准测试体切片；3)对切后取出的标准测试体切片，使用游标卡尺测定平均厚度，判定烟丝实际切丝宽度，判断切丝机宽度控制准确性，观察切后的标准测试体切口光滑程度，判断切丝机刀片锋利程度，通过称重计算标准测试体切丝前后重量损失比例，判断切丝过程损耗率，具体计算方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周沅桢，朱明，杨志雄，张波，龙卫，胡小云，李慧，程倩，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53