一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，属于湿法冶金装备技术领域。特征：单层浓密机入口接酸浸工序的酸浸槽，单层浓密机上清液出口接下部板框压滤机，板框压滤机上清液出口接下部储液槽，储液槽经转料泵连板框压滤机，板框压滤机经一级萃取槽、二级萃取槽、反萃取槽连接至电解槽装置，单层浓密机、板框压滤机下部分别连转料泵，由转料泵连上部的单层浓密机，单层浓密机下部经转料泵去提金工序。效果：减少了酸浸液中固体颗粒等杂质，改善了萃取作业条件，提高了富铜液质量，富铜液可直接电解作业；采用Ｍ萃取剂和“二萃一反”混合澄清萃取装置、电解装置，铜回收率达到８５％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，属于湿 法冶金装备
二
技术介绍
在黄金冶炼行业，当采用氰化法工艺技术从金精矿中提取金银时， 为了去除影响氰化指标的杂质，减少氰化物消耗，提高金银回收率，通 常采用硫酸化焙烧的方法对矿物进行前处理，去除其中影响氰化提金的挥发性气体和可溶性杂质。在前处理过程中产生酸浸液，其中含F^+、 Fe2+、 Cu2+、 Ca2+、Zn2+、 S032\ 8042'等离子， 一般含Cu2+l 3g/L，有时 达到Cu2+7 8g/L，酸度一般1% 3%，另外含有固体悬浮物、絮凝物等杂 质。当进行常温净化操作时，容易析出CaS04等结晶物。由于黄金冶炼企业的目的产物是黄金和白银，所以对酸浸液中铜回 收问题一般不予重视，虽然有的黄金冶炼企业也采用了不同的方法和系 统回收海绵铜、硫酸铜等产品，但是普遍存在资源化利用率低、产品品 质差等问题。特别是一些中小企业，在焙烧法前处理以后，酸浸渣直接 进入氰化工序提出金银，而将酸浸液进行简单的中和处理后排放，既造 成了资源浪费，又造成了环境污染。三、
技术实现思路
公开本技术的目的在于提供一种从含铜金精矿烧渣中回收阴 极铜系统，解决含铜金精矿的资源化利用率低、产品质量差等问题。 本技术的技术方案是将来自焙烧炉的烧渣用稀硫酸在酸浸槽中进行浸出，使铜矿物转变成为可溶性硫酸盐溶液，然后使用浓密机和板框压滤机与含金烧渣分 离，分别得到酸浸渣和酸浸液。酸浸渣中含金银等贵金属，直接进入氰 化工序提出金银。一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，特征在于单层浓密机3入 口接来自酸浸工序的酸浸槽1酸浸物料，单层浓密机3上清液出口经管道接 下部所设的板框压滤机4，板框压滤机4上清液出口接下部所设的储液槽5， 储液槽5经转料泵6连接泵入板框压滤机7,板框压滤机7输出经一级萃 取槽8、 二级萃取槽9、反萃取槽10连接至电解槽装置11 ，单层浓密机3、 板框压滤机4的下部分别连接一个转料泵6，由转料泵6连接泵入上部的单 层浓密机2，单层浓密机2下部经过一个转料泵6去提金工序。在萃取槽中使用M萃取剂将酸浸液经过二次萃取一次反萃取，得 到含铜量40~50g/L硫酸铜溶液，然后送电解槽进行电解得阴极铜产品。本技术的有益效果由于采用了浓密机和板框压滤机等过滤净 化装置，减少了酸浸液中固体颗粒等杂质，改善了萃取作业的工艺条件， 提高了富铜液的质量，富铜液不需要净化处理，就可以直接迸行电解作 业；由于采用了 M萃取剂和"二萃一反"混合澄清萃取装置，以及电 解装置，使铜的回收率达到85%以上。本技术具有制作简单、操作 方便、生产稳定、用工少、劳动强度低的特点，并且投资少，见效快， 特别适用于中小型黄金冶炼企业。四附图说明图l: 一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统五具体实施方式如图1所示，本技术包括有酸浸槽1、单层浓密机2、单层浓 密机3、板框压滤机4、储液槽5、转料泵6、板框压滤机7、 一级萃取 槽8、 二级萃取槽9、反萃取槽IO、电解槽装置ll;4图中yl表示一级萃取槽8有机相出口的负载有机相，y2表示二级萃取槽9有机相出口的负载有机相，y3表示反萃取槽10有机相出口的卸载有机相；wl表示一级萃取槽8无机相出口的卸载无机相，w2表示二级萃取槽9无机相出口的萃余液，w3表示反萃取槽10无机相出口的富铜液，w4表示电解槽11的卸铜电解液。其中，酸浸槽1是一个钢衬耐酸瓷砖的带有不锈钢搅拌的圆桶，并配置软管打矿泵和橡胶、PE塑料管路。浓密机2、 3为钢材制作，并作耐酸防腐处理。板框压滤机4、 7使用PP塑料板框和丙纶滤布，使用时提前加入助滤剂。萃取槽8、 9是一个普通搅拌混合澄清一体槽，使用PVC塑料板制作。电解槽装置11用混凝土制作，内部作玻璃钢防腐处理。有机相储液槽为钢材制作；无机相储液槽用混凝土制作，内部作玻璃钢防腐处理。其它转料泵使用耐酸泵并配置使用ABS等塑料管路、阀门等。权利要求1、一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，特征在于单层浓密机(3)入口接酸浸工序的酸浸槽(1)，单层浓密机(3)上清液出口经管道接下部所设的板框压滤机(4)，板框压滤机(4)上清液出口接下部所设的储液槽(5)，储液槽(5)经转料泵(6)连接泵入板框压滤机(7)，板框压滤机(7)输出经一级萃取槽(8)、二级萃取槽(9)、反萃取槽(10)连接至电解槽装置(11)，单层浓密机(3)、板框压滤机(4)的下部分别连接一个转料泵(6)，由转料泵(6)连接泵入上部的单层浓密机(2)，单层浓密机(2)下部经过一个转料泵(6)连接提金工序。专利摘要本技术涉及一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，属于湿法冶金装备
特征单层浓密机入口接酸浸工序的酸浸槽，单层浓密机上清液出口接下部板框压滤机，板框压滤机上清液出口接下部储液槽，储液槽经转料泵连板框压滤机，板框压滤机经一级萃取槽、二级萃取槽、反萃取槽连接至电解槽装置，单层浓密机、板框压滤机下部分别连转料泵，由转料泵连上部的单层浓密机，单层浓密机下部经转料泵去提金工序。效果减少了酸浸液中固体颗粒等杂质，改善了萃取作业条件，提高了富铜液质量，富铜液可直接电解作业；采用M萃取剂和“二萃一反”混合澄清萃取装置、电解装置，铜回收率达到85％以上。文档编号C22B7/00GK201265033SQ20082002744公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日专利技术者吕寿明, 姚树建, 徐永祥 申请人:山东国大黄金股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，特征在于单层浓密机（３）入口接酸浸工序的酸浸槽（１），单层浓密机（３）上清液出口经管道接下部所设的板框压滤机（４），板框压滤机（４）上清液出口接下部所设的储液槽（５），储液槽（５）经转料泵（６）连接泵入板框压滤机（７），板框压滤机（７）输出经一级萃取槽（８）、二级萃取槽（９）、反萃取槽（１０）连接至电解槽装置（１１），单层浓密机（３）、板框压滤机（４）的下部分别连接一个转料泵（６），由转料泵（６）连接泵入上部的单层浓密机（２），单层浓密机（２）下部经过一个转料泵（６）连接提金工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕寿明，徐永祥，姚树建，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]