泵用导叶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵用导叶，解决现有空间导叶和径向导叶各自存在的缺陷，结合了空间导叶和径向导叶的优点，其技术方案为：包括所述叶片从基板一表面延伸至所述套筒的内壁，所述叶片包括圆弧段、中间段和空间扭曲段，所述圆弧段为垂直于所述基板的径向叶片结构，所述中间段垂直于所述基板、并与所述空间扭曲段形成平滑过渡。其效果为：改变导叶结构，在与径向导叶相同的空间尺寸下，又具有空间导叶的特性，在泵的其它水力部件完全相同的前提下，显著提高了泵的最大流量，同时显著提升了泵的水力效率，使应用该导叶的泵具有高扬程、直径小、可靠性高的特点，提高应用范围。

Guide vane for pump

The utility model relates to a guide vane for a pump to solve the defects existing in the existing guide leaves and guide leaves of the space, combining the advantages of the guide vane and the guide blade of the space. The technical scheme is that the blade extends from one surface to the inner wall of the sleeve, including the arc section, the middle section and the space distortion. The arc section is a radial blade structure perpendicular to the substrate, and the middle section is perpendicular to the base plate and forms a smooth transition with the space distortion section. The effect is: changing the guide vane structure, with the same space size as the guide blade of the diameter, also has the characteristics of the space guide blade. Under the same premise of the other hydraulic parts of the pump, the maximum flow rate of the pump is greatly improved, and the hydraulic efficiency of the pump is greatly improved, so the pump with the guide blade has a high lift and a small diameter. With high reliability, the application range is improved.

【技术实现步骤摘要】
泵用导叶
本技术涉及一种泵用导叶，尤其涉及一种应用于井用潜水电泵或其他形式的多级离心泵的泵用导叶。
技术介绍
对于适用于深井下工作的泵来说，泵体受井径的限制，其直径较小。导叶是井用潜水泵中的关键水力部件之一，导叶的水力性能和轴向长度影响着整泵性能和整泵长度。若导叶轴向长度增加，泵轴随之加长，则泵体的总长度增加，容易降低泵的使用可靠性。因此，设计出结构紧凑，轴向长度短，扬程高，利于制造的导叶具有重要的意义。传统的导叶结构形式有空间导叶（如图3所示）和径向导叶（如图1和图2所示）两种。空间导叶的轴向尺寸较大，使用空间导叶的泵的性能较高。但是，铸造工艺难度较大，影响生产加工制造效率，也影响成品率，进而存在成本高等问题。径向导叶的轴向尺寸较小，相对来说较有利于铸造，使用空间导叶的泵的扬程较高，但是，制造难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种泵用导叶，改变导叶结构，使应用该导叶的泵具有高扬程、直径小、可靠性高的特点，提高应用范围。此外，轴向长度短，利于制造。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：泵用导叶，其特征在于包括一体结构的基板、复数片叶片和套筒，所述基板为圆环形，所述基板、叶片、套筒三者之间形成相应的流通口，所述叶片从基板一表面延伸至所述套筒的内壁，所述叶片包括圆弧段、中间段和空间扭曲段，所述圆弧段为垂直于所述基板的径向叶片结构，所述中间段垂直于所述基板、并与所述空间扭曲段形成平滑过渡。适用于井用潜水泵，改变导叶结构，使应用该导叶的泵具有高扬程、直径小、可靠性高的特点，提高应用范围。换句话来说，圆弧段类似于径向导叶中的叶片结构，空间扭曲段类似于空间导叶中的叶片结构，因此，本技术方案结合了空间导叶高效率、且容易制作的优点，导叶直径能够得到有效减小，同时，又提高了扬程，满足潜水泵的需求。通常来说，中间段位于基板的外边沿附近，并分别与所述空间扭曲段23和圆弧段21形成平滑过渡，而且圆弧段21、中间段22和空间扭曲段23为等壁厚结构，即叶片为等壁厚结构。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述空间扭曲段对应于出水方向的边为第一边，对应于进水方向的边为第三边，夹设于所述第一边和第三四边之间的分别为第二边和第四边，所述第三边向中心方向的延伸线经过所述基板的原点，所述第二边从所述基板的上表面边沿平滑过渡到所述基板的下表面边沿，所述第四边为平滑弧形、位于所述套筒内壁上，所述第四边的两端分别连接所述第一边和第三边。所述第一边位于所述基板底面所在的平面，所述第一边向所述基板中心方向的延伸线经过所述基板中心，所述第四边位于所述套筒的内表面。所述空间扭曲段水平投影的包角为30°~50°。空间扭曲段，采用空间导叶的方法设计；导叶叶片出口段为圆柱叶片，采用径向导叶的方法设计。空间扭曲段、中间段和空间扭曲段为等壁厚平滑过渡，形成平滑的叶片，有利于降低水力性能损失，提升效率，提高深井泵的扬程。所述的圆弧段、中间段和空间扭曲段位于出水方向的边均齐平，并与所述套筒对应边沿位于同一平面。为了有利于降低水力性能损失，提升效率，所述圆弧段的内边为斜边，向所述套筒方向倾斜。所述基板的另一表面与所述套筒之间构成的空间为叶轮装配容纳空间，所述叶轮装配容纳空间与所述流通口连通。为了有利于降低水力性能损失，提升效率，所述基板的外环边的截面为半圆弧边。所述叶片具有5-7片。本技术具有的有益效果：1、改变导叶结构，在与径向导叶相同的空间尺寸下，又具有空间导叶的特性，在泵的其它水力部件完全相同的前提下，显著提高了泵的最大流量，同时显著提升了泵的水力效率，使应用该导叶的泵具有高扬程、直径小、可靠性高的特点，提高应用范围。2、以使的在有空间尺寸严格限制的条件下，将空间导叶应用到更为广泛的比转速200以下，提高泵的最大流量和水力效率。3、套筒、叶片与基板等结构保证了整体结构的可靠性；制造时无论是采用铸造还是注塑模具，都极为方便易行；安装便利。4、圆弧段类似于径向导叶中的叶片结构，空间扭曲段类似于空间导叶中的叶片结构，具有了空间导叶高效率和径向导叶高扬程的优点，导叶直径能够得到有效减小，同时，又提高了扬程，满足潜水泵的需求。5、空间扭曲段的包角为30°~50°并与空间扭曲段、中间段和空间扭曲段为等壁厚平滑过渡，形成平滑的叶片，有利于降低水力性能损失，提升效率，提高深井泵的扬程。附图说明图1是本技术涉及的一种现有技术（径向导叶）的结构示意图。图2是图1的后视结构示意图。图3是本技术涉及的另一种现有技术（空间导叶）的结构示意图。图4是本技术涉及的一种结构示意图。图5是图4的立体效果结构示意图。图6是图5的后视结构示意图。图7是本技术涉及的一片叶片的空间扭曲段的包角的显示效果图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图4-6所示，泵用导叶，包括一体结构的基板1、复数片叶片2和套筒3，所述基板1为圆环形，所述基板1、叶片、套筒3三者之间形成相应的流通口4，所述叶片从基板1一表面延伸至所述套筒3的内壁，所述叶片2包括圆弧段21、中间段22和空间扭曲段23，所述圆弧段21为垂直于所述基板的径向叶片结构，所述中间段22垂直于所述基板1、并与所述空间扭曲段23形成平滑过渡。使用时，套筒的外壁与泵壳的内壁相适配。适用于井用潜水泵，改变导叶结构，使应用该导叶的泵具有高扬程、直径小、可靠性高的特点，提高应用范围。换句话来说，圆弧段类似于径向导叶中的叶片结构，空间扭曲段类似于空间导叶中的叶片结构，因此，本技术方案结合了空间导叶高效率和容易制作的优点，导叶直径能够得到有效减小，同时，又提高了扬程，满足潜水泵的需求。通常来说，中间段位于基板的外边沿附近，并分别与所述空间扭曲段23和圆弧段21形成平滑过渡，而且圆弧段21、中间段22和空间扭曲段23为等壁厚结构，即叶片为等壁厚结构。作为优选，所述空间扭曲段23对应于出水方向的边为第一边23-1，对应于进水方向的边为第三边23-3，夹设于所述第一边和第三四边之间的分别为第二边23-2和第四边23-4，所述第三边23-3向中心方向的延伸线经过所述基板的原点，所述第二边23-2从所述基板的上表面边沿平滑过渡到所述基板的下表面边沿，所述第四边23-4为平滑弧形、位于所述套筒内壁上，所述第四边23-4的两端分别连接所述第一边23-2和第三边23-3。空间扭曲段23的结构形成的效果与现有技术中对应的空间导叶的效果类似，具有高效率的特点。所述第一边位于所述基板底面所在的平面，所述第一边向所述基板中心方向的延伸线经过所述基板中心，所述第四边位于所述套筒的内表面。如图7所示，所述空间扭曲段水平投影的包角为30°~50°。空间扭曲段，采用空间导叶的方法设计；导叶叶片出口段为圆柱叶片，采用径向导叶的方法设计。空间扭曲段、中间段和空间扭曲段为等壁厚平滑过渡，形成平滑的叶片，有利于降低水力性能损失，提升效率，提高深井泵的扬程，同时，可以有效降低铸造工艺难度，提高生产效率。通常情况下，所述叶片具有5-7片。图4-7所示，是以叶片为6片为例说明的。为了有利于生成加工、也有利于装配，提高水利性能，所述的圆弧段本文档来自技高网...

