综合管廊预制管节连接部位防水密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，所述防水密封结构设置在相邻两个孔道式预制构件的端面之间，所述相邻两个预制构件中前一预制构件的承口连接段与后一预制构件的插口连接段对应连接，所述防水密封结构包括嵌装于前一预制构件端面的预制环形凹槽内的遇水膨胀圈，所述遇水膨胀圈一部分置于前一预制构件端面的预制环形凹槽内，其另一部分凸出于对应预制构件的端面，所述遇水膨胀圈截面呈梯形，所述遇水膨胀圈的长边一端置于预制环形凹槽内，所述预制环形凹槽底部的宽度大于遇水膨胀圈的长边一端宽度。本实用新型专利技术通过综合管廊预制管节连接部位防水密封结构的设置，从而确保预制构件间能够具有良好的防水密封效果。

【技术实现步骤摘要】
综合管廊预制管节连接部位防水密封结构
本技术属于建筑施工
，特别涉及一种孔道式预制构件连接部位间防水密封结构。
技术介绍
构件防水包括结构自防水及构件拼装构造防水，构件通过排列而形成整体结构，相邻构件间拼装构造防水系统对于整体结构来说非常重要，要求防水材料间贴合紧密形成良好的防水效果，避免结构构件间出现漏水、渗水现象，防水系统的效果直接关系到结构成型后的质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有良好止水效果的综合管廊预制管节连接部位防水密封结构。本技术的技术方案是这样实现的：综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，所述防水密封结构设置在相邻两个预制构件的端面之间，所述相邻两个预制构件中前一预制构件的承口连接段与后一预制构件的插口连接段对应连接，其特征在于：所述防水密封结构包括嵌装于前一预制构件端面的预制环形凹槽内的遇水膨胀圈，所述遇水膨胀圈一部分置于前一预制构件端面的预制环形凹槽内，其另一部分凸出于对应预制构件的端面，所述遇水膨胀圈截面呈梯形，所述遇水膨胀圈的长边一端置于预制环形凹槽内，所述预制环形凹槽底部的宽度大于遇水膨胀圈的长边一端宽度。本技术所述的综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，其所述预制环形凹槽的截面呈开口逐渐变大的喇叭形，当相邻两个预制构件对应连接时，所述后一预制构件插口的端面压紧遇水膨胀圈并使遇水膨胀圈产生一定变形，所述遇水膨胀圈两斜边形成凸起部且压紧在预制环形凹槽对应的倾斜面上。本技术所述的综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，其在所述遇水膨胀圈内设置有沿其长度方向贯通的遇水膨胀圈孔道。本技术所述的综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，其在所述前一预制构件的承口连接段与其对应的后一预制构件的插口连接段之间设置有至少一道楔形密封圈，所述楔形密封圈套接在后一预制构件的插口连接段上，在所述插口连接段上设置有至少一级预制台阶，所述预制台阶用于防止楔形密封圈受压滑动，当相邻两个预制构件对应连接时，所述承口连接段的内侧表面压紧在楔形密封圈的楔形面上，并使所述楔形密封圈产生一定变形而相互紧密贴合。本技术所述的综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，其所述楔形密封圈的截面呈楔形，所述楔形密封圈较厚的一侧端面呈内凹的弧形，所述楔形密封圈整体呈闭合的环状。本技术所述的综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，其所述相邻两个预制构件通过密封结构形成有效防水结构，在相邻两个预制构件的端面之间设置有聚乙烯泡沫板及双组份聚梳密封胶，所述聚乙烯泡沫板预先设置在混凝土预制构件端面，所述双组份聚梳密封胶注入相邻两个预制构件的聚乙烯泡沫板外侧至与预制构件表面平整。本技术通过综合管廊预制管节连接部位防水密封结构的设置，从而确保预制构件间能够具有良好的防水密封效果，有效避免整体结构出现漏水、渗水现象，保证整体结构的防水密封性能。附图说明图1是本技术的使用状态示意图。图2是本技术中遇水膨胀圈压缩前的结构示意图。图3是本技术中遇水膨胀圈压缩后的结构示意图。图中标记：1a为前一预制构件，1b为后一预制构件，2为承口连接段，3为插口连接段，3a为预制台阶，4为预制环形凹槽，4a为倾斜面，5为遇水膨胀圈，5a为凸起部，5b为遇水膨胀圈孔道，6为楔形密封圈，7为聚乙烯泡沫板，8为双组份聚梳密封胶。