全钢型材挂式建筑隔断结构制造技术

本实用新型专利技术涉及全钢型材挂式建筑隔断结构，竖向限位件为竖向柱状，截面为工字型，工字型的缺口处设有竖向卡柱，竖向卡柱在竖向间隔分布，和卡钩配合，卡钩为向下开口的钩状，设置在玻璃板或墙板或门框的两侧；玻璃板上部和下部分别固定在第一横向钢框上，两侧固定在第一竖向钢框上，第一横向钢框分别卡在上龙骨和下龙骨上，第一竖向钢框设置卡钩；墙板的上部贴合上龙骨的外侧，下部贴合下龙骨的外侧，两侧设置卡钩；门框的上部通过第二横向钢框卡在上龙骨上，两侧卡在第二竖向钢框上，所述第二竖向钢框设置或固定卡钩。本实用新型专利技术防火隔音、低碳节能、使用寿命长、性价比高、快捷拆装、可重复利用、无损施工。

【技术实现步骤摘要】
全钢型材挂式建筑隔断结构
本技术涉及建筑
，特别是一种防火隔音、低碳节能、使用寿命长、性价比高、快捷拆装、可重复利用、无损施工的全钢型材挂式建筑隔断结构。
技术介绍
传统的隔断结构框架系统通常采用铝合金型材，通过定制配件螺丝组合连接，由于铝合金的熔点低，强度低，刚性差，框架容易变形，容易造成实际使用中用料多、成本高、寿命短，既影响通透性又不耐用，同时更不能满足防火的功能，不能应用在有防火要求和大板面的建筑隔断上。现有技术中，需要一种结构简单，设计合理，具有高强度、高精度、高熔点等特性，能满足防火、隔音、低碳节能、使用寿命长等优点，并且基材及压件外轮廓转角圆弧的半径均小于同材质的壁厚，安装工艺简单快速，美观实用，极具性价比，能广泛应用于各类建筑内的建筑隔断结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防火隔音、低碳节能、使用寿命长、性价比高、快捷拆装、可重复利用、无损施工的全钢型材挂式建筑隔断结构。全钢型材挂式建筑隔断结构，包括：竖向限位件，所述竖向限位件为竖向柱状，截面为工字型，工字型的缺口处设有竖向卡柱，所述竖向卡柱在竖向间隔分布，和卡钩配合，所述卡钩为向下开口的钩状，设置在玻璃板或墙板或门框的两侧；所述玻璃板上部和下部分别固定在第一横向钢框上，两侧固定在第一竖向钢框上，所述第一横向钢框分别卡在上龙骨和下龙骨上，所述第一竖向钢框设置卡钩；所述墙板的上部贴合上龙骨的外侧，下部贴合下龙骨的外侧，两侧设置卡钩；所述门框的上部通过第二横向钢框卡在上龙骨上，两侧卡在第二竖向钢框上，所述第二竖向钢框设置或固定卡钩。所述上龙骨或下龙骨截面为一端开口的长方形，内部设有防火岩棉。所述第一竖向钢框的朝外的一侧设有第一限位槽，所述第一限位槽为内凹槽，内部设有限位件，所述限位件卡住玻璃板，所述第一竖向钢框设有贴合竖向限位件的第一贴合端。所述限位件一端开口，开口的一侧设有向内开口的弹性槽。所述上龙骨或下龙骨的底部设有密封胶条。所述第一横向钢框上设有第一限位端，所述第一限位端贴合上龙骨或下龙骨的侧面，并设有与第一横向钢框运动方向相同的开槽。所述第二横向钢框的连接端设有固定门框的第二限位槽，所述第二限位槽设有水平开口槽，所述第二横向钢框的卡合处设有第二限位端。所述第二竖向钢框设有水平开口的第二限位槽，与竖向限位件贴合处设有共面的第二贴合端。所述墙板位于竖向限位件的内外两侧，之间设置防火岩棉。所述第一贴合端设有对向的凹槽，所述凹槽内设置起到加强隔音和气密性的密封条。本技术竖向限位件为竖向柱状，截面为工字型，工字型的缺口处设有竖向卡柱，竖向卡柱在竖向间隔分布，和卡钩配合，卡钩为向下开口的钩状，设置在玻璃板或墙板或门框的两侧；玻璃板上部和下部分别固定在第一横向钢框上，两侧固定在第一竖向钢框上，第一横向钢框分别卡在上龙骨和下龙骨上，第一竖向钢框设置卡钩；墙板的上部贴合上龙骨的外侧，下部贴合下龙骨的外侧，两侧设置卡钩；门框的上部通过第二横向钢框卡在上龙骨上，两侧卡在第二竖向钢框上，第二竖向钢框设置或固定卡钩。本技术防火隔音、低碳节能、使用寿命长、性价比高、快捷拆装、可重复利用、无损施工，具有模块化设计、工业化生产、安装快速、环保无污染、快速拆除和重复利用的优点，安装和拆除不破坏天、地、墙基层接触面，属于无损施工。附图说明图1为本技术玻璃板竖向结构的示意图；图2为本技术玻璃板横向结构的示意图；图3为本技术墙板竖向结构的示意图；图4为本技术墙板横向结构的示意图；图5为本技术第二横向钢框的结构示意图；图6为本技术第二竖向钢框的结构向示意图；图7为本技术竖向卡柱和卡钩位置关系图；图中：1、竖向限位件，11、竖向卡柱，2、第一竖向钢框，21、卡钩，22、第一限位槽，23、第一贴合端，3、限位件，4、玻璃板，5、第一横向钢框，51、第一限位端，6、上龙骨，7、防火岩棉，8、下龙骨，9、墙板，10、第二横向钢框，101、第二限位槽，102、第二限位端，12、第二竖向钢框，121、第二贴合端。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。实施例1：全钢型材挂式建筑隔断结构，包括：竖向限位件1，竖向限位件1为竖向柱状，截面为工字型，工字型的缺口处设有竖向卡柱11，竖向卡柱11在竖向间隔分布，和卡钩21配合，卡钩21为向下开口的钩状，设置在玻璃板4或墙板9或门框的两侧；玻璃板4上部和下部分别固定在第一横向钢框5上，两侧固定在第一竖向钢框2上，第一横向钢框5分别卡在上龙骨6和下龙骨8上，第一竖向钢框2设置卡钩21；墙板9的上部贴合上龙骨6的外侧，下部贴合下龙骨8的外侧，两侧设置卡钩21；门框的上部通过第二横向钢框10卡在上龙骨6上，两侧卡在第二竖向钢框12上，第二竖向钢框12设置或固定卡钩21。上龙骨6或下龙骨8截面为一端开口的长方形，内部设有防火岩棉7。第一竖向钢框2的朝外的一侧设有第一限位槽22，第一限位槽22为内凹槽，内部设有限位件3，限位件3卡住玻璃板4，第一竖向钢框2设有贴合竖向限位件1的第一贴合端23。限位件3一端开口，开口的一侧设有向内开口的弹性槽。上龙骨6或下龙骨8的底部设有密封胶条。第一横向钢框5上设有第一限位端51，第一限位端51贴合上龙骨6或下龙骨8的侧面，并设有与第一横向钢框5运动方向相同的开槽。第二横向钢框10的连接端设有固定门框的第二限位槽101，第二限位槽101设有水平开口槽，第二横向钢框10的卡合处设有第二限位端102。第二竖向钢框12设有水平开口的第二限位槽101，与竖向限位件1贴合处设有共面的第二贴合端121。墙板9位于竖向限位件1的内外两侧，之间设置防火岩棉7。第一贴合端设有对向的凹槽，凹槽内设置起到加强隔音和气密性的密封条。本技术结构简单，设计合理，具有高强度、高精度、高熔点等特性，能满足防火、隔音、低碳节能、使用寿命长等优点，并且基材及压件外轮廓转角圆弧的半径均小于同材质的壁厚，安装工艺简单快速，美观实用，极具性价比，能广泛应用于各类建筑内的玻璃隔断框架系统。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全钢型材挂式建筑隔断结构，其特征在于，包括：竖向限位件(1)，所述竖向限位件(1)为竖向柱状，截面为工字型，工字型的缺口处设有竖向卡柱(11)，所述竖向卡柱(11)在竖向间隔分布，和卡钩(21)配合，所述卡钩(21)为向下开口的钩状，设置在玻璃板(4)或墙板(9)或门框的两侧；所述玻璃板(4)上部和下部分别固定在第一横向钢框(5)上，两侧固定在第一竖向钢框(2)上，所述第一横向钢框(5)分别卡在上龙骨(6)和下龙骨(8)上，所述第一竖向钢框(2)设置卡钩(21)；所述墙板(9)的上部贴合上龙骨(6)的外侧，下部贴合下龙骨(8)的外侧，两侧设置卡钩(21)；所述门框的上部通过第二横向钢框(10)卡在上龙骨(6)上，两侧卡在第二竖向钢框(12)上，所述第二竖向钢框(12)设置或固定卡钩(21)。