【技术保护点】
泵用导叶，其特征在于包括一体结构的基板、复数片叶片和套筒，所述基板为圆环形，所述基板、叶片、套筒三者之间形成相应的流通口，所述叶片从基板一表面延伸至所述套筒的内壁，所述叶片包括圆弧段、中间段和空间扭曲段，所述圆弧段为垂直于所述基板的径向叶片结构，所述中间段垂直于所述基板、并与所述空间扭曲段形成平滑过渡。

【技术特征摘要】
1.泵用导叶，其特征在于包括一体结构的基板、复数片叶片和套筒，所述基板为圆环形，所述基板、叶片、套筒三者之间形成相应的流通口，所述叶片从基板一表面延伸至所述套筒的内壁，所述叶片包括圆弧段、中间段和空间扭曲段，所述圆弧段为垂直于所述基板的径向叶片结构，所述中间段垂直于所述基板、并与所述空间扭曲段形成平滑过渡。2.根据权利要求1所述的泵用导叶，其特征在于所述空间扭曲段对应于出水方向的边为第一边，对应于进水方向的边为第三边，夹设于所述第一边和第三四边之间的分别为第二边和第四边，所述第三边向中心方向的延伸线经过所述基板的原点，所述第二边从所述基板的上表面边沿平滑过渡到所述基板的下表面边沿，所述第四边为平滑弧形、位于所述套筒内壁上，所述第四边的两端分别连接所述第一边和第三边。3.根据权利要求2所述的泵用导叶，其特征在于所述第一边位于所述基板底面所在的平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成波，葛杰，向宏杰，蒋敦军，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33