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2和3所示，一种综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，所述防水密封结构设置在相邻两个预制构件的端面之间，所述相邻两个预制构件中前一预制构件1a的承口连接段2与后一预制构件1b的插口连接段3对应连接，所述防水密封结构包括嵌装于前一预制构件1a端面的预制环形凹槽4内的遇水膨胀圈5，所述遇水膨胀圈的材质为氯丁橡胶或氯丁橡胶与天然橡胶复合体，在所述遇水膨胀圈5内设置有沿其长度方向贯通的遇水膨胀圈孔道5b，所述遇水膨胀圈5一部分置于前一预制构件1a端面的预制环形凹槽4内，其另一部分凸出于对应预制构件的端面，所述遇水膨胀圈5截面呈梯形，所述遇水膨胀圈5的长边一端置于预制环形凹槽4内，所述预制环形凹槽4底部的宽度大于遇水膨胀圈5的长边一端宽度，所述预制环形凹槽4的截面呈开口逐渐变大的喇叭形，当相邻两个预制构件对应连接时，所述后一预制构件1b插口的端面压紧遇水膨胀圈5并使遇水膨胀圈5产生一定变形，所述遇水膨胀圈5两斜边形成凸起部5a且压紧在预制环形凹槽4对应的倾斜面4a上。其中，在所述前一预制构件1a的承口连接段2与其对应的后一预制构件1b的插口连接段3之间设置有至少一道楔形密封圈6，所述楔形密封圈的材质为三元乙丙或天然橡胶，所述楔形密封圈6的截面呈楔形，所述楔形密封圈6较厚的一侧端面呈内凹的弧形，类似于鹰嘴形，所述楔形密封圈6整体呈闭合的环状，所述楔形密封圈6套接在后一预制构件1b的插口连接段3上，在所述插口连接段3上设置有至少一级预制台阶3a，所述预制台阶3a用于防止楔形密封圈6受压滑动，当相邻两个预制构件对应连接时，所述承口连接段2的内侧表面压紧在楔形密封圈6的楔形面上，并使所述楔形密封圈6产生一定变形而相互紧密贴合；所述相邻两个预制构件通过密封结构形成有效防水结构，在相邻两个预制构件的端面之间设置有聚乙烯泡沫板7及双组份聚梳密封胶8，所述聚乙烯泡沫板7预先设置在混凝土预制构件端面，所述双组份聚梳密封胶8注入相邻两个预制构件的聚乙烯泡沫板7外侧至与预制构件表面平整。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，所述防水密封结构设置在相邻两个预制构件的端面之间，所述相邻两个预制构件中前一预制构件（1a）的承口连接段（2）与后一预制构件（1b）的插口连接段（3）对应连接，其特征在于：所述防水密封结构包括嵌装于前一预制构件（1a）端面的预制环形凹槽（4）内的遇水膨胀圈（5），所述遇水膨胀圈（5）一部分置于前一预制构件（1a）端面的预制环形凹槽（4）内，其另一部分凸出于对应预制构件的端面，所述遇水膨胀圈（5）截面呈梯形，所述遇水膨胀圈（5）的长边一端置于预制环形凹槽（4）内，所述预制环形凹槽（4）底部的宽度大于遇水膨胀圈（5）的长边一端宽度。

【技术特征摘要】
1.综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，所述防水密封结构设置在相邻两个预制构件的端面之间，所述相邻两个预制构件中前一预制构件（1a）的承口连接段（2）与后一预制构件（1b）的插口连接段（3）对应连接，其特征在于：所述防水密封结构包括嵌装于前一预制构件（1a）端面的预制环形凹槽（4）内的遇水膨胀圈（5），所述遇水膨胀圈（5）一部分置于前一预制构件（1a）端面的预制环形凹槽（4）内，其另一部分凸出于对应预制构件的端面，所述遇水膨胀圈（5）截面呈梯形，所述遇水膨胀圈（5）的长边一端置于预制环形凹槽（4）内，所述预制环形凹槽（4）底部的宽度大于遇水膨胀圈（5）的长边一端宽度。2.根据权利要求1所述的综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，其特征在于：所述预制环形凹槽（4）的截面呈开口逐渐变大的喇叭形，当相邻两个预制构件对应连接时，所述后一预制构件（1b）插口的端面压紧遇水膨胀圈（5）并使遇水膨胀圈（5）产生一定变形，所述遇水膨胀圈（5）两斜边形成凸起部（5a）且压紧在预制环形凹槽（4）对应的倾斜面（4a）上。3.根据权利要求2所述的综合管廊预制管节连接部位防水密封结构，其特征在于：在所述遇水膨胀圈（5）内设置有沿其长度方向贯通的遇水膨胀圈孔道（5b）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家勋，邓江云，龙贤明，魏方东，刘江伟，李伟，谭刚，曹馨之，陈轶伦，
申请(专利权)人：成都建工路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51