【技术特征摘要】
1.全钢型材挂式建筑隔断结构，其特征在于，包括：竖向限位件(1)，所述竖向限位件(1)为竖向柱状，截面为工字型，工字型的缺口处设有竖向卡柱(11)，所述竖向卡柱(11)在竖向间隔分布，和卡钩(21)配合，所述卡钩(21)为向下开口的钩状，设置在玻璃板(4)或墙板(9)或门框的两侧；所述玻璃板(4)上部和下部分别固定在第一横向钢框(5)上，两侧固定在第一竖向钢框(2)上，所述第一横向钢框(5)分别卡在上龙骨(6)和下龙骨(8)上，所述第一竖向钢框(2)设置卡钩(21)；所述墙板(9)的上部贴合上龙骨(6)的外侧，下部贴合下龙骨(8)的外侧，两侧设置卡钩(21)；所述门框的上部通过第二横向钢框(10)卡在上龙骨(6)上，两侧卡在第二竖向钢框(12)上，所述第二竖向钢框(12)设置或固定卡钩(21)。2.根据权利要求1所述的全钢型材挂式建筑隔断结构，其特征在于，所述上龙骨(6)或下龙骨(8)截面为一端开口的长方形，内部设有防火岩棉(7)。3.根据权利要求1所述的全钢型材挂式建筑隔断结构，其特征在于，所述第一竖向钢框(2)的朝外的一侧设有第一限位槽(22)，所述第一限位槽(22)为内凹槽，内部设有限位件(3)，所述限位件(3)卡住玻璃板(4)，所述第一竖向钢框(2)设有贴合竖向限位件(1)的第一贴合端(23)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓松，
申请(专利权)人：上海皓京实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31